PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR 
ZAAWANSOWANE
Kompaktowy
MODUŁOWY
DUŻA PLATFORMA
TESTER ZARYSOWAŃ
Przegląd aplikacji Scratch Tester
Testowanie zarysowań jest istotną techniką w materiałoznawstwie, która umożliwia badaczom ocenę właściwości mechanicznych różnych materiałów. Tester zarysowań, niezbędny instrument w tym procesie, tworzy kontrolowane rysy lub nacięcia na powierzchni materiału, umożliwiając naukowcom pomiar jego przyczepności, spójności i odporności na zużycie. Wraz z rozwojem nowych materiałów o coraz bardziej złożonych strukturach i właściwościach, rośnie znaczenie testów zarysowań. W tym artykule zagłębimy się w definicję testera zarysowań i zbadamy znaczenie testów zarysowań w materiałoznawstwie, a także omówimy różne rodzaje testów zarysowań, ich zastosowania i sposób interpretacji wyników.
Spis treści
ODKRYJ TESTY ZARYSOWAŃ
Z TESTERAMI MECHANICZNYMI NANOVEA
Kluczowe cechy testera zarysowań Nanovea
Nanovea nano scratch lub micro scratch tester umożliwia precyzyjne badanie zarysowań powierzchni w krytycznych punktach obciążenia przy użyciu zaawansowanego zintegrowanego systemu mikroskopu wideo. Dane zebrane podczas testu zarysowania, w tym widoczne krytyczne lokalizacje, tarcie, głębokość i obciążenie, można wykorzystać do określenia różnych właściwości zarysowania dla różnych kombinacji folii i podłoża. Określając ilościowo wszystkie aspekty zarysowania, naukowcy mogą ulepszać i optymalizować materiały powłokowe pod kątem konkretnych zastosowań. Podczas testu zarysowania rejestrowane są pomiary w czasie rzeczywistym, takie jak tarcie, siła normalna i rzeczywista głębokość. Pomiary True Depth, oparte na patencie europejskim nr 0663068, zapewniają dokładną analizę odkształceń sprężystych i plastycznych wynikających z zarysowania.
Standardy testowania zarysowań
Nanovea przeprowadza testy zarysowań zgodnie z ustalonymi standardami, zapewniając dokładne i wiarygodne wyniki oceny właściwości mechanicznych materiałów, jednocześnie oferując dostosowane rozwiązania testowe zaprojektowane do unikalnych zastosowań.
- ASTM D7187 - Standardowa metoda testowa do pomiaru mechanistycznych aspektów zachowania powłok malarskich pod wpływem zarysowania/maru za pomocą nanodrapania
- ASTM C1624 - Standardowa metoda badania wytrzymałości adhezyjnej i uszkodzeń mechanicznych powłok ceramicznych za pomocą ilościowego jednopunktowego testu zarysowania
- ASTM D7027 - Standardowa metoda testowa do oceny odporności na zarysowania powłok polimerowych i tworzyw sztucznych przy użyciu oprzyrządowanej maszyny do zarysowań
- ASTM G171 - Standardowa metoda badania twardości zarysowań materiałów przy użyciu rysika diamentowego
- ISO 20502 - Ceramika szlachetna (ceramika zaawansowana, zaawansowana ceramika techniczna) - Określanie przyczepności powłok ceramicznych poprzez badanie zarysowania
- ISO 1518 - Farby i lakiery - Określanie odporności na zarysowania
- DIN EN 1071 - Zaawansowana ceramika techniczna - Metody badań powłok ceramicznych
- DVM-0058-PA - Zewnętrzny lakier bezbarwny - Odporność na zarysowania na sztywnych podłożach
Cechy oprogramowania Nanovea Scratch Tester
- Przepisy
- Surowe dane i zdrapki indywidualne/pełnej długości
- Eksport obrazu
- Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym - głębokość, siła normalna, tarcie, współczynnik tarcia
- Automatyczne raportowanie
- Narzędzie do porównywania awarii krytycznych
- Zmapowana automatyzacja Scratch
- Pełnowymiarowe obrazowanie zarysowań do inspekcji po teście przy użyciu widoku powiększonego śledzenia (Dodaj obraz)
- Powiększony widok śledzenia dla łatwej kontroli po inspekcji z analizą głębokości danych, tarcia i AE (dodaj obraz)
- Obsługa wielu języków
Zaawansowana automatyzacja mikrozarysowań
- Narzędzie do wybierania map Broadview: Zaawansowane mapowanie na zszytym obrazie
- Zautomatyzowane badanie wielu próbek (obsługuje różnice wysokości do 50 mm)
- Navigation Plus: Przyjazne dla użytkownika obrazowanie nawigacji powierzchniowej
- Szybkie podejście, automatyczne wykrywanie powierzchni i automatyczna analiza
- Bezpośrednie i łatwe narzędzia kalibracyjne do pomiarów obciążenia i głębokości
- Funkcja pojedynczego obszaru wcięcia (Patent Europejski nr 3076153)
- Kwantyfikowalna kontrola jakości wgłębników (patent europejski nr 3076153)
- Kreator: Automatyczny generator parametrów testowych (zgłoszony do opatentowania)
- Zbawienne przepisy wszystkich makr zaprogramowane
ŚLEDZENIE POWIĘKSZONEGO WIDOKU
UCHWYTY PRÓBEK I WARUNKI ŚRODOWISKOWE
- Testowanie w wysokich temperaturach - do 450°C
- Testowanie w niskich temperaturach - do -40°C
- Komora wilgotnościowa
- Testowanie cieczy w temperaturze pokojowej i wysokiej - do 60°C
- Niestandardowe mocowania próbek i wgłębników
Procedura testowania zarysowań
Tester zarysowań działa przy użyciu rysika o określonej geometrii, który porusza się po powierzchni, stopniowo zwiększając obciążenie. Proces ten mierzy głębokość zarysowania lub siłę wymaganą do zainicjowania zarysowania w funkcji przyłożonego obciążenia. Jednak czynniki takie jak kształt i rozmiar trzpienia pomiarowego, prędkość poślizgu, temperatura i wilgotność mogą wpływać na wyniki testów zarysowań. Aby uzyskać wiarygodne dane na temat właściwości mechanicznych, badacze muszą wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj testu odporności na zarysowania dla każdego materiału. Różne rodzaje testów zarysowania obejmują jednoprzebiegowe testy progresywne lub testy zarysowania przy stałym obciążeniu, wieloprzebiegowe lub posuwisto-zwrotne testy zarysowania przy stałym obciążeniu, z których każdy ma unikalne zalety i ograniczenia. Korzystając z testerów zarysowań, naukowcy mogą uzyskać wgląd w mechaniczne zachowanie materiałów i opracować nowe materiały o ulepszonych właściwościach.
Jednoprzebiegowe testy zarysowań
Jednoprzebiegowe testy zarysowania to rodzaj testów zarysowania, w których trzpień pomiarowy przesuwa się po powierzchni materiału ze stałym lub progresywnym obciążeniem w jednym ciągłym ruchu. Test zarysowania powłok i cienkich warstw jest niezbędny do określenia przyczepności i odporności na zarysowanie różnych warstw ochronnych nakładanych na materiały, zapewniając ich trwałość i wydajność w rzeczywistych zastosowaniach. Zaletą jednoprzebiegowego testu zarysowania jest jego powtarzalność i prostota, ponieważ do uzyskania wyników potrzebny jest tylko jeden przebieg.
Testy zarysowania pod obciążeniem progresywnym
Testy zarysowania z obciążeniem progresywnym, znane również jako testy z rampą obciążenia, polegają na stopniowym zwiększaniu obciążenia przykładanego do trzpienia pomiarowego w miarę jego przesuwania się po powierzchni materiału. Metoda ta pozwala badaczom ocenić obciążenia krytyczne, przy których występują różne rodzaje uszkodzeń, takie jak rozwarstwienie, pękanie lub odkształcenie plastyczne. Na przykład test zarysowania farby obejmuje ocenę trwałości powłoki poprzez wykonanie progresywnego zarysowania, a czasami także porównanie współczynnika tarcia między różnymi powłokami w celu określenia ich wydajności i odporności na zużycie w różnych zastosowaniach. Główną zaletą testów zarysowania pod obciążeniem progresywnym jest to, że zapewniają one kompleksowy obraz właściwości mechanicznych materiału i mechanizmów jego uszkodzenia pod wpływem różnych obciążeń. Ograniczeniem jest jednak to, że mogą one być bardziej złożone i czasochłonne w porównaniu do jednoprzebiegowych testów zarysowania.
Testy zarysowań metodą tłokową lub wieloprzebiegową
Tłokowe testy zarysowania polegają na wielokrotnym przesuwaniu trzpienia pomiarowego w tę i z powrotem po tym samym obszarze na powierzchni materiału, podczas gdy wieloprzebiegowe testy zarysowania polegają na przesuwaniu trzpienia pomiarowego zawsze w tym samym kierunku. Obie metody pomagają ocenić odporność na zużycie i trwałość materiałów w warunkach cyklicznego obciążenia, symulując rzeczywiste scenariusze, w których materiały są poddawane powtarzającym się naprężeniom. Zaletą testów zarysowania ruchem posuwisto-zwrotnym i wieloprzebiegowych jest to, że mogą one dostarczyć więcej informacji na temat zachowania materiału podczas zużycia.
Każdy rodzaj testu zarysowania oferuje unikalne zalety i ograniczenia, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań i materiałów. Naukowcy muszą dokładnie rozważyć specyficzne wymagania swoich badań i testowanego materiału, aby wybrać najbardziej odpowiednią metodę badania zarysowań. Wybierając odpowiedni rodzaj testu zarysowania, naukowcy mogą uzyskać cenny wgląd w mechaniczne zachowanie materiału, co ostatecznie prowadzi do opracowania nowych materiałów o dostosowanych właściwościach i lepszej wydajności w różnych zastosowaniach.
Zastosowania testów zarysowań
Testery zarysowań są szeroko stosowane do oceny właściwości mechanicznych różnych materiałów, w tym metali, ceramiki, polimerów i powłok. Branże wykorzystujące testy zarysowań obejmują motoryzację, lotnictwo, elektronikę i biomedycynę, gdzie trwałość i wydajność materiału mają kluczowe znaczenie dla sukcesu. Badanie zarysowań ma kilka zalet w porównaniu z innymi metodami, ponieważ zapewnia szybki i bardzo powtarzalny bezpośredni pomiar właściwości powierzchni materiału. Co więcej, badanie zarysowań umożliwia precyzyjną kontrolę nad parametrami zarysowania, pozwalając badaczom na uzyskanie powtarzalnych i spójnych danych dotyczących szerokiej gamy materiałów. Korzystając z testera zarysowań, naukowcy mogą uzyskać wgląd w mechaniczne zachowanie materiałów i opracować nowe materiały o ulepszonych właściwościach, co czyni je niezbędnym narzędziem w badaniach materiałoznawczych.
Interpretacja wyników testu zadrapań
Interpretacja wyników testów zarysowań ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia właściwości mechanicznych materiałów, a tester zarysowań odgrywa kluczową rolę w tym procesie. Na podstawie wyników testu zarysowania badacze mogą uzyskać wgląd w uszkodzenia kohezyjne i adhezyjne, twardość zarysowania, zużycie wieloprzebiegowe i odporność na zużycie, które są istotnymi czynnikami w ocenie wydajności i trwałości materiału. Uszkodzenie kohezyjne odnosi się do rozpadu samego materiału, podczas gdy uszkodzenie adhezyjne występuje, gdy więź między dwoma materiałami ulega zniszczeniu. Twardość zarysowania jest określana przez głębokość zarysowania utworzonego na powierzchni materiału, a zużycie wieloprzebiegowe wskazuje odporność materiału na powtarzające się naprężenia. Techniki analizy danych z testów zarysowań obejmują dane głębokościowe, emisję akustyczną, pomiar tarcia, mikroskopię optyczną, chromatyczną profilometrię konfokalną w świetle białym, skaningową mikroskopię elektronową i mikroskopię sił atomowych, które dostarczają cennych informacji na temat zachowania materiałów podczas deformacji i fizyki procesu testowania zarysowań. Korzystając z testerów zarysowań i analizując ich wyniki, naukowcy mogą opracowywać nowe materiały o dostosowanych właściwościach mechanicznych i ulepszać istniejące materiały do różnych zastosowań.
Wyzwania związane z testowaniem zdrapek
Chociaż test zarysowania jest skuteczną metodą pomiaru właściwości mechanicznych materiałów, wiąże się on z wyzwaniami związanymi z interpretacją wyników testu zarysowania, które mogą być złożone, zwłaszcza gdy w grę wchodzi wiele parametrów. Złożoność procesu deformacji i zmienność różnych warunków testowania może również wpływać na interpretację wyników. Pomimo tych wyzwań, scratch tester pozostaje cennym narzędziem do oceny właściwości mechanicznych różnych materiałów. Dzięki odpowiednim technikom testowania i analizie danych naukowcy mogą pokonać te wyzwania i uzyskać cenny wgląd w mechaniczne zachowanie materiałów.
Wniosek
Badanie zarysowań jest kluczową techniką w badaniach materiałoznawczych, która zapewnia naukowcom możliwość bezpośredniego pomiaru właściwości mechanicznych materiałów z doskonałą powtarzalnością. Spostrzeżenia uzyskane dzięki testom zarysowań pomagają opracowywać nowe materiały o ulepszonych właściwościach i poprawiać wydajność obecnych materiałów stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Potencjał przyszłych zastosowań technologii testowania zarysowań jest ogromny, ponieważ naukowcy mają teraz lepsze zrozumienie zachowania materiałów podczas odkształcania. Dzięki ciągłym postępom w dziedzinie mikroskopów i innych technologii, naukowcy stale pogłębiają swoją wiedzę na temat mechanizmów odpowiedzialnych za różne zachowania materiałów. Przyszłość testów zarysowań wygląda obiecująco i oczekuje się, że odegrają one znaczącą rolę w rozwoju nowych materiałów o niestandardowych właściwościach mechanicznych. Jeśli szukasz pomocy w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania dla swojej aplikacji, nie wahaj się z nami skontaktować, abyśmy mogli Ci pomóc.
