PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Kategoria: Uwagi do aplikacji
Tribologia w niskich temperaturach
Wiarygodny pomiar tribologii niskotemperaturowej, statycznego i dynamicznego współczynnika tarcia (COF), a także zużycia jest niezbędny do lepszego zrozumienia właściwości tribologicznych materiałów do zastosowań w temperaturach poniżej zera. Stanowi on użyteczne narzędzie do korelacji właściwości tarcia z wpływem różnych czynników, takich jak reakcje na styku, blokujące się cechy powierzchni, spójność warstw powierzchniowych, a nawet mikroskopijne stałe połączenia statyczne między powierzchniami w niskich temperaturach.
Analiza konturów kół zębatych
Produkcja precyzyjnych przekładni zębatych wymaga rygorystycznej kontroli jakości w celu uzyskania najlepszych warunków pracy i wydajności energetycznej. Wady powierzchniowe kół zębatych mogą mieć negatywny wpływ na jakość zazębienia. Co więcej, w czasie eksploatacji dochodzi do zużycia, co powoduje powstawanie wad powierzchniowych, takich jak wgniecenia i pęknięcia w przekładniach, które mogą skutkować zmniejszoną wydajnością przenoszenia mocy i potencjalną awarią mechaniczną. Potrzebne jest dokładne i wymierne narzędzie do kontroli powierzchni. W przeciwieństwie do techniki sondy dotykowej, profilometr Nanovea wykonuje analizę konturu 3D próbki bez dotykania, umożliwiając precyzyjne skanowanie próbek o złożonym kształcie, takich jak koła zębate o różnej geometrii.
Analiza konturów zużytego sprzętu przy użyciu profilometrii 3D
Awaria makroprzyczepności DLC
wiertła i łożyska. W tak ekstremalnych warunkach, wystarczająca spójność i przyczepność systemu powłoka/podłoże staje się kluczowa. Aby wybrać najlepsze podłoże metalowe do docelowego zastosowania i ustanowić spójny proces powlekania DLC, kluczowe znaczenie ma opracowanie niezawodnej techniki ilościowej oceny spójności i przyczepności różnych systemów powłok DLC.
Wytrzymałość kohezyjna i adhezyjna DLC przy użyciu testu makrozarysowań
Formowanie replik korozji rur wewnętrznych
Wykończenie powierzchni metalowej rury ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności produktu. Rdza stopniowo narasta, a wżery inicjują i powiększają się na powierzchni metalu w miarę postępu procesu korozji, powodując chropowatość powierzchni rury. Zróżnicowane właściwości galwaniczne pomiędzy metalami, wpływy jonowe roztworów, a także pH roztworu mogą odgrywać rolę w procesie korozji rur, prowadząc do korozji metalu o różnych cechach powierzchni. Dokładny pomiar chropowatości i tekstury skorodowanej powierzchni zapewnia wgląd w mechanizmy zaangażowane w konkretny proces korozji. Konwencjonalne profilometry mają trudności z dotarciem i pomiarem skorodowanej wewnętrznej ściany rury. Formowanie replik zapewnia rozwiązanie poprzez replikację cech powierzchni wewnętrznej w nieniszczący sposób. Można ją łatwo nałożyć na wewnętrzną ścianę skorodowanej rury i utwardzić w ciągu 15 minut. Skanujemy replikowaną powierzchnię repliki, aby uzyskać morfologię powierzchni wewnętrznej ścianki rury.
Odporność na korozję powłoki po teście zarysowania
Powłoki odporne na korozję powinny charakteryzować się wystarczającą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ są one często narażone na działanie środowisk ściernych i erozyjnych. Na przykład, ścierne piaski roponośne stale ścierają wnętrze rury, co stopniowo zagraża integralności rury i potencjalnie prowadzi do awarii. W przemyśle motoryzacyjnym korozja ma miejsce w miejscu zadrapań na samochodzie.
farby, zwłaszcza podczas mroźnej zimy, kiedy na drogi nakładane są sole. W związku z tym potrzebne jest ilościowe i wiarygodne narzędzie do pomiaru
Wpływ testów zarysowań na powłoki ochronne i ich odporność na korozję jest potrzebny, aby wybrać najbardziej odpowiednią powłokę do zamierzonego zastosowania.
Makro Tribologia łożysk kulkowych
Łożyska kulkowe mogą być wykonane z wielu różnych materiałów, takich jak metale, w tym stal nierdzewna i stal chromowa, oraz ceramika, taka jak WC i Si.3N4. W celu zapewnienia, że wyprodukowane łożyska kulkowe posiadają wymaganą odporność na zużycie w warunkach zastosowania, potrzebna jest wiarygodna ocena trybologiczna pod wysokim obciążeniem. Pozwala to na ilościowe porównanie zachowania różnych łożysk kulkowych w kontrolowany i monitorowany sposób oraz wybór najlepszego kandydata do docelowego zastosowania. Konwencjonalne trybometry typu pin-on-disc mają zwykle stały promień toru zużycia. Łożysko kulkowe zawsze ślizga się po tym samym torze zużycia podczas testu zużycia. Papier ścierny może zużywać się szybciej niż ceramiczne łożyska kulkowe o doskonałej odporności na zużycie, co podważa powtarzalność testu zużycia łożysk kulkowych.
Twardość Vickersa a oprzyrządowana makroindentacja
Testy twardości metodą makroindentacji są szeroko stosowane do określania ogólnej twardości materiału. Istnieje wiele różnych pomiarów makrotwardości, w tym między innymi test twardości Vickersa (HV), test twardości Brinella (HB), test twardości Knoopa (HK) i test twardości Rockwella (HR). Dzięki jednej z największych skal wśród testów twardości, test Vickersa jest szeroko stosowany do pomiaru twardości wszystkich metali. Twardość Vickersa wykorzystuje diament w formie kwadratowej piramidy o kącie nachylenia do płaszczyzny poziomej 22° z każdej strony. Wciska się on w powierzchnię próbki i tworzy kwadratowy odcisk. Mierząc średnią długość przekątnej, d, twardość Vickersa można obliczyć za pomocą wzoru: gdzie F jest w N, a d w milimetrach. W tym przypadku dokładny pomiar wartości d ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnych wartości twardości. Dla porównania, oprzyrządowana technika wgłębiania bezpośrednio mierzy właściwości mechaniczne na podstawie pomiarów obciążenia i przemieszczenia wgłębienia. Nie jest wymagana wizualna obserwacja wgłębienia, co eliminuje błąd użytkownika w określaniu wartości d wgłębienia.
Pomiar dużych powierzchni za pomocą profilometrii 3D
Zakłady produkcyjne i warsztaty maszynowe często przetwarzają duże ilości metalu do produkcji. Dlatego szybki i precyzyjny pomiar morfologii powierzchni 3D na dużej powierzchni jest niezbędny do zapewnienia najwęższych tolerancji w kontroli jakości. Umożliwia to również wdrożenie profilometru Nanovea 3D na linii produkcyjnej/fabrycznej w celu monitorowania jakości powierzchni części metalowych in situ. Skanowanie 3D w wysokiej rozdzielczości może szybko wykryć i zgłosić wszelkie wady, takie jak wgłębienia, pęknięcia lub wytłoczenia powstałe podczas procesów produkcyjnych. Oprócz metali, praktycznie każdy rodzaj powierzchni wykonanych z różnych materiałów, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne i szkło, może być mierzony w odpowiednim czasie za pomocą bezkontaktowego profilometru Nanovea 3D, co czyni go idealnym narzędziem do kontroli powierzchni na liniach produkcyjnych.
Termomechaniczna analiza lutu z wykorzystaniem nanoindentacji
Połączenia lutowane są poddawane naprężeniom termicznym i/lub zewnętrznym, gdy temperatura przekracza 0,6°C. Tm gdzie Tm to temperatura topnienia materiału w Kelwinach. Pełzanie lutów w podwyższonych temperaturach może bezpośrednio wpływać na niezawodność połączeń lutowanych. W rezultacie istnieje potrzeba wiarygodnej i ilościowej analizy termomechanicznej lutu w różnych temperaturach. The Moduł nano z Nanovei Tester mechaniczny przykłada obciążenie za pomocą precyzyjnego piezoelektrycznego czujnika i bezpośrednio mierzy ewolucję siły i przemieszczenia. Zaawansowany piec grzewczy zapewnia jednolitą temperaturę na końcówce i powierzchni próbki, co zapewnia dokładność pomiaru i minimalizuje wpływ dryftu termicznego.
Termomechaniczna analiza lutu z wykorzystaniem nanoindentacji
Twardość zarysowań w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem tribometru
Materiały są wybierane na podstawie wymagań serwisowych. W przypadku zastosowań obejmujących znaczne zmiany temperatury i gradienty termiczne, kluczowe znaczenie ma zbadanie właściwości mechanicznych materiałów w wysokich temperaturach, aby być w pełni świadomym ograniczeń mechanicznych. Materiały, zwłaszcza polimery, zwykle miękną w wysokich temperaturach. Wiele uszkodzeń mechanicznych jest spowodowanych odkształceniem pełzającym i zmęczeniem cieplnym, które ma miejsce tylko w podwyższonych temperaturach. W związku z tym potrzebna jest niezawodna technika pomiaru twardości zarysowania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić właściwy dobór materiałów do zastosowań wysokotemperaturowych.
Twardość zarysowań w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem tribometru
