Mesure de la surface de la gelée de pétrole à l'aide de la profilométrie 3D
La mesure de surface sans contact présente l'avantage d'éliminer la possibilité d'altération de la surface d'une application donnée (déformée, rayée ou déplacée). Cela peut être critique, par exemple, lors de la mesure de surfaces molles de films, de gels et bien d'autres. De plus, beaucoup de ces surfaces molles ont des surfaces transparentes ou absorbantes, ce qui entraîne des erreurs de mesure avec certaines techniques optiques. Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilomètre est utilisé pour mesurer l'extrême douceur et
surface transparente d'un baume à lèvres fait d'une gelée de pétrole.
Mesure de la surface de la gelée de pétrole à l'aide de la profilométrie 3D
Évaluation de la dureté des dents à l'aide de la nanoindentation
Dans cette application, le système Nanovea Testeur Méchanique, dans Nanoindentation est utilisé pour étudier la dureté et le module d'élasticité de la dentine, de la carie et de la pulpe d'une dent. L'aspect le plus critique des tests de nano-identification est la fixation de l'échantillon. Ici, nous avons pris une dent tranchée et montée à l'époxy en laissant les trois zones d'intérêt exposées pour les tests.
Évaluation de la dureté des dents à l'aide de la nanoindentation
Voici des exemples de matériaux que nous avons testés ce mois-ci :
Mécanique :
- Nano-indentation DMA du polymère mou
- Ténacité à la rupture des céramiques en utilisant Nanoindentation
- Nanoscratch de micro caractéristiques
- Essai de microindentation à 3 points de flexion sur des pâtes alimentaires
- Microscratch des revêtements par pulvérisation
Profilométrie 3D sans contact :
- Finition des micro-pièces
- Texture des tissus composites
- Rugosité de divers joints
- Topographie des surfaces de gel
- Dimensions des micro-pièces
Tribologie :
- Usure de 24 heures de divers revêtements PVD
Voici des exemples de matériaux que nous avons testés ce mois-ci :
Mécanique :
- Nanoindentation des matériaux dentaires
- Nanoindentation compression des micro-bosses
- Nanoscratch du stent
- Nanorupture des matériaux dentaires
- Microindentation multi-cycle de divers métaux
Profilométrie 3D sans contact :
- Rugosité du poinçon de la presse à comprimés
- Hauteur de marche des films d'oxyde de titane
- Dimensions du bord métallique chanfreiné
Tribologie :
- Essai d'usure du téflon enrichi
- Essai d'usure d'un composite de nylon
M.M. PRINTEMPS VISITE NAN POUR DE LA VISITE À SAN FRANC DE LA M.M.
SPRING MRS | 1-5 avril San Francisco, CA
Après avoir débuté avec seulement quatre symposiums en 1984, la réunion de printemps et l'exposition de la MRS se sont développées pour atteindre plus de 50 symposiums et plus de 5 000 participants. Organisées chaque année dans la salle de congrès Moscone West de San Francisco et au Marriott Marquis de San Francisco, les réunions de printemps de la MRS sont des événements essentiels pour découvrir et présenter les toutes dernières avancées de la recherche sur les matériaux. www.mrs.org
Essai de flexion à 3 points par microindentation
Dans cette application, le système Nanovea Testeur Méchanique, dans Microindentation est utilisé pour mesurer la résistance à la flexion (à l'aide du pliage en 3 points) d'échantillons de tiges de différentes tailles (pâtes) afin de présenter une gamme de données. Deux diamètres différents ont été choisis pour démontrer les caractéristiques élastiques et fragiles. En utilisant un pénétrateur à pointe plate pour appliquer une charge ponctuelle, nous déterminons la rigidité (module de Young) et identifions les charges critiques auxquelles l'échantillon se fracture.
Mesure de la morphologie d'un polymère chauffé
Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilomètre est utilisé pour mesurer la morphologie du polymère avant et après avoir été soumis à une déformation thermique. La déformation peut être caractérisée de plusieurs façons ; ici nous montrerons le changement de surface, l'augmentation et la diminution du volume relatif et la planéité comme défini par l'ISO 12781.
Voici des exemples de matériaux que nous avons testés ce mois-ci :
Mécanique :
- Nanoindentation des micropads
- Nanoindentation de divers revêtements polymères
- Nano-rayure de micro-fil
- Nano-rayures des revêtements de peinture
- Fracture par microindentation de pièces en microcéramique
- Microscratch des revêtements thermiques
3D sans contact Profilométrie:
- Finition des pièces usinées
- Texture des surfaces moulées
- Rugosité du fil de nitinol
- Rugosité des revêtements par pulvérisation
- CoPlanéité de plateaux microfluidiques
- Dimension des micropatterns
Tribologie :
- Essai d'usure du téflon enrichi
- Essai d'usure d'un composite de nylon
Percée dans le domaine des tests d'usure nanométriques à grande vitesse
20 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui l'achèvement d'un système de test d'usure de nano capable d'atteindre des vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10mm, combinée à un mouvement linéaire à un taux allant jusqu'à 70Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais disponibles auparavant pour le Nano Wear Testing.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et de garantir le contrôle des charges pendant les essais de nano-usure en utilisant un système de haut-parleurs à bobine pour un déplacement rapide et en douceur. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible crée un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
Voici des exemples de matériaux que nous avons testés ce mois-ci :
Mécanique :
- Nano-indentation des sections transversales des fils
- Nanoindentation des films minces de Y2O3
- Nanorupture de films polymères minces
- Nano-rayures des cathéters
- Microindentation du ciment des puits de pétrole
Profilométrie 3D sans contact :
- Rugosité des cathéters
- Finition du cuir traité
- Topographie des particules contaminantes en couche mince
- Coplanarité des réseaux de billes
- Hauteur de pas des microcanaux
- Évaluation de la courbe de Stribeck de diverses lubrifications