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In-Situ-Messung der Entwicklung der Abnutzungsrate
Nanovea hat eine neue hochpräzise und kosteneffiziente Lösung zur Bewertung der Abnutzungsrate in situ auf dem Tribometer ausgestattet mit einem 2d Non-Contact Profilometer (ASTM G99 oder G133). Die Entwicklung der Verschleißrate als Funktion der Prüfzeit kann nun in Rekordzeit mit einer einzigen Probe aufgezeichnet werden.
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nano-Kratzprüfung von PTFE-beschichteten Drähten
- Nanoindentation von dünnen, vergoldeten Mikrostrukturen
- Mikrokratzer aus anodisiertem Titan
- Mikroverschleiß von anodisiertem Titan
3D Berührungslos Profilometrie:
- Ebenheit einer Metalldichtung
- Abmessungen von Intraokularlinsen
- Messung des Volumenverlusts von korrodiertem Aluminium
- Topographiemuster von Vliesstoffen
Tribologie:
- Charakterisierung des "Stick & Slip"-Phänomens an Gummiproben
- Verschleißprüfung von DLC-Beschichtungen
- Reibungsprüfung von Schmierstoffproben
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentation Durchstoßung der Folie
- Nanoindentation - Kompression von Mikromerkmalen
- Nanoreibung in Flüssigkeit aus medizinischem Blei
- Mikroindentation Härteprüfung von Gestein
- Mikrokratzer von dlc-Beschichtungen
- Mikrokratzer einer kommerziellen Beschichtung
Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauheit von mikrobearbeiteten Teilen
- Textur des Gewebes
- Beendigung der "Orangenhaut" von Beschichtungen
- Topographie von korrodiertem Stahl
- Ebenheit von vergoldeten Wafern
Tribologie:
- Verschleißprüfung von dlc-Beschichtungen
- Verschleißprüfung von Ptfe-Beschichtungen
BENUTZERDEFINIERTE FLASCHE AUF FLASCHE REIBUNGSTEST
Diesen Monat ist Nanovea stolz darauf, die unendlich vielen möglichen Konfigurationen des Mechanischen Testers vorzustellen. Oben zu sehen ist ein kundenspezifischer Glasflasche-auf-Flasche-Probenhalter für präzise lastgesteuerte Flaschenreibungstests mit dem Makro-Modul.
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentation von dma aus weichem Polymer
- Nanokratzer in geschmolzenen dielektrischen Schichten
- Nanoverschleiß von Polymerbeschichtungen
- Mikroindentation von Gasnitridstahl
- Mikrokratzer von Saphirbeschichtungen
Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauhigkeit von bearbeiteten Teilen
- Fertigstellung von harten Hundefutterkeksen
- Ebenheit von Mikroquadraten
- Profil der biomedizinischen Beutelverschlüsse
- Abmessungen der bearbeiteten Teile
- Verschleißprüfung der Saphirbeschichtung
- Prüfung der Abnutzung von zerbrechlichen Geschossen
- Reibungsprüfung von harten Hundekeksen
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentation von Antireflexionsschichten
- Nanoindentierung von biomedizinischen Gelen
- Nanoscratch von Quarzglas und Silizium
- Nanoreibung von Mikro-Gummistopfen
- Mikrokratzer von anodisiertem Titan
3D Berührungslos Profilometrie:
- Rauheit von thermischen Beschichtungen
- Ausführung des Hüftimplantats
- Ebenheit und Planarität der elektrischen Kontakte
- Form und Gestalt von gestanzten Blechmustern
- Abmessungen der geformten Kunststoffgläser
Tribologie:
- Verschleißprüfung von Griffschalen aus Werkzeugstahl
- Hochtemperatur-Verschleißprüfung von Keramiken
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentation von Drahtquerschnitten
- Nanoindentation von Y2O3-Dünnschichten
- Nanokratzer in dünnen Polymerfilmen
- Nanokratzer an Kathetern
- Mikroindentation von Zement in Ölbohrlöchern
Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauheit der Katheter
- Ausführung des verarbeiteten Leders
- Topographie von Dünnfilm-Partikelverunreinigungen
- Koplanarität von Kugelgitteranordnungen
- Stufenhöhe der Mikrokanäle
- Bewertung der Stribeck-Kurve für verschiedene Schmierstoffe
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentation von Nickelbeschichtungen
- Nanoindentation Kompression von Klebstoff
- Nanokratzer in keramischen Beschichtungen
- Mikroindentation von seewassergealtertem Gummi
- Mikrokratzer von Eloxalschichten
3D Berührungslos Profilometrie:
- Messung der Lederrauhigkeit
- Formkonsistenz von gestanztem Metall
- Topografische Beschaffenheit des Gewebes
- Textur von geformten Kunststoffoberflächen
- Tiefe der Strangpressmulden
Tribologie:
- Verschleißrate von Ti-MoS2- und WC-Beschichtungen unter trockenen, flüssigen und Hochtemperaturbedingungen
Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:
Mechanisch:
- Nanoindentationskartierung von Mikroteilen
- Nanoindentationsbruch von Keramikproben
- Nano-Kratzer auf beschichtetem Glas
- Nano-Kratzer Versagen von Implantatbeschichtungen
- Makroindentation von Eloxalschichten
- Mikrokratzer von Acryl-Urethan-Beschichtungen
- Makrokratzer von Gesteinsproben
Berührungslose 3D-Profilometrie:
- Rauhigkeit von Mikrokanälen
- Rauheit von gebogenen Kunststoffen
- Textur der Mikroprägung
- Ausführung der Pulverbeschichtungen
- Koplanarität von Mikromerkmalen
- Abmessungen von Mikroteilen
Tribologie:
- Lineare Verschleißprüfung von Motorenteilen
- Rotationsverschleißprüfung von Keramikproben
ZUSAMMENARBEIT ZUR VERBESSERUNG DER TABER-ABRIEBPRÜFUNG
Traditionell werden Taber-Abriebtests durchgeführt, um die Verschleißfestigkeit von Industriebeschichtungen gemäß der Norm ASTM D4060 zu bewerten. In der Norm ASTM D4060 heißt es jedoch: "Bei einigen Materialien können Abriebprüfungen mit dem Taber Abraser aufgrund von Änderungen der Abriebeigenschaften des Rades während der Prüfung Schwankungen unterliegen." Dies kann zu einer schlechten Reproduzierbarkeit der Testergebnisse und zu Schwierigkeiten beim Vergleich der von verschiedenen Labors gemeldeten Werte führen. Darüber hinaus wird bei der Taber-Abriebprüfung die Abriebfestigkeit als Gewichtsverlust bei einer bestimmten Anzahl von Abriebzyklen berechnet. Acryl-Urethan-Fußbodenfarben beispielsweise haben jedoch eine empfohlene Trockenschichtdicke von 37,5-50 μm. Der aggressive Abrieb durch Taber Abraser kann die Acryl-Urethan-Beschichtung schnell abnutzen und zu einem Massenverlust des Substrats führen, was zu erheblichen Fehlern bei der Berechnung des Gewichtsverlusts der Farbe führt. Die Implantation von Schleifpartikeln in den Lack während des Abriebtests trägt ebenfalls zu den Fehlern bei. Daher ist eine gut kontrollierte, quantifizierbare und zuverlässige Messung von entscheidender Bedeutung, um eine reproduzierbare Bewertung des Verschleißes zu gewährleisten; z. B. ein Tribometer.
Weitere Informationen finden Sie in den App-Notizen dieses Monats: Bewertung von Kratzern und Abnutzung von industriellen Beschichtungen
