USA/GLOBALNE: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
KONTAKT

Kategoria: Badania profilometryczne

 

Analiza powierzchni śrutowanej

ANALIZA POWIERZCHNI ŚRUTOWANEJ

Z WYKORZYSTANIEM BEZKONTAKTOWEGO PROFILOMETRU 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Śrutowanie to proces, w którym podłoże jest bombardowane kulistymi kulkami metalowymi, szklanymi lub ceramicznymi — powszechnie określanymi jako „śrut” — z siłą mającą na celu wywołanie plastyczności na powierzchni. Analiza charakterystyki przed i po kulowaniu dostarcza kluczowych informacji dla lepszego zrozumienia procesu i kontroli. Szczególnie godnymi uwagi aspektami są chropowatość powierzchni i obszar pokrycia wgłębień pozostawionych przez śrut.

Znaczenie bezkontaktowego profilometru 3D do analizy powierzchni śrutowanych

W przeciwieństwie do tradycyjnych profilometrów kontaktowych, które tradycyjnie były używane do śrutowanej analizy powierzchni, bezkontaktowy pomiar 3D zapewnia pełny obraz 3D, który zapewnia pełniejsze zrozumienie obszaru pokrycia i topografii powierzchni. Bez funkcji 3D inspekcja będzie opierać się wyłącznie na informacjach 2D, które nie są wystarczające do scharakteryzowania powierzchni. Zrozumienie topografii, obszaru pokrycia i chropowatości w 3D jest najlepszym podejściem do kontrolowania lub usprawniania procesu śrutowania. NANOVEA Profilometry bezkontaktowe 3D wykorzystują technologię Chromatic Light z unikalną możliwością pomiaru stromych kątów występujących na obrobionych i śrutowanych powierzchniach. Dodatkowo, gdy inne techniki nie dostarczają wiarygodnych danych ze względu na kontakt sondy, zmienność powierzchni, kąt lub współczynnik odbicia, profilometry NANOVEA okazują się sukcesem.

CEL POMIARU

W tym zastosowaniu profilometr bezkontaktowy NANOVEA ST400 służy do pomiaru surowca i dwóch różnie polerowanych powierzchni w celu dokonania przeglądu porównawczego. Istnieje nieskończona lista parametrów powierzchni, które można automatycznie obliczyć po skanowaniu powierzchni 3D. Tutaj przejrzymy powierzchnię 3D i wybierzemy obszary zainteresowania do dalszej analizy, w tym ilościowego określenia i zbadania chropowatości, wgłębień i pola powierzchni.

NANOVEA

ST400

PRÓBKA

WYNIKI

POWIERZCHNIA STALOWA

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

SA 0,399 μm Średnia szorstkość
Sq 0,516 μm Chropowatość RMS
Sz 5,686 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 2,976 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 2,711 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.9344 Kurtoza
Ssk -0.0113 Skośność
Sal 0,0028 mm Długość autokorelacji
ul 0.0613 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 26,539 mm² Powierzchnia
Szw 0,589 μm Zmniejszona głębokość doliny
 

WYNIKI

POWIERZCHNIA PEEROWANA 1

POKRYCIE POWIERZCHNI
98.105%

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

Sa 4,102 μm Średnia szorstkość
Sq 5,153 μm Chropowatość RMS
Sz 44,975 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 24,332 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 20,644 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.0187 Kurtoza
Ssk 0.0625 Skośność
Sal 0,0976 mm Długość autokorelacji
ul 0.9278 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 29,451 mm² Powierzchnia
Szw 5,008 μm Zmniejszona głębokość doliny

WYNIKI

POWIERZCHNIA PEEROWANA 2

POKRYCIE POWIERZCHNI 97.366%

ISO 25178 PARAMETRY SZRACHOWOŚCI 3D

Sa 4,330 μm Średnia szorstkość
Sq 5,455 μm Chropowatość RMS
Sz 54,013 μm Maksymalny szczyt do doliny
Sp 25,908 μm Maksymalna wysokość szczytowa
Sv 28,105 μm Maksymalna głębokość dołu
Sku 3.0642 Kurtoza
Ssk 0.1108 Skośność
Sal 0,1034 mm Długość autokorelacji
ul 0.9733 Współczynnik proporcji tekstury
Sdar 29,623 mm² Powierzchnia
Szw 5,167 μm Zmniejszona głębokość doliny

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji do analizy śrutowanej powierzchni zademonstrowaliśmy, w jaki sposób NANOVEA ST400 3D Non-Contact Profiler precyzyjnie charakteryzuje zarówno topografię, jak i nanometrowe szczegóły śrutowanej powierzchni. Oczywiste jest, że zarówno Powierzchnia 1, jak i Powierzchnia 2 mają znaczący wpływ na wszystkie podane tutaj parametry w porównaniu z surowcem. Proste badanie wizualne obrazów ujawnia różnice między powierzchniami. Potwierdza to dodatkowo obserwacja obszaru pokrycia i wymienionych parametrów. W porównaniu z Surface 2, Surface 1 wykazuje niższą średnią chropowatość (Sa), płytsze wgniecenia (Sv) i zmniejszoną powierzchnię (Sdar), ale nieco większy obszar pokrycia.

Z tych pomiarów powierzchni 3D można łatwo zidentyfikować obszary zainteresowania i poddać je wszechstronnemu zestawowi pomiarów, w tym chropowatości, wykończenia, tekstury, kształtu, topografii, płaskości, wypaczenia, płaskości, objętości, wysokości stopnia i innych. Przekrój 2D można szybko wybrać do szczegółowej analizy. Informacje te pozwalają na kompleksowe badanie powierzchni toczonych, z wykorzystaniem pełnego zakresu zasobów do pomiaru powierzchni. Konkretne obszary zainteresowania można dalej badać za pomocą zintegrowanego modułu AFM. Profilometry 3D NANOVEA oferują prędkości do 200 mm/s. Można je dostosować pod względem rozmiaru, prędkości, możliwości skanowania, a nawet mogą być zgodne ze standardami pomieszczeń czystych klasy 1. Dostępne są również opcje, takie jak przenośnik indeksujący i integracja do użytku w trybie Inline lub Online.

Specjalne podziękowania dla pana Haydena z MFW za dostarczenie próbki pokazanej w tej notatce. Industrial Metal Finishing Inc. | indmetfin.com

Morfologia powierzchni farby

MORFOLOGIA POWIERZCHNI LAKIERU

AUTOMATYCZNE MONITOROWANIE EWOLUCJI W CZASIE RZECZYWISTYM
WYKORZYSTANIE PROFILOMETRU 3D NANOVEA

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Ochronne i dekoracyjne właściwości farb odgrywają istotną rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, morskim, wojskowym i budowlanym. Aby osiągnąć pożądane właściwości, takie jak odporność na korozję, ochronę przed promieniowaniem UV i odporność na ścieranie, receptury i architektury farb są dokładnie analizowane, modyfikowane i optymalizowane.

ZNACZENIE BEZKONTAKTOWEGO PROFILOMETRU 3D DO ANALIZY MORFOLOGII SUSZENIA POWIERZCHNI LAKIEROWANEJ

Farbę nakłada się zwykle w postaci płynnej i poddaje procesowi suszenia, który polega na odparowaniu rozpuszczalników i przekształceniu ciekłej farby w stałą warstwę. Podczas procesu schnięcia powierzchnia farby stopniowo zmienia swój kształt i teksturę. Różne wykończenia powierzchni i tekstury można uzyskać, stosując dodatki modyfikujące napięcie powierzchniowe i właściwości płynięcia farby. Jednak w przypadku źle sformułowanej receptury farby lub niewłaściwej obróbki powierzchni mogą wystąpić niepożądane uszkodzenia powierzchni farby.

Dokładne monitorowanie morfologii powierzchni farby na miejscu w okresie schnięcia może zapewnić bezpośredni wgląd w mechanizm suszenia. Co więcej, ewolucja morfologii powierzchni w czasie rzeczywistym jest bardzo przydatną informacją w różnych zastosowaniach, takich jak druk 3D. NANOVEA Profilometry bezkontaktowe 3D mierzyć morfologię powierzchni farby materiałów bez dotykania próbki, unikając wszelkich zmian kształtu, które mogą być spowodowane przez technologie kontaktowe, takie jak przesuwany rysik.

CEL POMIARU

W tym zastosowaniu profilometr bezkontaktowy NANOVEA ST500, wyposażony w czujnik optyczny linii o dużej szybkości, służy do monitorowania morfologii powierzchni lakieru podczas jego 1-godzinnego okresu schnięcia. Prezentujemy możliwości bezkontaktowego profilometru NANOVEA w zapewnianiu zautomatyzowanego pomiaru profili 3D materiałów w czasie rzeczywistym z ciągłą zmianą kształtu.

NANOVEA

ST500

WYNIKI I DYSKUSJA

Farbę nałożono na powierzchnię blachy, po czym natychmiast wykonano zautomatyzowane pomiary ewolucji morfologii schnącej farby in situ za pomocą profilometru NANOVEA ST500 Non-Contact Profilometer wyposażonego w szybki czujnik liniowy. Zaprogramowano makro do automatycznego pomiaru i rejestracji morfologii powierzchni 3D w określonych odstępach czasu: 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50 i 60 min. Ta zautomatyzowana procedura skanowania umożliwia użytkownikom automatyczne wykonywanie zadań skanowania poprzez sekwencyjne uruchamianie ustalonych procedur, co znacznie zmniejsza wysiłek, czas i możliwe błędy użytkownika w porównaniu z testowaniem ręcznym lub powtarzanymi skanami. Ta automatyzacja okazuje się niezwykle przydatna w przypadku długotrwałych pomiarów obejmujących wiele skanów w różnych odstępach czasu.

Optyczny czujnik liniowy generuje jasną linię składającą się ze 192 punktów, jak pokazano na RYSUNKU 1. Te 192 punkty świetlne jednocześnie skanują powierzchnię próbki, znacznie zwiększając prędkość skanowania. Gwarantuje to, że każdy skan 3D zostanie ukończony szybko, aby uniknąć znacznych zmian powierzchni podczas każdego pojedynczego skanowania.

RYSUNEK 1: Optyczny czujnik liniowy skanujący powierzchnię schnącej farby.

Widok fałszywych kolorów, widok 3D i profil 2D topografii schnącej farby w reprezentatywnych czasach pokazano odpowiednio na FIGURZE 2, FIGURZE 3 i FIGURZE 4. Fałszywy kolor na obrazach ułatwia wykrywanie cech, które nie są łatwo dostrzegalne. Różne kolory reprezentują zmiany wysokości w różnych obszarach powierzchni próbki. Widok 3D stanowi idealne narzędzie dla użytkowników do obserwacji powierzchni lakieru pod różnymi kątami. W ciągu pierwszych 30 minut testu fałszywe kolory na powierzchni farby stopniowo zmieniają się z cieplejszych tonów na chłodniejsze, co wskazuje na stopniowe zmniejszanie się wysokości w czasie w tym okresie. Proces ten zwalnia, o czym świadczy łagodna zmiana koloru przy porównaniu farby po 30 i 60 minutach.

Średnią wysokość próbki i wartości Sa chropowatości w funkcji czasu schnięcia farby przedstawiono na RYSUNKU 5. Pełną analizę chropowatości farby po czasie schnięcia 0, 30 i 60 minut przedstawiono w TABELI 1. Można zauważyć, że średnia wysokość powierzchni farby szybko spada z 471 do 329 µm w ciągu pierwszych 30 minut schnięcia. Tekstura powierzchni rozwija się w tym samym czasie, gdy rozpuszczalnik odparowuje, co prowadzi do zwiększenia wartości Sa chropowatości z 7,19 do 22,6 µm. Następnie proces schnięcia farby spowalnia, co skutkuje stopniowym spadkiem wysokości próbki i wartości Sa do odpowiednio 317 µm i 19,6 µm po 60 minutach.

Badanie to podkreśla możliwości bezkontaktowego profilometru NANOVEA 3D w monitorowaniu zmian powierzchni 3D schnącej farby w czasie rzeczywistym, dostarczając cennych informacji na temat procesu schnięcia farby. Mierząc morfologię powierzchni bez dotykania próbki, profilometr pozwala uniknąć zmian kształtu niewyschniętej farby, które mogą wystąpić w przypadku technologii kontaktowych, takich jak przesuwny rysik. Takie bezkontaktowe podejście zapewnia dokładną i wiarygodną analizę morfologii powierzchni schnącej farby.

RYSUNEK 2: Ewolucja morfologii powierzchni schnącej farby w różnym czasie.

RYSUNEK 3: Widok 3D ewolucji powierzchni farby przy różnych czasach schnięcia.

RYSUNEK 4: Profil 2D na próbce farby po różnych czasach schnięcia.

RYSUNEK 5: Ewolucja średniej wysokości próbki i wartości chropowatości Sa w funkcji czasu schnięcia farby.

ISO 25178

Czas schnięcia (min) 0 5 10 20 30 40 50 60
kwadratowy (µm) 7.91 9.4 10.8 20.9 22.6 20.6 19.9 19.6
Sku 26.3 19.8 14.6 11.9 10.5 9.87 9.83 9.82
sp (µm) 97.4 105 108 116 125 118 114 112
Sv (µm) 127 70.2 116 164 168 138 130 128
Sz (µm) 224 175 224 280 294 256 244 241
Sa (µm) 4.4 5.44 6.42 12.2 13.3 12.2 11.9 11.8

kwadrat – Średnia kwadratowa wysokości | Sku – Kurtoza | Sp – Maksymalna wysokość piku | Św – Maksymalna wysokość studzienki | Sz – Maksymalna wysokość | Św – Średnia arytmetyczna wzrostu

TABELA 1: Chropowatość farby przy różnych czasach schnięcia.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy możliwości bezkontaktowego profilometru 3D NANOVEA ST500 w monitorowaniu ewolucji morfologii powierzchni lakieru podczas procesu schnięcia. Szybki optyczny czujnik liniowy, generujący linię ze 192 punktami świetlnymi, które jednocześnie skanują powierzchnię próbki, sprawił, że badanie było oszczędne, zapewniając jednocześnie niezrównaną dokładność.

Funkcja makro w oprogramowaniu do akwizycji umożliwia programowanie automatycznych pomiarów morfologii powierzchni 3D in situ, dzięki czemu jest szczególnie przydatna do pomiarów długoterminowych obejmujących wiele skanów w określonych docelowych odstępach czasu. Znacznie zmniejsza czas, wysiłek i potencjalne błędy użytkownika. Stopniowe zmiany morfologii powierzchni są stale monitorowane i rejestrowane w czasie rzeczywistym w miarę wysychania farby, co zapewnia cenny wgląd w mechanizm schnięcia farby.

Przedstawione tutaj dane stanowią jedynie ułamek obliczeń dostępnych w oprogramowaniu do analizy. Profilometry NANOVEA są w stanie mierzyć praktycznie każdą powierzchnię, bez względu na to, czy jest przezroczysta, ciemna, odblaskowa czy nieprzezroczysta.

 

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Progresywne mapowanie zużycia podłóg przy użyciu trybometru

Progresywne mapowanie zużycia podłóg

Korzystanie z trybometru z wbudowanym profilometrem

Przygotowane przez

FRANK LIU

WPROWADZENIE

Materiały podłogowe są projektowane tak, aby były trwałe, jednak często ulegają zużyciu w wyniku codziennych czynności, takich jak ruch i użytkowanie mebli. Aby zapewnić ich trwałość, większość rodzajów podłóg posiada warstwę ochronną, która jest odporna na uszkodzenia. Jednakże grubość i trwałość warstwy użytkowej różnią się w zależności od rodzaju podłogi i natężenia ruchu pieszego. Ponadto różne warstwy w strukturze podłogi, takie jak powłoki UV, warstwy dekoracyjne i glazura, charakteryzują się różnym stopniem zużycia. Tutaj właśnie pojawia się progresywne mapowanie zużycia. Korzystanie z trybometru NANOVEA T2000 ze zintegrowanym Bezkontaktowy proflometr 3Dmożna przeprowadzić precyzyjne monitorowanie i analizę wydajności i trwałości materiałów podłogowych. Zapewniając szczegółowy wgląd w zachowanie różnych materiałów podłogowych podczas zużycia, naukowcy i specjaliści techniczni mogą podejmować bardziej świadome decyzje przy wyborze i projektowaniu nowych systemów podłogowych.

ZNACZENIE PROGRESYWNEGO MAPOWANIA ZUŻYCIA PANELI PODŁOGOWYCH

Testowanie podłóg tradycyjnie koncentrowało się na szybkości zużycia próbki w celu określenia jej trwałości na zużycie. Jednak progresywne mapowanie zużycia umożliwia analizę szybkości zużycia próbki w trakcie testu, zapewniając cenny wgląd w jej zachowanie podczas zużycia. Ta dogłębna analiza pozwala na korelacje między danymi tarcia a szybkością zużycia, co może zidentyfikować pierwotne przyczyny zużycia. Należy zauważyć, że wskaźniki zużycia nie są stałe podczas testów zużycia. Dlatego obserwacja postępu zużycia daje dokładniejszą ocenę zużycia próbki. Wykraczając poza tradycyjne metody testowania, przyjęcie progresywnego mapowania zużycia przyczyniło się do znacznego postępu w dziedzinie testowania podłóg.

Trybometr NANOVEA T2000 ze zintegrowanym bezkontaktowym profilometrem 3D to przełomowe rozwiązanie do badania zużycia i pomiarów utraty objętości. Jego zdolność do precyzyjnego przemieszczania się pomiędzy sworzniem a profilometrem gwarantuje wiarygodność wyników poprzez eliminację wszelkich odchyleń w promieniu lub położeniu toru zużycia. Ale to nie wszystko – zaawansowane możliwości Bezkontaktowego Profilometru 3D pozwalają na szybkie pomiary powierzchni, skracając czas skanowania do zaledwie sekund. Dzięki możliwości przykładania obciążeń do 2000 N i osiąganiu prędkości wirowania do 5000 obr/min, NANOVEA T2000 Tribometr oferuje wszechstronność i precyzję w procesie oceny. Oczywiste jest, że sprzęt ten odgrywa kluczową rolę w mapowaniu postępującego zużycia.

 

RYSUNEK 1: Konfiguracja próbki przed testem zużycia (po lewej) i profilometria śladu zużycia po teście zużycia (po prawej).

CEL POMIARU

Testy progresywnego mapowania zużycia przeprowadzono na dwóch rodzajach materiałów podłogowych: kamieniu i drewnie. Każda próbka przeszła łącznie 7 cykli testowych, z rosnącym czasem trwania testu wynoszącym 2, 4, 8, 20, 40, 60 i 120 s, co pozwoliło na porównanie zużycia w czasie. Po każdym cyklu testowym ścieżka zużycia była profilowana przy użyciu bezkontaktowego profilometru NANOVEA 3D. Na podstawie danych zebranych przez profilometr, objętość otworu i szybkość zużycia można analizować za pomocą zintegrowanych funkcji oprogramowania NANOVEA Tribometer lub naszego oprogramowania do analizy powierzchni, Mountains.

NANOVEA

T2000

próbki testowe do mapowania zużycia drewna i kamienia

 PRÓBKI 

PARAMETRY TESTU MAPOWANIA ZUŻYCIA

LOAD40 N
CZAS TRWANIA TESTUróżnice
PRĘDKOŚĆ200 obr.
RADIUS10 mm
ODLEGŁOŚĆróżnice
MATERIAŁ KULKIWęglik wolframu
ŚREDNICA KULKI10 mm

Czas trwania testu w 7 cyklach wynosił 2, 4, 8, 20, 40, 60 i 120 sekundodpowiednio. Przebyte odległości wynosiły 0,40, 0,81, 1,66, 4,16, 8,36, 12,55 i 25,11 metra.

WYNIKI MAPOWANIA ZUŻYCIA

PODŁOGA DREWNIANA

Cykl testowyMaksymalny współczynnik COFMin. COFAvg. COF
10.3350.1240.275
20.3370.2070.295
30.3800.2290.329
40.3930.2650.354
50.3520.2050.314
60.3450.1990.312
70.3150.2110.293

 

ORIENTACJA PROMIENIOWA

Cykl testowyCałkowita strata objętości (µm3Całkowity dystans
Przebyta droga (m)
Wskaźnik zużycia
(mm/Nm) x10-5
Chwilowa szybkość zużycia
(mm/Nm) x10-5
12962476870.401833.7461833.746
23552452271.221093.260181.5637
35963713262.88898.242363.1791
48837477677.04530.629172.5496
5120717995115.40360.88996.69074
6147274531827.95293.32952.89311
7185131921053.06184.34337.69599
Stopień zużycia progresywnego drewna a całkowity dystans

RYSUNEK 2: Współczynnik zużycia a całkowity przebyty dystans (po lewej)
i chwilowy wskaźnik zużycia w zależności od cyklu testowego (po prawej) dla podłóg drewnianych.

progresywne mapowanie zużycia podłogi drewnianej

RYSUNEK 3: Wykres COF i widok 3D śladu zużycia z testu #7 na drewnianej podłodze.

wyodrębniony profil mapowania zużycia

RYSUNEK 4: Analiza przekroju poprzecznego śladu zużycia drewna z testu #7

progresywne mapowanie zużycia analiza objętości i powierzchni

RYSUNEK 5: Analiza objętości i powierzchni śladów zużycia na próbce drewna #7.

WYNIKI MAPOWANIA ZUŻYCIA

KAMIENNA PODŁOGA

Cykl testowyMaksymalny współczynnik COFMin. COFAvg. COF
10.2490.0350.186
20.3490.1970.275
30.2940.1540.221
40.5030.1240.273
50.5480.1060.390
60.5100.1290.434
70.5270.1810.472

 

ORIENTACJA PROMIENIOWA

Cykl testowyCałkowita strata objętości (µm3Całkowity dystans
Przebyta droga (m)
Wskaźnik zużycia
(mm/Nm) x10-5
Chwilowa szybkość zużycia
(mm/Nm) x10-5
1962788460.40595.957595.9573
28042897311.222475.1852178.889
313161478552.881982.355770.9501
431365302157.041883.2691093.013
51082173218015.403235.1802297.508
62017496034327.954018.2821862.899
74251206342053.064233.0812224.187
Szybkość zużycia posadzki kamiennej a odległość
Wykres chwilowego zużycia posadzki kamiennej

RYSUNEK 6: Współczynnik zużycia a całkowity przebyty dystans (po lewej)
i chwilowy współczynnik zużycia w zależności od cyklu testowego (po prawej) dla posadzki kamiennej.

kamienna podłoga 3d profil ścieralności

RYSUNEK 7: Wykres COF i widok 3D śladu zużycia z testu #7 na kamiennej posadzce.

podłoga kamienna progresywne mapowanie zużycia profil ekstrahowany
podłoga kamienna wyodrębniony profil maksymalna głębokość i wysokość powierzchnia otworu i szczytu

RYSUNEK 8: Analiza przekrojowa śladu zużycia kamienia z testu #7.

progresywna analiza objętościowa mapowania zużycia podłogi drewnianej

RYSUNEK 9: Analiza objętości i powierzchni śladów zużycia na próbce kamienia #7.

DYSKUSJA

Chwilowy wskaźnik zużycia jest obliczany za pomocą następującego równania:
progresywne mapowanie zużycia formuły podłogi

Gdzie V jest objętością otworu, N jest obciążeniem, a X jest całkowitą odległością, równanie to opisuje szybkość zużycia między cyklami testowymi. Chwilowa szybkość zużycia może być wykorzystana do lepszej identyfikacji zmian szybkości zużycia w trakcie testu.

Obie próbki charakteryzują się bardzo różnymi właściwościami zużycia. Z biegiem czasu podłoga drewniana zaczyna się od wysokiego wskaźnika zużycia, ale szybko spada do mniejszej, stałej wartości. W przypadku podłóg kamiennych wskaźnik zużycia wydaje się zaczynać od niskiej wartości i dążyć do wyższej wartości w trakcie cykli. Chwilowy wskaźnik zużycia również wykazuje niewielką spójność. Konkretna przyczyna tej różnicy nie jest pewna, ale może wynikać ze struktury próbek. Wydaje się, że kamienna podłoga składa się z luźnych cząstek przypominających ziarna, które zużywają się inaczej niż zwarta struktura drewna. Konieczne będą dodatkowe testy i badania, aby ustalić przyczynę takiego zachowania.

Dane dotyczące współczynnika tarcia (COF) wydają się być zgodne z obserwowanym zużyciem. Wykres COF dla podłogi drewnianej wydaje się spójny przez wszystkie cykle, uzupełniając jej stały wskaźnik zużycia. W przypadku podłóg kamiennych średni współczynnik COF wzrasta w trakcie cykli, podobnie jak tempo zużycia. Widoczne są również zmiany w kształcie wykresów tarcia, co sugeruje zmiany w sposobie interakcji kulki z próbką kamienia. Jest to najbardziej widoczne w cyklach 2 i 4.

PODSUMOWANIE

Trybometr NANOVEA T2000 prezentuje swoją zdolność do progresywnego mapowania zużycia poprzez analizę szybkości zużycia dwóch różnych próbek posadzki. Wstrzymanie ciągłego testu zużycia i zeskanowanie powierzchni za pomocą bezkontaktowego profilometru NANOVEA 3D zapewnia cenny wgląd w zużycie materiału w czasie.

Trybometr NANOVEA T2000 ze zintegrowanym bezkontaktowym profilometrem 3D zapewnia szeroki zakres danych, w tym dane COF (współczynnik tarcia), pomiary powierzchni, odczyty głębokości, wizualizację powierzchni, utratę objętości, szybkość zużycia i inne. Ten kompleksowy zestaw informacji pozwala użytkownikom uzyskać głębsze zrozumienie interakcji między systemem a próbką. Dzięki kontrolowanemu obciążeniu, wysokiej precyzji, łatwości obsługi, dużemu obciążeniu, szerokiemu zakresowi prędkości i dodatkowym modułom środowiskowym, trybometr NANOVEA T2000 przenosi trybologię na wyższy poziom.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Kontrola mapowania chropowatości przy użyciu profilometrii 3D

INSPEKCJA MAPOWANIA CHROPOWATOŚCI

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

DUANJIE, PhD

WPROWADZENIE

Chropowatość i tekstura powierzchni to krytyczne czynniki wpływające na końcową jakość i wydajność produktu. Dokładne zrozumienie chropowatości, tekstury i spójności powierzchni jest niezbędne do wyboru najlepszych środków przetwarzania i kontroli. Szybka, wymierna i niezawodna kontrola powierzchni produktów na linii produkcyjnej jest niezbędna, aby na czas zidentyfikować wadliwe produkty i zoptymalizować warunki na linii produkcyjnej.

ZNACZENIE BEZDOTYKOWEGO PROFILOMETRU 3D DLA KONTROLI POWIERZCHNI NA LINII PRODUKCYJNEJ

Wady powierzchniowe wyrobów wynikają z obróbki materiałów i wytwarzania wyrobów. Inline kontrola jakości powierzchni zapewnia najściślejszą kontrolę jakości produktów końcowych. NANOVEA Bezkontaktowe profilery optyczne 3D wykorzystują technologię Chromatic Light z wyjątkową możliwością bezkontaktowego określania chropowatości próbki. Czujnik liniowy umożliwia skanowanie profilu 3D dużej powierzchni z dużą prędkością. Próg chropowatości, obliczany w czasie rzeczywistym przez oprogramowanie analityczne, służy jako szybkie i niezawodne narzędzie pozytywne/negatywne.

CEL POMIARU

W tym badaniu, NANOVEA ST400 wyposażona w szybki czujnik jest używana do kontroli powierzchni próbki Teflonu z defektem w celu zaprezentowania możliwości NANOVEA.

Profilometry bezkontaktowe zapewniają szybką i niezawodną kontrolę powierzchni na linii produkcyjnej.

NANOVEA

ST400

WYNIKI I DYSKUSJA

Analiza powierzchni 3D Chropowatość Próbka standardowa

Powierzchnia wzorca chropowatości została zeskanowana za pomocą urządzenia NANOVEA ST400 wyposażonego w szybki czujnik, który generuje jasną linię 192 punktów, jak pokazano na RYSUNKU 1. Te 192 punkty skanują powierzchnię próbki w tym samym czasie, co prowadzi do znacznego zwiększenia prędkości skanowania.

RYSUNEK 2 przedstawia fałszywe kolorowe widoki mapy wysokości powierzchni i mapy rozkładu chropowatości standardowej próbki chropowatości. Na RYSUNKU 2a, próbka Roughness Standard wykazuje lekko nachyloną powierzchnię, co przedstawia zróżnicowany gradient kolorów w każdym z bloków standardowej chropowatości. Na RYSUNKU 2b jednorodny rozkład chropowatości jest pokazany w różnych blokach chropowatości, których kolor reprezentuje chropowatość w blokach.

RYSUNEK 3 przedstawia przykłady map pozytywnych/negatywnych wygenerowanych przez oprogramowanie analityczne na podstawie różnych progów chropowatości. Bloki chropowatości są podświetlone na czerwono, gdy ich chropowatość powierzchni przekracza określoną wartość progową. Zapewnia to użytkownikowi narzędzie do ustawiania progu chropowatości w celu określenia jakości wykończenia powierzchni próbki.

RYSUNEK 1: Optyczny czujnik liniowy skanujący próbkę Roughness Standard

a. Mapa wysokości powierzchni:

b. Mapa chropowatości:

RYSUNEK 2: Fałszywe kolorowe widoki mapy wysokości powierzchni i mapy rozkładu chropowatości standardowej próbki chropowatości.

RYSUNEK 3: Mapa zaliczenia/niezaliczenia na podstawie progu chropowatości.

Kontrola powierzchni próbki teflonu z defektami

Mapa wysokości powierzchni, mapa rozkładu chropowatości i mapa progu chropowatości Pass/Fail powierzchni próbki Teflon są pokazane na RYSUNKU 4. Próbka Teflon ma kształt grzbietu w prawym środku próbki, jak pokazano na mapie wysokości powierzchni.

a. Mapa wysokości powierzchni:

Różne kolory w palecie na RYSUNKU 4b reprezentują wartość chropowatości na lokalnej powierzchni. Mapa chropowatości wykazuje jednorodną chropowatość w nienaruszonym obszarze próbki Teflon. Jednak defekty w postaci wgłębionego pierścienia i blizny po zużyciu są wyróżnione jasnym kolorem. Użytkownik może łatwo ustawić próg chropowatości Pass/Fail, aby zlokalizować defekty powierzchni, jak pokazano na RYS. 4c. Takie narzędzie pozwala użytkownikom monitorować na miejscu jakość powierzchni produktu na linii produkcyjnej i wykrywać wadliwe produkty na czas. Wartość chropowatości w czasie rzeczywistym jest obliczana i rejestrowana, gdy produkty przechodzą przez czujnik optyczny in-line, co może służyć jako szybkie, ale niezawodne narzędzie do kontroli jakości.

b. Mapa chropowatości:

c. Mapa progów chropowatości zaliczenia/niezaliczenia:

RYSUNEK 4: Mapa wysokości powierzchni, mapa rozkładu chropowatości i Mapa progowa chropowatości Pass/Fail powierzchni próbki Teflon.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak bezkontaktowy profiler optyczny NANOVEA ST400 3D wyposażony w optyczny czujnik linii działa jako niezawodne narzędzie kontroli jakości w skuteczny i wydajny sposób.

Optyczny czujnik liniowy generuje jasną linię 192 punktów, które skanują powierzchnię próbki w tym samym czasie, co prowadzi do znacznego zwiększenia prędkości skanowania. Można go zainstalować na linii produkcyjnej w celu monitorowania chropowatości powierzchni produktów na miejscu. Próg chropowatości działa jako niezawodne kryterium określania jakości powierzchni produktów, pozwalając użytkownikom w porę zauważyć wadliwe produkty.

Przedstawione tutaj dane stanowią jedynie część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym. Profilometry NANOVEA mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, motoryzacja, lotnictwo, metalurgia, obróbka skrawaniem, powłoki, farmaceutyka, biomedycyna, ochrona środowiska i wiele innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Kontrola powierzchni spoin przy użyciu przenośnego profilometru 3D

Kontrola powierzchni WELd

przy użyciu przenośnego profilometru 3d

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Może się zdarzyć, że konkretny spaw, zwykle wykonywany przez kontrolę wzrokową, będzie badany z najwyższą precyzją. Szczególne obszary zainteresowania precyzyjnej analizy obejmują pęknięcia powierzchniowe, porowatość i niewypełnione kratery, niezależnie od dalszych procedur kontroli. Właściwości spoiny takie jak wymiar/kształt, objętość, chropowatość, rozmiar itp. mogą być mierzone w celu krytycznej oceny.

ZNACZENIE PROFILOMETRU BEZKONTAKTOWEGO 3D W KONTROLI POWIERZCHNI SPOIN

W przeciwieństwie do innych technik, takich jak sondy dotykowe czy interferometria, NANOVEA Bezkontaktowy profilometr 3D, wykorzystując chromatyzm osiowy, może mierzyć prawie każdą powierzchnię, rozmiary próbek mogą się znacznie różnić ze względu na otwartą inscenizację i nie ma potrzeby przygotowywania próbki. Zakres od nano do makro jest uzyskiwany podczas pomiaru profilu powierzchni przy zerowym wpływie odbicia lub absorpcji próbki, ma zaawansowaną zdolność pomiaru dużych kątów powierzchni i nie wymaga manipulacji wynikami za pomocą oprogramowania. Z łatwością mierz dowolny materiał: przezroczysty, nieprzezroczysty, lustrzany, dyfuzyjny, polerowany, szorstki itp. Możliwości 2D i 2D przenośnych profilometrów NANOVEA czynią je idealnymi przyrządami do pełnej kontroli powierzchni spoin zarówno w laboratorium, jak i w terenie.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, przenośny profiler NANOVEA JR25 jest używany do pomiaru chropowatości powierzchni, kształtu i objętości spoiny, jak również otaczającego ją obszaru. Informacje te mogą dostarczyć krytycznych danych do prawidłowego zbadania jakości spoiny i procesu spawania.

NANOVEA

JR25

WYNIKI BADAŃ

Poniższy obraz przedstawia pełny widok 3D spoiny i otoczenia wraz z parametrami powierzchniowymi tylko spoiny. Profil przekroju 2D jest pokazany poniżej.

próbka

Po usunięciu powyższego profilu przekroju 2D z 3D, informacje wymiarowe spoiny są obliczane poniżej. Pole powierzchni i objętość materiału obliczone tylko dla spoiny poniżej.

 HOLEPEAK
SURFACE1,01 mm214,0 mm2
VOLUME8.799e-5 mm323,27 mm3
MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ/WYSOKOŚĆ0,0276 mm0,6195 mm
ŚREDNIA GŁĘBOKOŚĆ/WYSOKOŚĆ 0,004024 mm 0,2298 mm

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak bezkontaktowy profiler NANOVEA 3D może precyzyjnie scharakteryzować krytyczne cechy spoiny i otaczającej ją powierzchni. Na podstawie chropowatości, wymiarów i objętości, można określić i dalej badać ilościową metodę jakości i powtarzalności. Próbki spoin, takie jak przykład w tej aplikacji, mogą być łatwo analizowane za pomocą standardowego lub przenośnego Profiler'a NANOVEA, w celu przeprowadzenia badań w zakładzie lub w terenie.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Ocena zarysowania i zużycia powłok przemysłowych

POWŁOKA PRZEMYSŁOWA

OCENA ZARYSOWANIA I ZUŻYCIA PRZY UŻYCIU TRYBOMETRU

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD & ANDREA HERRMANN

WPROWADZENIE

Farba akrylowa uretanowa jest rodzajem szybkoschnącej powłoki ochronnej szeroko stosowanej w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak farba podłogowa, farba samochodowa i inne. Stosowana jako farba podłogowa może służyć w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszych i gumowych kółek, takich jak chodniki, krawężniki i parkingi.

ZNACZENIE BADANIA ZARYSOWANIA I ZUŻYCIA DLA KONTROLI JAKOŚCI

Tradycyjnie, zgodnie z normą ASTM D4060, do oceny odporności na ścieranie akrylowo-uretanowych farb podłogowych przeprowadzane są próby ścierania Tabera. Jednakże, jak wspomniano w normie, "W przypadku niektórych materiałów, próby ścierania z użyciem ściernicy Tabera mogą podlegać zmianom wynikającym ze zmian właściwości ściernych ściernicy podczas badania "1 . Ponadto, w testach ścieralności Tabera, odporność na ścieranie jest obliczana jako utrata wagi przy określonej liczbie cykli ścierania. Jednak akrylowe uretanowe farby podłogowe mają zalecaną grubość suchej powłoki 37,5-50 μm2.

Agresywny proces ścierania przez Taber Abraser może szybko zużyć powłokę akrylowo-uretanową i spowodować utratę masy do podłoża, co prowadzi do znacznych błędów w obliczeniach utraty masy farby. Implant cząstek ściernych w farbie podczas testu ścierania również przyczynia się do błędów. Dlatego dobrze kontrolowany, wymierny i wiarygodny pomiar ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia powtarzalnej oceny zużycia farby. Ponadto test zdrapki umożliwia użytkownikom wykrywanie przedwczesnych uszkodzeń kleju/kleju w rzeczywistych zastosowaniach.

CEL POMIARU

W tym badaniu pokazujemy, że NANOVEA Tribometry oraz Testery mechaniczne są idealne do oceny i kontroli jakości powłok przemysłowych.

Proces zużycia akrylowych uretanowych farb podłogowych z różnymi warstwami wierzchnimi jest symulowany w sposób kontrolowany i monitorowany przy użyciu Tribometru NANOVEA. Testy mikro zarysowań są stosowane do pomiaru obciążenia wymaganego do spowodowania uszkodzenia spoistości lub przyczepności farby.

NANOVEA T100

Kompaktowy Tribometr Pneumatyczny

NANOVEA PB1000

Tester mechaniczny z dużą platformą

PROCEDURA TESTOWA

W niniejszym badaniu oceniono cztery dostępne na rynku akrylowe powłoki podłogowe na bazie wody, które mają ten sam podkład (basecoat) i różne powłoki wierzchnie o tej samej formule z niewielką zmianą w mieszankach dodatków w celu zwiększenia trwałości. Te cztery powłoki są oznaczone jako Próbki A, B, C i D.

TEST ZUŻYCIA

Trybometr NANOVEA został zastosowany do oceny zachowania tribologicznego, np. współczynnika tarcia, COF i odporności na zużycie. Na badane farby nałożono końcówkę kulistą SS440 (średnica 6 mm, klasa 100). COF rejestrowano na miejscu. Szybkość zużycia K obliczono za pomocą wzoru K=V/(F×s)=A/(F×n), gdzie V to objętość zużycia, F to normalne obciążenie, s to droga poślizgu, A to pole przekroju poprzecznego toru zużycia, n jest liczbą obrotów. W badaniu NANOVEA oceniono chropowatość powierzchni i profile śladów zużycia Profilometr optyczny, a morfologię śladów zużycia zbadano za pomocą mikroskopu optycznego.

PARAMETRY BADANIA ZUŻYCIA

NORMALNA SIŁA

20 N

PRĘDKOŚĆ

15 m/min

CZAS TRWANIA BADANIA

100, 150, 300 i 800 cykli

TEST NA ZADRAŻNIENIA

Za pomocą testera mechanicznego NANOVEA wyposażonego w trzpień diamentowy Rockwell C (promień 200 μm) przeprowadzono testy zarysowania próbek farby przy obciążeniu progresywnym z wykorzystaniem trybu Micro Scratch Tester. Zastosowano dwa obciążenia końcowe: 5 N obciążenie końcowe do badania delaminacji farby od podkładu oraz 35 N do badania delaminacji podkładu od podłoży metalowych. W celu zapewnienia powtarzalności wyników, na każdej próbce powtórzono trzy próby w tych samych warunkach badawczych.

Panoramiczne obrazy całych długości zarysowań były generowane automatycznie, a ich krytyczne miejsca uszkodzenia były skorelowane z zastosowanymi obciążeniami przez oprogramowanie systemu. Ta funkcja oprogramowania ułatwia użytkownikom przeprowadzenie analizy na śladach zarysowań w dowolnym momencie, zamiast konieczności określania obciążenia krytycznego pod mikroskopem bezpośrednio po przeprowadzeniu testów zarysowania.

PARAMETRY BADANIA ZARYSOWANIA

TYP OBCIĄŻENIAPostępowe
OBCIĄŻENIE POCZĄTKOWE0,01 mN
OBCIĄŻENIE KOŃCOWE5 N / 35 N
PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU10 / 70 N/min
DŁUGOŚĆ SKRATKI3 mm
PRĘDKOŚĆ SKRATOWANIA, dx/dt6,0 mm/min
GEOMETRIA WGŁĘBNIKAStożek 120º
MATERIAŁ DO INDENTERÓW (końcówka)Diament
PROMIEŃ KOŃCÓWKI WGŁĘBNIKA200 μm

WYNIKI BADAŃ ZUŻYCIA

Na każdej próbce przeprowadzono cztery testy zużycia pin-on-disk przy różnej liczbie obrotów (100, 150, 300 i 800 cykli) w celu monitorowania ewolucji zużycia. Morfologia powierzchni próbek została zmierzona za pomocą urządzenia NANOVEA 3D Non-Contact Profiler w celu określenia chropowatości powierzchni przed przeprowadzeniem testów zużycia. Wszystkie próbki miały porównywalną chropowatość powierzchni około 1 μm, jak pokazano na RYS. 1. COF był rejestrowany in situ podczas testów zużycia, jak pokazano na RYSUNKU 2. RYSUNEK 4 przedstawia ewolucję śladów zużycia po 100, 150, 300 i 800 cyklach, a RYSUNEK 3 podsumował średnią szybkość zużycia różnych próbek na różnych etapach procesu zużycia.

 

W porównaniu z wartością COF wynoszącą ~0,07 dla pozostałych trzech próbek, próbka A wykazuje znacznie wyższy współczynnik COF wynoszący ~0,15 na początku, który stopniowo wzrasta i staje się stabilny na poziomie ~0,3 po 300 cyklach zużycia. Tak wysoki COF przyspiesza proces zużycia i powoduje powstanie znacznej ilości odłamków lakieru, jak pokazano na RYS. 4 - warstwa wierzchnia próbki A zaczęła być usuwana w ciągu pierwszych 100 obrotów. Jak pokazano na RYSUNKU 3, próbka A wykazuje najwyższy wskaźnik zużycia ~5 μm2/N w pierwszych 300 cyklach, który nieznacznie spada do ~3,5 μm2/N ze względu na lepszą odporność na zużycie metalowego podłoża. Warstwa wierzchnia próbki C zaczyna się psuć po 150 cyklach zużycia, jak pokazano na RYSUNKU 4, na co wskazuje również wzrost COF na RYSUNKU 2.

 

Dla porównania, próbka B i próbka D wykazują ulepszone właściwości tribologiczne. Próbka B utrzymuje niski współczynnik COF przez cały czas trwania testu - współczynnik COF nieznacznie wzrasta z ~0,05 do ~0,1. Taki efekt smarowania znacznie zwiększa jej odporność na zużycie - po 800 cyklach zużycia warstwa wierzchnia nadal zapewnia doskonałą ochronę podkładu znajdującego się pod nią. Najniższy średni współczynnik zużycia wynoszący tylko ~0,77 μm2/N został zmierzony dla próbki B po 800 cyklach. Warstwa wierzchnia próbki D zaczyna się rozwarstwiać po 375 cyklach, co odzwierciedla gwałtowny wzrost COF na RYS. 2. Średnia szybkość zużycia próbki D wynosi ~1,1 μm2/N przy 800 cyklach.

 

W porównaniu do konwencjonalnych pomiarów ścieralności Tabera, Tribometr NANOVEA zapewnia dobrze kontrolowane, kwantyfikowalne i wiarygodne oceny zużycia, które zapewniają powtarzalną ocenę i kontrolę jakości komercyjnych farb podłogowych/automatycznych. Co więcej, zdolność do pomiarów in situ COF pozwala użytkownikom skorelować różne etapy procesu zużycia z ewolucją COF, co jest krytyczne dla poprawy fundamentalnego zrozumienia mechanizmu zużycia i charakterystyki trybologicznej różnych powłok lakierniczych.

RYSUNEK 1: Morfologia 3D i chropowatość próbek farby.

RYSUNEK 2: COF podczas testów pin-on-disk.

RYSUNEK 3: Ewolucja szybkości zużycia różnych farb.

RYSUNEK 4: Ewolucja śladów zużycia podczas testów pin-on-disk.

WYNIKI BADAŃ ZUŻYCIA

RYSUNEK 5 przedstawia wykres siły normalnej, siły tarcia i głębokości rzeczywistej w funkcji długości zarysowania dla próbki A jako przykładu. Opcjonalny moduł emisji akustycznej może być zainstalowany, aby zapewnić więcej informacji. W miarę liniowego wzrostu obciążenia normalnego, końcówka wgłębnika stopniowo zagłębia się w badaną próbkę, co odzwierciedla stopniowy wzrost głębokości rzeczywistej. Zmiana nachylenia krzywych siły tarcia i głębokości rzeczywistej może być wykorzystana jako jedna z przesłanek świadczących o tym, że zaczynają się pojawiać uszkodzenia powłoki.

RYSUNEK 5: Siła normalna, siła tarcia i głębokość rzeczywista jako funkcja długości zarysowania dla próby zarysowania próbki A przy maksymalnym obciążeniu 5 N.

RYSUNEK 6 i RYSUNEK 7 pokazują pełne zarysowania wszystkich czterech badanych próbek farby przy maksymalnym obciążeniu odpowiednio 5 N i 35 N. Próbka D wymagała większego obciążenia 50 N do rozwarstwienia podkładu. Testy zarysowania przy obciążeniu końcowym 5 N (RYSUNEK 6) oceniają uszkodzenie kohezyjne/adhezyjne farby nawierzchniowej, natomiast testy przy obciążeniu 35 N (RYSUNEK 7) oceniają delaminację podkładu. Strzałki na mikrografach wskazują punkt, w którym powłoka wierzchnia lub podkład zaczynają się całkowicie odrywać od podkładu lub podłoża. Obciążenie w tym punkcie, tzw. obciążenie krytyczne, Lc, służy do porównania właściwości kohezyjnych lub adhezyjnych farby, co zestawiono w tabeli 1.

 

Widać, że próbka farby D ma najlepszą przyczepność międzyfazową - wykazując najwyższe wartości Lc 4,04 N przy rozwarstwieniu farby i 36,61 N przy rozwarstwieniu podkładu. Próbka B wykazuje drugą najlepszą odporność na zarysowania. Z analizy zarysowań wynika, że optymalizacja formuły farby jest krytyczna dla zachowania mechanicznego, a dokładniej odporności na zarysowania i właściwości adhezyjnych akrylowych farb podłogowych.

Tabela 1: Podsumowanie obciążeń krytycznych.

RYSUNEK 6: Mikrografy pełnej rysy przy maksymalnym obciążeniu 5 N.

RYSUNEK 7: Mikrografy pełnej rysy przy maksymalnym obciążeniu 35 N.

PODSUMOWANIE

W porównaniu z konwencjonalnymi pomiarami ścieralności Tabera, Tester Mechaniczny NANOVEA oraz Tribometr są doskonałymi narzędziami do oceny i kontroli jakości komercyjnych powłok podłogowych i samochodowych. Tester mechaniczny NANOVEA w trybie zarysowania może wykryć problemy z przyczepnością/spójnością w systemie powłokowym. Tribometr NANOVEA zapewnia dobrze kontrolowaną, kwantyfikowalną i powtarzalną analizę tribologiczną odporności na ścieranie i współczynnika tarcia farb.

 

Na podstawie kompleksowej analizy tribologicznej i mechanicznej wodorozcieńczalnych akrylowych powłok podłogowych testowanych w tym badaniu, wykazaliśmy, że próbka B posiada najniższy współczynnik COF i wskaźnik zużycia oraz drugą najlepszą odporność na zarysowania, podczas gdy próbka D wykazuje najlepszą odporność na zarysowania i drugą najlepszą odporność na zużycie. Ocena ta pozwala nam ocenić i wybrać najlepszego kandydata, który będzie odpowiadał potrzebom w różnych środowiskach zastosowania.

 

Moduły Nano i Micro testera mechanicznego NANOVEA zawierają tryby testowania wgniecenia, zarysowania i zużycia zgodne z normami ISO i ASTM, zapewniając najszerszy zakres badań dostępnych do oceny farby w jednym module. Tribometr NANOVEA oferuje precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia z wykorzystaniem trybów obrotowych i liniowych zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami do badań zużycia w wysokiej temperaturze, smarowania i tribo-korozji dostępnymi w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. Niezrównana oferta NANOVEA jest idealnym rozwiązaniem do wyznaczania pełnego zakresu właściwości mechanicznych/tribologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży, w tym twardości, modułu Younga, odporności na pękanie, przyczepności, odporności na zużycie i wielu innych. Opcjonalnie dostępne są bezkontaktowe profilery optyczne NANOVEA do obrazowania w wysokiej rozdzielczości 3D rys i śladów zużycia, jako uzupełnienie innych pomiarów powierzchni, takich jak chropowatość.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Analiza fraktografii z wykorzystaniem profilometrii 3D

ANALIZA FRAKTOGRAFICZNA

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Fraktografia to badanie cech pękniętych powierzchni, które w przeszłości było badane za pomocą mikroskopu lub SEM. W zależności od wielkości cechy do analizy powierzchni wybiera się mikroskop (cechy makro) lub SEM (cechy nano i mikro). Obydwa ostatecznie pozwalają na identyfikację rodzaju mechanizmu pękania. Chociaż mikroskop jest skuteczny, ma wyraźne ograniczenia, a SEM w większości przypadków, z wyjątkiem analizy na poziomie atomowym, jest niepraktyczny do pomiaru powierzchni pęknięć i nie ma szerszych możliwości wykorzystania. Dzięki postępowi w technologii pomiarów optycznych, NANOVEA Bezkontaktowy profilometr 3D jest obecnie uważany za instrument z wyboru, umożliwiający pomiary powierzchni w skali nano w makroskali 2D i 3D

ZNACZENIE PROFILOMETRU BEZKONTAKTOWEGO 3D W KONTROLI PĘKNIĘĆ

W przeciwieństwie do SEM, bezkontaktowy profilometr 3D może mierzyć prawie każdą powierzchnię, wielkość próbki, przy minimalnym przygotowaniu próbki, oferując jednocześnie lepsze wymiary pionowe/poziome niż SEM. Dzięki profilometrowi, cechy w zakresie od nano do makro są rejestrowane w jednym pomiarze, bez wpływu odbicia próbki. Łatwo mierzyć dowolny materiał: przezroczysty, nieprzezroczysty, spekularny, dyfuzyjny, polerowany, chropowaty, itp. Profilometr bezdotykowy 3D zapewnia szerokie i przyjazne dla użytkownika możliwości maksymalizacji badań nad pękaniem powierzchni za ułamek kosztów SEM.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, NANOVEA ST400 jest używana do pomiaru spękanej powierzchni próbki stalowej. W tym opracowaniu zaprezentujemy obszar 3D, ekstrakcję profilu 2D oraz mapę kierunkową powierzchni.

NANOVEA

ST400

WYNIKI

POWIERZCHNIA GÓRNA

Tekstura powierzchni 3D Kierunek

Izotropia51.26%
Pierwszy kierunek123.2º
Drugi kierunek116.3º
Trzeci Kierunek0.1725º

Powierzchnia, Objętość, Chropowatość i wiele innych mogą być automatycznie obliczone z tego wyciągu.

Wydobywanie profili 2D

WYNIKI

POWIERZCHNIA BOCZNA

Tekstura powierzchni 3D Kierunek

Izotropia15.55%
Pierwszy kierunek0.1617º
Drugi kierunek110.5º
Trzeci Kierunek171.5º

Powierzchnia, Objętość, Chropowatość i wiele innych mogą być automatycznie obliczone z tego wyciągu.

Wydobywanie profili 2D

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak bezkontaktowy profilometr NANOVEA ST400 3D może precyzyjnie scharakteryzować pełną topografię (nano, mikro i makro cechy) spękanej powierzchni. Z obszaru 3D, powierzchnia może być wyraźnie zidentyfikowana, a podobszary lub profile/przekroje mogą być szybko wyodrębnione i przeanalizowane z nieskończoną listą obliczeń powierzchni. Sub-nanometrowe cechy powierzchni mogą być dalej analizowane za pomocą zintegrowanego modułu AFM.

Dodatkowo, NANOVEA wprowadziła do swojej oferty przenośną wersję Profilometru, szczególnie istotną w badaniach terenowych, gdzie powierzchnia szczelin jest nieruchoma. Dzięki tak szerokiej liście możliwości pomiaru powierzchni, analiza powierzchni szczelin nigdy nie była łatwiejsza i wygodniejsza przy użyciu jednego urządzenia.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Topografia powierzchni włókna szklanego z wykorzystaniem profilometrii 3D

TOPOGRAFIA POWIERZCHNI WŁÓKNA SZKLANEGO

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Fiberglass to materiał wykonany z niezwykle drobnych włókien szklanych. Jest on stosowany jako środek wzmacniający w wielu produktach polimerowych; powstały w ten sposób materiał kompozytowy, prawidłowo znany jako polimer wzmocniony włóknem (FRP) lub tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GRP), jest w powszechnym użyciu nazywany "włóknem szklanym".

ZNACZENIE KONTROLI METROLOGICZNEJ POWIERZCHNI DLA KONTROLI JAKOŚCI

Chociaż istnieje wiele zastosowań dla wzmocnień z włókna szklanego, w większości przypadków najważniejsze jest, aby były one jak najmocniejsze. Kompozyty z włókna szklanego mają jeden z najwyższych dostępnych współczynników wytrzymałości do wagi, a w niektórych przypadkach są mocniejsze od stali. Poza wysoką wytrzymałością ważne jest również, aby ich powierzchnia była jak najmniejsza. Duże powierzchnie włókna szklanego mogą sprawić, że konstrukcja będzie bardziej podatna na atak chemiczny i ewentualne rozszerzanie się materiału. Dlatego kontrola powierzchni ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości produkcji.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, NANOVEA ST400 jest używana do pomiaru chropowatości i płaskości powierzchni kompozytu z włókna szklanego. Poprzez ilościowe określenie tych cech powierzchni możliwe jest stworzenie lub optymalizacja mocniejszego, bardziej trwałego materiału kompozytowego z włókna szklanego.

NANOVEA

ST400

PARAMETRY POMIAROWE

PROBE 1 mm
WSKAŹNIK NABYCIA300 Hz
AVERAGING1
MIERZONA POWIERZCHNIA5 mm x 2 mm
ROZMIAR KROKU5 µm x 5 µm
TRYB SKANOWANIAStała prędkość

SPECYFIKACJA SONDY

POMIAR RANGE1 mm
Z REZOLUCJI 25 nm
Z DOKŁADNOŚĆ200 nm
ROZDZIELCZOŚĆ POPRZECZNA 2 μm

WYNIKI

WIDOK FAŁSZYWEGO KOLORU

Płaskość powierzchni 3D

Chropowatość powierzchni 3D

Sa15,716 μmŚrednia arytmetyczna Wysokość
Sq19,905 μmRoot Mean Square Height
Sp116,74 μmMaksymalna wysokość szczytowa
Sv136,09 μmMaksymalna wysokość szybu
Sz252,83 μmMaksymalna wysokość
Ssk0.556Skośność
Ssu3.654Kurtoza

PODSUMOWANIE

Jak pokazano w wynikach, NANOVEA ST400 Optical Profiler był w stanie dokładnie zmierzyć chropowatość i płaskość powierzchni kompozytu z włókna szklanego. Dane można mierzyć dla wielu partii kompozytów z włókien szklanych i/lub w danym okresie, aby dostarczyć kluczowych informacji na temat różnych procesów produkcji włókna szklanego i ich reakcji w czasie. Zatem ST400 jest realną opcją wzmacniającą proces kontroli jakości materiałów kompozytowych z włókna szklanego.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Zużycie i tarcie pasów polimerowych przy użyciu tribometru

PASY POLIMEROWE

ZUŻYCIE I ROZDRAŻNIENIE PRZY UŻYCIU TRIBOMETRU

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Napęd pasowy przenosi moc i śledzi względny ruch pomiędzy dwoma lub więcej obracającymi się wałami. Jako proste i niedrogie rozwiązanie o minimalnej konserwacji, napędy pasowe są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak piły ręczne, tartaki, młockarnie, dmuchawy silosowe i przenośniki. Napędy pasowe mogą chronić maszyny przed przeciążeniem, jak również tłumić i izolować wibracje.

ZNACZENIE OCENY ZUŻYCIA DLA NAPĘDÓW PASOWYCH

Tarcie i zużycie są nieuniknione w przypadku pasów w maszynach napędzanych pasami. Wystarczające tarcie zapewnia skuteczne przenoszenie mocy bez poślizgu, ale nadmierne tarcie może spowodować szybkie zużycie pasa. Podczas pracy napędu pasowego mają miejsce różne rodzaje zużycia, takie jak zmęczenie, ścieranie i tarcie. W celu wydłużenia okresu eksploatacji pasa oraz zmniejszenia kosztów i czasu naprawy i wymiany pasa, wiarygodna ocena wydajności zużycia pasów jest pożądana w celu poprawy żywotności pasa, wydajności produkcji i wydajności aplikacji. Dokładny pomiar współczynnika tarcia i szybkości zużycia pasa ułatwia badania i rozwój oraz kontrolę jakości produkcji pasów.

CEL POMIARU

W tym badaniu przeprowadziliśmy symulację i porównanie zachowania się pasów o różnych teksturach powierzchni, aby pokazać możliwości NANOVEA Tribometr T2000 w symulacji procesu zużycia pasa w sposób kontrolowany i monitorowany.

NANOVEA

T2000

PROCEDURY BADAWCZE

Współczynnik tarcia, COF, oraz odporność na zużycie dwóch pasów o różnej chropowatości i teksturze powierzchni oceniano za pomocą NANOVEA Wysokie obciążenia Tribometr przy użyciu liniowego modułu zużycia posuwisto-zwrotnego. Jako materiał przeciwny zastosowano kulkę ze stali 440 (średnica 10 mm). Do badania chropowatości powierzchni i śladu zużycia wykorzystano zintegrowane urządzenie Bezkontaktowy profilometr 3D. Stopień zużycia, K, oceniono według wzoru K=Vl(Fxs)gdzie V jest objętością zużytą, F jest obciążeniem normalnym, a s jest odległością przesuwu.

 

Należy pamiętać, że gładki odpowiednik kuli Steel 440 został użyty jako przykład w tym badaniu, dowolny materiał stały o różnych kształtach i wykończeniu powierzchni może być zastosowany przy użyciu niestandardowych uchwytów, aby zasymulować rzeczywistą sytuację zastosowania.

WYNIKI I DYSKUSJA

Taśma teksturowana i gładka mają chropowatość powierzchni Ra wynoszącą odpowiednio 33,5 i 8,7 um, zgodnie z analizowanymi profilami powierzchni wykonanymi za pomocą sondy NANOVEA Bezkontaktowy profiler optyczny 3D. COF i szybkość zużycia dwóch testowanych pasów zmierzono odpowiednio przy 10 N i 100 N, aby porównać zachowanie się pasów przy różnych obciążeniach.

RYSUNEK 1 Przedstawiono ewolucję współczynnika COF pasów podczas badań zużycia. Pasy o różnej fakturze wykazują zasadniczo różne zachowania podczas zużywania. Interesujące jest to, że po okresie docierania, podczas którego współczynnik COF stopniowo wzrasta, pas teksturowany osiąga niższy współczynnik COF wynoszący ~0,5 w obu testach przeprowadzonych przy obciążeniu 10 N i 100 N. Dla porównania, pas gładki testowany przy obciążeniu 10 N wykazuje znacznie wyższy współczynnik COF wynoszący ~1,4, gdy współczynnik COF staje się stabilny i utrzymuje się powyżej tej wartości przez resztę testu. Gładki pas testowany pod obciążeniem 100 N szybko uległ zużyciu przez stalową kulkę 440 i utworzył duży ślad zużycia. Dlatego też test został zatrzymany na 220 obrotach.

RYSUNEK 1: Ewolucja COF pasów przy różnych obciążeniach.

RYSUNEK 2 porównuje obrazy śladów zużycia 3D po testach przy 100 N. Bezkontaktowy profilometr NANOVEA 3D oferuje narzędzie do analizy szczegółowej morfologii śladów zużycia, zapewniając większy wgląd w fundamentalne zrozumienie mechanizmu zużycia.

TABELA 1: Wynik analizy śladów zużycia.

RYSUNEK 2:  Widok 3D obu pasów
po badaniach przy 100 N.

Profil ścieżki zużycia 3D pozwala na bezpośrednie i dokładne określenie objętości ścieżki zużycia obliczonej przez zaawansowane oprogramowanie analityczne, jak pokazano w TABELI 1. W teście zużycia dla 220 obrotów, pas gładki ma znacznie większy i głębszy ślad zużycia o objętości 75,7 mm3, w porównaniu do objętości zużycia 14,0 mm3 dla pasa teksturowanego po teście zużycia dla 600 obrotów. Znacznie wyższe tarcie pasa gładkiego o stalową kulkę prowadzi do 15-krotnie wyższego wskaźnika zużycia w porównaniu z pasem teksturowanym.

 

Tak drastyczna różnica COF pomiędzy taśmą teksturowaną a gładką jest prawdopodobnie związana z wielkością powierzchni styku pomiędzy taśmą a stalową kulką, co również prowadzi do ich różnej wydajności zużycia. RYSUNEK 3 przedstawia ślady zużycia obu taśm pod mikroskopem optycznym. Badanie śladów zużycia zgadza się z obserwacjami dotyczącymi ewolucji COF: Pas teksturowany, który utrzymuje niski współczynnik COF wynoszący ~0,5, nie wykazuje żadnych oznak zużycia po teście zużycia pod obciążeniem 10 N. Pas gładki wykazuje niewielki ślad zużycia przy 10 N. Testy zużycia przeprowadzone przy 100 N tworzą znacznie większe ślady zużycia zarówno na pasie teksturowanym, jak i gładkim, a szybkość zużycia zostanie obliczona przy użyciu profili 3D, co zostanie omówione w następnym paragrafie.

RYSUNEK 3:  Ślady zużycia w mikroskopie optycznym.

PODSUMOWANIE

W niniejszej pracy zaprezentowano możliwości Tribometru NANOVEA T2000 w zakresie oceny współczynnika tarcia i szybkości zużycia pasów w sposób kontrolowany i ilościowy. Tekstura powierzchni odgrywa krytyczną rolę w tarciu i odporności na zużycie pasów podczas ich eksploatacji. Teksturowany pas wykazuje stabilny współczynnik tarcia ~0,5 i posiada długą żywotność, co skutkuje zmniejszeniem czasu i kosztów naprawy lub wymiany narzędzi. Dla porównania, nadmierne tarcie gładkiego pasa o stalową kulkę powoduje szybkie zużycie pasa. Ponadto, obciążenie taśmy jest istotnym czynnikiem wpływającym na jej żywotność. Przeciążenie powoduje bardzo duże tarcie, co prowadzi do przyspieszonego zużycia taśmy.

Tribometr NANOVEA T2000 oferuje precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia z wykorzystaniem trybów obrotowych i liniowych zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami zużycia w wysokiej temperaturze, smarowania i trybokorozji dostępnymi w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. NANOVEA'S Niezrównana oferta jest idealnym rozwiązaniem do określenia pełnego zakresu właściwości trybologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Mikrostruktura skamieniałości z wykorzystaniem profilometrii 3D

MIKROSTRUKTURA KOPALNA

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Skamieniałości to zachowane szczątki śladów roślin, zwierząt i innych organizmów pogrzebanych w osadach pod dawnymi morzami, jeziorami i rzekami. Miękka tkanka ciała zwykle rozkłada się po śmierci, ale twarde skorupy, kości i zęby ulegają skamienieniu. Cechy powierzchni mikrostruktury są często zachowane, gdy następuje wymiana mineralna oryginalnych muszli i kości, co daje wgląd w ewolucję pogody i mechanizm powstawania skamieniałości.

ZNACZENIE PROFILOMETRU BEZKONTAKTOWEGO 3D W BADANIACH SKAMIENIAŁOŚCI

Profile 3D skamieniałości pozwalają nam obserwować szczegółowe cechy powierzchni próbki skamieniałości z bliższego kąta. Wysoka rozdzielczość i dokładność profilometru NANOVEA może nie być widoczna gołym okiem. Oprogramowanie analityczne profilometru oferuje szeroki zakres badań mających zastosowanie do tych unikalnych powierzchni. W przeciwieństwie do innych technik, takich jak sondy dotykowe, NANOVEA Bezkontaktowy profilometr 3D mierzy cechy powierzchni bez dotykania próbki. Pozwala to na zachowanie prawdziwych cech powierzchni niektórych delikatnych próbek skamieniałości. Ponadto przenośny profilometr model Jr25 umożliwia pomiary 3D na stanowiskach kopalnych, co znacznie ułatwia analizę skamieniałości i zabezpieczenie po wykopaliskach.

CEL POMIARU

W tym badaniu, profilometr NANOVEA Jr25 został użyty do pomiaru powierzchni dwóch reprezentatywnych próbek skamieniałości. Cała powierzchnia każdej skamieliny została zeskanowana i przeanalizowana w celu scharakteryzowania cech jej powierzchni, które obejmują chropowatość, kontur i kierunek tekstury.

NANOVEA

Jr25

SKAMIELINA BRACHIOPODA

Pierwszą próbką skamieniałości przedstawioną w tym raporcie jest skamieniałość brachiopoda, pochodząca od zwierzęcia morskiego, które ma twarde "zawory" (muszle) na swojej górnej i dolnej powierzchni. Po raz pierwszy pojawiły się one w okresie kambryjskim, czyli ponad 550 milionów lat temu.

Widok 3D skanu pokazany jest na RYSUNKU 1, a widok False Color na RYSUNKU 2. 

RYSUNEK 1: Widok 3D na próbkę skamieniałości brachiopoda.

RYSUNEK 2: False Color View próbki skamieniałości brachiopoda.

Ogólna forma została następnie usunięta z powierzchni w celu zbadania lokalnej morfologii powierzchni i konturu skamieniałości Brachiopoda, jak pokazano na RYSUNKU 3. Na próbce skamieniałości Brachiopoda można teraz zaobserwować osobliwą teksturę rozbieżnych rowków.

RYSUNEK 3: Widok fałszywego koloru i widok linii konturowych po usunięciu formularza.

Profil liniowy jest wyodrębniony z obszaru teksturowanego, aby pokazać widok poprzeczny powierzchni kopalnej na RYS. 4. Badanie Step Height mierzy dokładne wymiary cech powierzchni. Rowki mają średnią szerokość ~0,38 mm i głębokość ~0,25 mm.

RYSUNEK 4: Badania profilu linii i Step Height powierzchni teksturowanej.

SKAMIELINA Z PNIA KRYNOIDU

Druga próbka skamieniałości to skamieniałość macierzysta Crinoidów. Crinoidy po raz pierwszy pojawiły się w morzach okresu środkowego kambru, około 300 milionów lat przed dinozaurami. 

 

Widok 3D skanu pokazany jest na RYSUNKU 5, a widok False Color na RYSUNKU 6. 

RYSUNEK 5: Widok 3D próbki skamieniałości z Crinoidów.

Izotropia i chropowatość tekstury powierzchni skamieniałości macierzystej Crinoidów analizowana jest na RYS. 7. 

 Skamielina ta ma preferencyjny kierunek tekstury w kącie bliskim 90°, co prowadzi do izotropii tekstury 69%.

RYSUNEK 6: False Color View of the Łodyga krynoidu próbka.

 

RYSUNEK 7: Izotropia tekstury powierzchni i chropowatość skamieniałości macierzystych Crinoidów.

Profil 2D wzdłuż kierunku osiowego skamieniałości macierzystej Crinoida przedstawiono na RYS. 8. 

Wielkość pików faktury powierzchniowej jest dość jednolita.

RYSUNEK 8: Analiza profilowa 2D skamieniałości macierzystej Crinoid.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji, kompleksowo zbadaliśmy cechy powierzchni 3D skamieniałości macierzystych brachiopodów i krynoidów przy użyciu przenośnego profilometru bezkontaktowego NANOVEA Jr25. Pokazaliśmy, że urządzenie może precyzyjnie scharakteryzować morfologię 3D próbek kopalnych. Interesujące cechy powierzchni i tekstura próbek są następnie analizowane. Próbka Brachiopoda posiada rozbieżną teksturę rowków, podczas gdy skamielina z trzonu Crinoida wykazuje preferencyjną izotropię tekstury. Szczegółowe i precyzyjne skany powierzchni 3D okazują się idealnym narzędziem dla paleontologów i geologów do badania ewolucji życia i powstawania skamieniałości.

Przedstawione tu dane stanowią jedynie część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym. Profilometry NANOVEA mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak: półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, przemysł samochodowy, lotniczy, metalurgia, obróbka, powłoki, przemysł farmaceutyczny, biomedyczny, ochrona środowiska i wiele innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI