USA/GLOBALNE: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
KONTAKT

Kategoria: Uwagi do aplikacji

 

Ocena zarysowania i zużycia powłok przemysłowych

POWŁOKA PRZEMYSŁOWA

OCENA ZARYSOWANIA I ZUŻYCIA PRZY UŻYCIU TRYBOMETRU

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD & ANDREA HERRMANN

WPROWADZENIE

Farba akrylowa uretanowa jest rodzajem szybkoschnącej powłoki ochronnej szeroko stosowanej w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak farba podłogowa, farba samochodowa i inne. Stosowana jako farba podłogowa może służyć w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszych i gumowych kółek, takich jak chodniki, krawężniki i parkingi.

ZNACZENIE BADANIA ZARYSOWANIA I ZUŻYCIA DLA KONTROLI JAKOŚCI

Tradycyjnie, zgodnie z normą ASTM D4060, do oceny odporności na ścieranie akrylowo-uretanowych farb podłogowych przeprowadzane są próby ścierania Tabera. Jednakże, jak wspomniano w normie, "W przypadku niektórych materiałów, próby ścierania z użyciem ściernicy Tabera mogą podlegać zmianom wynikającym ze zmian właściwości ściernych ściernicy podczas badania "1 . Ponadto, w testach ścieralności Tabera, odporność na ścieranie jest obliczana jako utrata wagi przy określonej liczbie cykli ścierania. Jednak akrylowe uretanowe farby podłogowe mają zalecaną grubość suchej powłoki 37,5-50 μm2.

Agresywny proces ścierania przez Taber Abraser może szybko zużyć powłokę akrylowo-uretanową i spowodować utratę masy do podłoża, co prowadzi do znacznych błędów w obliczeniach utraty masy farby. Implant cząstek ściernych w farbie podczas testu ścierania również przyczynia się do błędów. Dlatego dobrze kontrolowany, wymierny i wiarygodny pomiar ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia powtarzalnej oceny zużycia farby. Ponadto test zdrapki umożliwia użytkownikom wykrywanie przedwczesnych uszkodzeń kleju/kleju w rzeczywistych zastosowaniach.

CEL POMIARU

W tym badaniu pokazujemy, że NANOVEA Tribometry oraz Testery mechaniczne są idealne do oceny i kontroli jakości powłok przemysłowych.

Proces zużycia akrylowych uretanowych farb podłogowych z różnymi warstwami wierzchnimi jest symulowany w sposób kontrolowany i monitorowany przy użyciu Tribometru NANOVEA. Testy mikro zarysowań są stosowane do pomiaru obciążenia wymaganego do spowodowania uszkodzenia spoistości lub przyczepności farby.

NANOVEA T100

Kompaktowy Tribometr Pneumatyczny

NANOVEA PB1000

Tester mechaniczny z dużą platformą

PROCEDURA TESTOWA

W niniejszym badaniu oceniono cztery dostępne na rynku akrylowe powłoki podłogowe na bazie wody, które mają ten sam podkład (basecoat) i różne powłoki wierzchnie o tej samej formule z niewielką zmianą w mieszankach dodatków w celu zwiększenia trwałości. Te cztery powłoki są oznaczone jako Próbki A, B, C i D.

TEST ZUŻYCIA

Trybometr NANOVEA został zastosowany do oceny zachowania tribologicznego, np. współczynnika tarcia, COF i odporności na zużycie. Na badane farby nałożono końcówkę kulistą SS440 (średnica 6 mm, klasa 100). COF rejestrowano na miejscu. Szybkość zużycia K obliczono za pomocą wzoru K=V/(F×s)=A/(F×n), gdzie V to objętość zużycia, F to normalne obciążenie, s to droga poślizgu, A to pole przekroju poprzecznego toru zużycia, n jest liczbą obrotów. W badaniu NANOVEA oceniono chropowatość powierzchni i profile śladów zużycia Profilometr optyczny, a morfologię śladów zużycia zbadano za pomocą mikroskopu optycznego.

PARAMETRY BADANIA ZUŻYCIA

NORMALNA SIŁA

20 N

PRĘDKOŚĆ

15 m/min

CZAS TRWANIA BADANIA

100, 150, 300 i 800 cykli

TEST NA ZADRAŻNIENIA

Za pomocą testera mechanicznego NANOVEA wyposażonego w trzpień diamentowy Rockwell C (promień 200 μm) przeprowadzono testy zarysowania próbek farby przy obciążeniu progresywnym z wykorzystaniem trybu Micro Scratch Tester. Zastosowano dwa obciążenia końcowe: 5 N obciążenie końcowe do badania delaminacji farby od podkładu oraz 35 N do badania delaminacji podkładu od podłoży metalowych. W celu zapewnienia powtarzalności wyników, na każdej próbce powtórzono trzy próby w tych samych warunkach badawczych.

Panoramiczne obrazy całych długości zarysowań były generowane automatycznie, a ich krytyczne miejsca uszkodzenia były skorelowane z zastosowanymi obciążeniami przez oprogramowanie systemu. Ta funkcja oprogramowania ułatwia użytkownikom przeprowadzenie analizy na śladach zarysowań w dowolnym momencie, zamiast konieczności określania obciążenia krytycznego pod mikroskopem bezpośrednio po przeprowadzeniu testów zarysowania.

PARAMETRY BADANIA ZARYSOWANIA

TYP OBCIĄŻENIAPostępowe
OBCIĄŻENIE POCZĄTKOWE0,01 mN
OBCIĄŻENIE KOŃCOWE5 N / 35 N
PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU10 / 70 N/min
DŁUGOŚĆ SKRATKI3 mm
PRĘDKOŚĆ SKRATOWANIA, dx/dt6,0 mm/min
GEOMETRIA WGŁĘBNIKAStożek 120º
MATERIAŁ DO INDENTERÓW (końcówka)Diament
PROMIEŃ KOŃCÓWKI WGŁĘBNIKA200 μm

WYNIKI BADAŃ ZUŻYCIA

Na każdej próbce przeprowadzono cztery testy zużycia pin-on-disk przy różnej liczbie obrotów (100, 150, 300 i 800 cykli) w celu monitorowania ewolucji zużycia. Morfologia powierzchni próbek została zmierzona za pomocą urządzenia NANOVEA 3D Non-Contact Profiler w celu określenia chropowatości powierzchni przed przeprowadzeniem testów zużycia. Wszystkie próbki miały porównywalną chropowatość powierzchni około 1 μm, jak pokazano na RYS. 1. COF był rejestrowany in situ podczas testów zużycia, jak pokazano na RYSUNKU 2. RYSUNEK 4 przedstawia ewolucję śladów zużycia po 100, 150, 300 i 800 cyklach, a RYSUNEK 3 podsumował średnią szybkość zużycia różnych próbek na różnych etapach procesu zużycia.

 

W porównaniu z wartością COF wynoszącą ~0,07 dla pozostałych trzech próbek, próbka A wykazuje znacznie wyższy współczynnik COF wynoszący ~0,15 na początku, który stopniowo wzrasta i staje się stabilny na poziomie ~0,3 po 300 cyklach zużycia. Tak wysoki COF przyspiesza proces zużycia i powoduje powstanie znacznej ilości odłamków lakieru, jak pokazano na RYS. 4 - warstwa wierzchnia próbki A zaczęła być usuwana w ciągu pierwszych 100 obrotów. Jak pokazano na RYSUNKU 3, próbka A wykazuje najwyższy wskaźnik zużycia ~5 μm2/N w pierwszych 300 cyklach, który nieznacznie spada do ~3,5 μm2/N ze względu na lepszą odporność na zużycie metalowego podłoża. Warstwa wierzchnia próbki C zaczyna się psuć po 150 cyklach zużycia, jak pokazano na RYSUNKU 4, na co wskazuje również wzrost COF na RYSUNKU 2.

 

Dla porównania, próbka B i próbka D wykazują ulepszone właściwości tribologiczne. Próbka B utrzymuje niski współczynnik COF przez cały czas trwania testu - współczynnik COF nieznacznie wzrasta z ~0,05 do ~0,1. Taki efekt smarowania znacznie zwiększa jej odporność na zużycie - po 800 cyklach zużycia warstwa wierzchnia nadal zapewnia doskonałą ochronę podkładu znajdującego się pod nią. Najniższy średni współczynnik zużycia wynoszący tylko ~0,77 μm2/N został zmierzony dla próbki B po 800 cyklach. Warstwa wierzchnia próbki D zaczyna się rozwarstwiać po 375 cyklach, co odzwierciedla gwałtowny wzrost COF na RYS. 2. Średnia szybkość zużycia próbki D wynosi ~1,1 μm2/N przy 800 cyklach.

 

W porównaniu do konwencjonalnych pomiarów ścieralności Tabera, Tribometr NANOVEA zapewnia dobrze kontrolowane, kwantyfikowalne i wiarygodne oceny zużycia, które zapewniają powtarzalną ocenę i kontrolę jakości komercyjnych farb podłogowych/automatycznych. Co więcej, zdolność do pomiarów in situ COF pozwala użytkownikom skorelować różne etapy procesu zużycia z ewolucją COF, co jest krytyczne dla poprawy fundamentalnego zrozumienia mechanizmu zużycia i charakterystyki trybologicznej różnych powłok lakierniczych.

RYSUNEK 1: Morfologia 3D i chropowatość próbek farby.

RYSUNEK 2: COF podczas testów pin-on-disk.

RYSUNEK 3: Ewolucja szybkości zużycia różnych farb.

RYSUNEK 4: Ewolucja śladów zużycia podczas testów pin-on-disk.

WYNIKI TESTU ZARYSOWANIA

RYSUNEK 5 przedstawia wykres siły normalnej, siły tarcia i głębokości rzeczywistej w funkcji długości zarysowania dla próbki A jako przykładu. Opcjonalny moduł emisji akustycznej może być zainstalowany, aby zapewnić więcej informacji. W miarę liniowego wzrostu obciążenia normalnego, końcówka wgłębnika stopniowo zagłębia się w badaną próbkę, co odzwierciedla stopniowy wzrost głębokości rzeczywistej. Zmiana nachylenia krzywych siły tarcia i głębokości rzeczywistej może być wykorzystana jako jedna z przesłanek świadczących o tym, że zaczynają się pojawiać uszkodzenia powłoki.

RYSUNEK 5: Siła normalna, siła tarcia i głębokość rzeczywista jako funkcja długości zarysowania dla próby zarysowania próbki A przy maksymalnym obciążeniu 5 N.

RYSUNEK 6 i RYSUNEK 7 pokazują pełne zarysowania wszystkich czterech badanych próbek farby przy maksymalnym obciążeniu odpowiednio 5 N i 35 N. Próbka D wymagała większego obciążenia 50 N do rozwarstwienia podkładu. Testy zarysowania przy obciążeniu końcowym 5 N (RYSUNEK 6) oceniają uszkodzenie kohezyjne/adhezyjne farby nawierzchniowej, natomiast testy przy obciążeniu 35 N (RYSUNEK 7) oceniają delaminację podkładu. Strzałki na mikrografach wskazują punkt, w którym powłoka wierzchnia lub podkład zaczynają się całkowicie odrywać od podkładu lub podłoża. Obciążenie w tym punkcie, tzw. obciążenie krytyczne, Lc, służy do porównania właściwości kohezyjnych lub adhezyjnych farby, co zestawiono w tabeli 1.

 

Widać, że próbka farby D ma najlepszą przyczepność międzyfazową - wykazując najwyższe wartości Lc 4,04 N przy rozwarstwieniu farby i 36,61 N przy rozwarstwieniu podkładu. Próbka B wykazuje drugą najlepszą odporność na zarysowania. Z analizy zarysowań wynika, że optymalizacja formuły farby jest krytyczna dla zachowania mechanicznego, a dokładniej odporności na zarysowania i właściwości adhezyjnych akrylowych farb podłogowych.

Tabela 1: Podsumowanie obciążeń krytycznych.

RYSUNEK 6: Mikrografy pełnej rysy przy maksymalnym obciążeniu 5 N.

RYSUNEK 7: Mikrografy pełnej rysy przy maksymalnym obciążeniu 35 N.

PODSUMOWANIE

W porównaniu z konwencjonalnymi pomiarami ścieralności Tabera, Tester Mechaniczny NANOVEA oraz Tribometr są doskonałymi narzędziami do oceny i kontroli jakości komercyjnych powłok podłogowych i samochodowych. Tester mechaniczny NANOVEA w trybie zarysowania może wykryć problemy z przyczepnością/spójnością w systemie powłokowym. Tribometr NANOVEA zapewnia dobrze kontrolowaną, kwantyfikowalną i powtarzalną analizę tribologiczną odporności na ścieranie i współczynnika tarcia farb.

 

Na podstawie kompleksowej analizy tribologicznej i mechanicznej wodorozcieńczalnych akrylowych powłok podłogowych testowanych w tym badaniu, wykazaliśmy, że próbka B posiada najniższy współczynnik COF i wskaźnik zużycia oraz drugą najlepszą odporność na zarysowania, podczas gdy próbka D wykazuje najlepszą odporność na zarysowania i drugą najlepszą odporność na zużycie. Ocena ta pozwala nam ocenić i wybrać najlepszego kandydata, który będzie odpowiadał potrzebom w różnych środowiskach zastosowania.

 

Moduły Nano i Micro testera mechanicznego NANOVEA zawierają tryby testowania wgniecenia, zarysowania i zużycia zgodne z normami ISO i ASTM, zapewniając najszerszy zakres badań dostępnych do oceny farby w jednym module. Tribometr NANOVEA oferuje precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia z wykorzystaniem trybów obrotowych i liniowych zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami do badań zużycia w wysokiej temperaturze, smarowania i tribo-korozji dostępnymi w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. Niezrównana oferta NANOVEA jest idealnym rozwiązaniem do wyznaczania pełnego zakresu właściwości mechanicznych/tribologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży, w tym twardości, modułu Younga, odporności na pękanie, przyczepności, odporności na zużycie i wielu innych. Opcjonalnie dostępne są bezkontaktowe profilery optyczne NANOVEA do obrazowania w wysokiej rozdzielczości 3D rys i śladów zużycia, jako uzupełnienie innych pomiarów powierzchni, takich jak chropowatość.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Pomiar twardości zarysowania przy użyciu testera mechanicznego

POMIAR TWARDOŚCI ZARYSOWANIA

PRZY UŻYCIU TESTERA MECHANICZNEGO

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Ogólnie rzecz biorąc, testy twardości mierzą odporność materiałów na odkształcenia trwałe lub plastyczne. Istnieją trzy rodzaje pomiarów twardości: twardość zarysowania, twardość wgłębna i twardość odbicia. Test twardości zarysowania mierzy odporność materiału na zarysowanie i ścieranie w wyniku tarcia o ostry przedmiot1. Została ona opracowana przez niemieckiego mineraloga Friedricha Mohsa w 1820 roku i nadal jest powszechnie stosowana do oceny właściwości fizycznych minerałów2. Ta metoda badawcza ma również zastosowanie do metali, ceramiki, polimerów i powierzchni powlekanych.

Podczas pomiaru twardości zarysowania, trzpień diamentowy o określonej geometrii zarysowuje powierzchnię materiału wzdłuż liniowej ścieżki pod wpływem stałej siły normalnej ze stałą prędkością. Średnia szerokość rysy jest mierzona i używana do obliczenia liczby twardości zarysowania (HSP). Technika ta zapewnia proste rozwiązanie do skalowania twardości różnych materiałów.

CEL POMIARU

W badaniach zastosowano tester mechaniczny NANOVEA PB1000 do pomiaru twardości zarysowania różnych metali zgodnie z normą ASTM G171-03.

Jednocześnie badanie to prezentuje możliwości NANOVEA Tester mechaniczny w wykonywaniu pomiarów twardości zarysowania z dużą precyzją i powtarzalnością.

NANOVEA

PB1000

WARUNKI BADANIA

Tester mechaniczny NANOVEA PB1000 przeprowadził testy twardości zarysowania na trzech polerowanych metalach (Cu110, Al6061 i SS304). Zastosowano stożkowy trzpień diamentowy o kącie wierzchołkowym 120° i promieniu końcówki 200 µm. Każda próbka została zarysowana trzykrotnie z tymi samymi parametrami testowymi, aby zapewnić powtarzalność wyników. Parametry testu podsumowano poniżej. Skanowanie profilu przy niskim obciążeniu normalnym wynoszącym 10 mN przeprowadzono przed i po zadrapaniu. test zdrapki do pomiaru zmiany profilu powierzchni rysy.

PARAMETRY BADANIA

NORMALNA SIŁA

10 N

TEMPERATURA

24°C (RT)

PRĘDKOŚĆ PRZESUWANIA

20 mm/min

ODLEGŁOŚĆ PRZESUWU

10 mm

ATMOSFERY

Air

WYNIKI I DYSKUSJA

Obrazy śladów zarysowań trzech metali (Cu110, Al6061 i SS304) po przeprowadzonych badaniach przedstawiono na RYSUNKU 1 w celu porównania twardości zarysowań różnych materiałów. Funkcja mapowania oprogramowania NANOVEA Mechanical została wykorzystana do stworzenia trzech równoległych zarysowań testowanych w tych samych warunkach w zautomatyzowanym protokole. Zmierzona szerokość śladu zarysowania i obliczona liczba twardości zarysowania (HSP) zostały podsumowane i porównane w TABELI 1. Metale wykazują różne szerokości śladów zużycia, wynoszące 174, 220 i 89 µm odpowiednio dla Al6061, Cu110 i SS304, co skutkuje obliczoną liczbą HSP wynoszącą 0,84, 0,52 i 3,2 GPa.

Oprócz twardości zarysowania obliczonej na podstawie szerokości śladu zarysowania, podczas badania twardości zarysowania rejestrowano in situ ewolucję współczynnika tarcia (COF), głębokości rzeczywistej i emisji akustycznej. Głębokość rzeczywista to różnica pomiędzy głębokością penetracji trzpienia podczas testu zarysowania a profilem powierzchni zmierzonym podczas skanowania wstępnego. Przykładowe wartości COF, prawdziwej głębokości i emisji akustycznej dla Cu110 przedstawiono na RYSUNKU 2. Takie informacje zapewniają wgląd w uszkodzenia mechaniczne zachodzące podczas zarysowania, umożliwiając użytkownikom wykrywanie wad mechanicznych i dalsze badanie zachowania zarysowania badanego materiału.

Testy twardości zarysowania mogą być zakończone w ciągu kilku minut z wysoką precyzją i powtarzalnością. W porównaniu do konwencjonalnych procedur wgłębnych, test twardości zarysowania w tym badaniu zapewnia alternatywne rozwiązanie dla pomiarów twardości, co jest przydatne w kontroli jakości i rozwoju nowych materiałów.

Al6061

Cu110

SS304

RYSUNEK 1: Obraz mikroskopowy śladów zarysowania po badaniu (powiększenie 100x).

 Szerokość śladu zarysowania (μm)HSp (GPa)
Al6061174±110.84
Cu110220±10.52
SS30489±53.20

TABELA 1: Zestawienie szerokości śladu zarysowania i numeru twardości zarysowania.

RYSUNEK 2: Ewolucja współczynnika tarcia, głębokości rzeczywistej i emisji akustycznej podczas badania twardości zarysowania na Cu110.

PODSUMOWANIE

W niniejszej pracy zaprezentowano możliwości urządzenia NANOVEA Mechanical Tester w zakresie prowadzenia badań twardości zarysowania zgodnie z wymaganiami normy ASTM G171-03. Poza badaniem przyczepności powłoki i odporności na zarysowanie, próba zarysowania przy stałym obciążeniu stanowi alternatywne, proste rozwiązanie umożliwiające porównanie twardości materiałów. W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń do badania twardości zarysowania, Mechaniczne Testery NANOVEA oferują opcjonalne moduły do monitorowania ewolucji współczynnika tarcia, emisji akustycznej oraz głębokości rzeczywistej w warunkach in situ.

Moduły Nano i Micro Testera Mechanicznego NANOVEA zawierają tryby pracy zgodne z normami ISO i ASTM - wgłębnik, zarysowanie i ścieranie, zapewniając najszerszy i najbardziej przyjazny dla użytkownika zakres badań dostępny w jednym systemie. Niezrównany zakres badań NANOVEA stanowi idealne rozwiązanie do wyznaczania pełnego zakresu właściwości mechanicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży, w tym twardości, modułu Younga, odporności na pękanie, przyczepności, odporności na ścieranie i wielu innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Test na zarysowanie powłoki z azotku tytanu

BADANIE ZARYSOWANIA POWŁOKI Z AZOTKU TYTANU

INSPEKCJA KONTROLI JAKOŚCI

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Połączenie wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie, odporności na korozję i obojętności sprawia, że azotek tytanu (TiN) jest idealną powłoką ochronną dla elementów metalowych w różnych branżach. Na przykład, zachowanie krawędzi i odporność na korozję powłoki TiN może znacznie zwiększyć wydajność pracy i wydłużyć żywotność narzędzi maszynowych, takich jak żyletki, noże do metalu, formy wtryskowe i piły. Jego wysoka twardość, obojętność i nietoksyczność sprawiają, że TiN jest doskonałym kandydatem do zastosowań w urządzeniach medycznych, w tym implantach i instrumentach chirurgicznych.

WAŻNOŚĆ TESTOWANIA POWŁOKI TiN POD KĄTEM ZADRAśNIENIA

Naprężenia szczątkowe w ochronnych powłokach PVD/CVD odgrywają krytyczną rolę w wydajności i mechanicznej integralności powlekanego elementu. Naprężenia szczątkowe pochodzą z kilku głównych źródeł, w tym naprężeń wzrostowych, gradientów termicznych, ograniczeń geometrycznych i naprężeń eksploatacyjnych¹. Niedopasowanie rozszerzalności cieplnej pomiędzy powłoką a podłożem powstałe podczas osadzania powłoki w podwyższonej temperaturze prowadzi do dużych termicznych naprężeń resztkowych. Ponadto, narzędzia z powłoką TiN są często używane w warunkach bardzo dużych naprężeń skupionych, np. wiertła i łożyska. Krytyczne znaczenie ma opracowanie niezawodnego procesu kontroli jakości w celu ilościowej kontroli wytrzymałości kohezyjnej i adhezyjnej ochronnych powłok funkcjonalnych.

[1] V. Teixeira, Vacuum 64 (2002) 393-399.

CEL POMIARU

W tym badaniu wykazaliśmy, że NANOVEA Testery mechaniczne w trybie zarysowania idealnie nadają się do oceny wytrzymałości kohezyjnej/adhezyjnej powłok ochronnych TiN w sposób kontrolowany i ilościowy.

NANOVEA

PB1000

WARUNKI BADANIA

Do wykonania powłoki wykorzystano tester mechaniczny NANOVEA PB1000. testy zarysowań na trzech powłokach TiN przy użyciu tych samych parametrów testowych, jak podsumowano poniżej:

TRYB ŁADOWANIA: Progresywny liniowy

OBCIĄŻENIE POCZĄTKOWE

0.02 N

OBCIĄŻENIE KOŃCOWE

10 N

PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU

20 N/min

DŁUGOŚĆ SKRATKI

5 mm

TYP INDENTER

Sphero-Conical

Diament, promień 20 μm

WYNIKI I DYSKUSJA

RYSUNEK 1 przedstawia zarejestrowaną ewolucję głębokości penetracji, współczynnika tarcia (COF) oraz emisji akustycznej podczas badania. Pełne ślady mikro zarysowań na próbkach TiN pokazano na RYSUNKU 2. Zachowanie się powłoki przy różnych obciążeniach krytycznych pokazano na RYSUNKU 3, gdzie obciążenie krytyczne Lc1 jest zdefiniowane jako obciążenie, przy którym pojawia się pierwszy ślad pęknięcia kohezyjnego w śladzie zarysowania, Lc2 jest obciążeniem, po którym następują powtarzające się uszkodzenia spallacyjne, a Lc3 jest obciążeniem, przy którym powłoka zostaje całkowicie usunięta z podłoża. Wartości obciążenia krytycznego (Lc) dla powłok TiN zestawiono na RYS. 4.

Ewolucja głębokości penetracji, COF i emisji akustycznej zapewnia wgląd w mechanizm zniszczenia powłoki na różnych etapach, które w tym badaniu reprezentowane są przez obciążenia krytyczne. Można zauważyć, że próbka A i próbka B wykazują porównywalne zachowanie podczas testu zarysowania. Trzpień stopniowo zagłębia się w próbkę na głębokość ~0,06 mm, a COF stopniowo wzrasta do ~0,3 w miarę liniowego wzrostu obciążenia normalnego na początku próby zarysowania powłoki. Po osiągnięciu Lc1 wynoszącego ~3,3 N pojawiają się pierwsze oznaki awarii odpryskowej. Jest to również odzwierciedlone w pierwszych dużych skokach na wykresie głębokości penetracji, COF i emisji akustycznej. Wraz ze wzrostem obciążenia do wartości Lc2 równej ~3,8 N następują dalsze fluktuacje głębokości penetracji, COF i emisji akustycznej. Można zaobserwować ciągłe uszkodzenia odpryskowe obecne po obu stronach ścieżki zarysowania. Przy Lc3, powłoka całkowicie rozwarstwia się od metalowego podłoża pod wpływem dużego nacisku wywieranego przez trzpień, pozostawiając podłoże odsłonięte i niechronione.

Dla porównania, próbka C wykazuje niższe obciążenia krytyczne na różnych etapach badania zarysowania powłoki, co jest również odzwierciedlone w ewolucji głębokości penetracji, współczynnika tarcia (COF) i emisji akustycznej podczas badania zarysowania powłoki. Próbka C posiada międzywarstwę adhezyjną o niższej twardości i wyższym naprężeniu na styku górnej powłoki TiN i metalowego podłoża w porównaniu z próbką A i próbką B.

Badanie to pokazuje, jak ważne jest właściwe podparcie podłoża i architektura powłoki dla jakości systemu powłokowego. Mocniejsza międzywarstwa może lepiej opierać się deformacji pod wpływem dużego obciążenia zewnętrznego i naprężeń koncentracyjnych, a tym samym zwiększać wytrzymałość kohezyjną i adhezyjną systemu powłoka/podłoże.

RYSUNEK 1: Ewolucja głębokości penetracji, COF i emisji akustycznej próbek TiN.

RYSUNEK 2: Pełny ślad zarysowania powłok TiN po testach.

RYSUNEK 3: Uszkodzenia powłok TiN przy różnych obciążeniach krytycznych, Lc.

RYSUNEK 4: Zestawienie wartości obciążenia krytycznego (Lc) dla powłok TiN.

PODSUMOWANIE

W tym badaniu pokazaliśmy, że NANOVEA PB1000 Mechanical Tester wykonuje wiarygodne i dokładne testy zarysowania na próbkach pokrytych TiN w sposób kontrolowany i ściśle monitorowany. Pomiary zarysowań pozwalają użytkownikom szybko zidentyfikować krytyczne obciążenie, przy którym występują typowe uszkodzenia powłok kohezyjnych i adhezyjnych. Nasze urządzenia są doskonałymi narzędziami kontroli jakości, które mogą ilościowo zbadać i porównać wewnętrzną jakość powłoki i integralność międzyfazową systemu powłoka/podłoże. Powłoka z odpowiednią warstwą pośrednią może wytrzymać duże odkształcenia pod wpływem dużego obciążenia zewnętrznego i naprężeń koncentracyjnych, a także zwiększyć wytrzymałość kohezyjną i adhezyjną systemu powłoka/podłoże.

Moduły Nano i Micro urządzenia NANOVEA Mechanical Tester zawierają tryby pracy zgodne z normami ISO i ASTM - wgłębianie, zarysowanie i ścieranie, zapewniając najszerszy i najbardziej przyjazny dla użytkownika zakres badań dostępny w jednym systemie. Niezrównana oferta NANOVEA stanowi idealne rozwiązanie do wyznaczania pełnego zakresu właściwości mechanicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży, w tym twardości, modułu Younga, odporności na pękanie, przyczepności, odporności na ścieranie i wielu innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Analiza fraktografii z wykorzystaniem profilometrii 3D

ANALIZA FRAKTOGRAFICZNA

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Fraktografia to badanie cech pękniętych powierzchni, które w przeszłości było badane za pomocą mikroskopu lub SEM. W zależności od wielkości cechy do analizy powierzchni wybiera się mikroskop (cechy makro) lub SEM (cechy nano i mikro). Obydwa ostatecznie pozwalają na identyfikację rodzaju mechanizmu pękania. Chociaż mikroskop jest skuteczny, ma wyraźne ograniczenia, a SEM w większości przypadków, z wyjątkiem analizy na poziomie atomowym, jest niepraktyczny do pomiaru powierzchni pęknięć i nie ma szerszych możliwości wykorzystania. Dzięki postępowi w technologii pomiarów optycznych, NANOVEA Bezkontaktowy profilometr 3D jest obecnie uważany za instrument z wyboru, umożliwiający pomiary powierzchni w skali nano w makroskali 2D i 3D

ZNACZENIE PROFILOMETRU BEZKONTAKTOWEGO 3D W KONTROLI PĘKNIĘĆ

W przeciwieństwie do SEM, bezkontaktowy profilometr 3D może mierzyć prawie każdą powierzchnię, wielkość próbki, przy minimalnym przygotowaniu próbki, oferując jednocześnie lepsze wymiary pionowe/poziome niż SEM. Dzięki profilometrowi, cechy w zakresie od nano do makro są rejestrowane w jednym pomiarze, bez wpływu odbicia próbki. Łatwo mierzyć dowolny materiał: przezroczysty, nieprzezroczysty, spekularny, dyfuzyjny, polerowany, chropowaty, itp. Profilometr bezdotykowy 3D zapewnia szerokie i przyjazne dla użytkownika możliwości maksymalizacji badań nad pękaniem powierzchni za ułamek kosztów SEM.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, NANOVEA ST400 jest używana do pomiaru spękanej powierzchni próbki stalowej. W tym opracowaniu zaprezentujemy obszar 3D, ekstrakcję profilu 2D oraz mapę kierunkową powierzchni.

NANOVEA

ST400

WYNIKI

POWIERZCHNIA GÓRNA

Tekstura powierzchni 3D Kierunek

Izotropia51.26%
Pierwszy kierunek123.2º
Drugi kierunek116.3º
Trzeci Kierunek0.1725º

Powierzchnia, Objętość, Chropowatość i wiele innych mogą być automatycznie obliczone z tego wyciągu.

Wydobywanie profili 2D

WYNIKI

POWIERZCHNIA BOCZNA

Tekstura powierzchni 3D Kierunek

Izotropia15.55%
Pierwszy kierunek0.1617º
Drugi kierunek110.5º
Trzeci Kierunek171.5º

Powierzchnia, Objętość, Chropowatość i wiele innych mogą być automatycznie obliczone z tego wyciągu.

Wydobywanie profili 2D

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak bezkontaktowy profilometr NANOVEA ST400 3D może precyzyjnie scharakteryzować pełną topografię (nano, mikro i makro cechy) spękanej powierzchni. Z obszaru 3D, powierzchnia może być wyraźnie zidentyfikowana, a podobszary lub profile/przekroje mogą być szybko wyodrębnione i przeanalizowane z nieskończoną listą obliczeń powierzchni. Sub-nanometrowe cechy powierzchni mogą być dalej analizowane za pomocą zintegrowanego modułu AFM.

Dodatkowo, NANOVEA wprowadziła do swojej oferty przenośną wersję Profilometru, szczególnie istotną w badaniach terenowych, gdzie powierzchnia szczelin jest nieruchoma. Dzięki tak szerokiej liście możliwości pomiaru powierzchni, analiza powierzchni szczelin nigdy nie była łatwiejsza i wygodniejsza przy użyciu jednego urządzenia.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Topografia powierzchni włókna szklanego z wykorzystaniem profilometrii 3D

TOPOGRAFIA POWIERZCHNI WŁÓKNA SZKLANEGO

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Fiberglass to materiał wykonany z niezwykle drobnych włókien szklanych. Jest on stosowany jako środek wzmacniający w wielu produktach polimerowych; powstały w ten sposób materiał kompozytowy, prawidłowo znany jako polimer wzmocniony włóknem (FRP) lub tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (GRP), jest w powszechnym użyciu nazywany "włóknem szklanym".

ZNACZENIE KONTROLI METROLOGICZNEJ POWIERZCHNI DLA KONTROLI JAKOŚCI

Chociaż istnieje wiele zastosowań dla wzmocnień z włókna szklanego, w większości przypadków najważniejsze jest, aby były one jak najmocniejsze. Kompozyty z włókna szklanego mają jeden z najwyższych dostępnych współczynników wytrzymałości do wagi, a w niektórych przypadkach są mocniejsze od stali. Poza wysoką wytrzymałością ważne jest również, aby ich powierzchnia była jak najmniejsza. Duże powierzchnie włókna szklanego mogą sprawić, że konstrukcja będzie bardziej podatna na atak chemiczny i ewentualne rozszerzanie się materiału. Dlatego kontrola powierzchni ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości produkcji.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, NANOVEA ST400 jest używana do pomiaru chropowatości i płaskości powierzchni kompozytu z włókna szklanego. Poprzez ilościowe określenie tych cech powierzchni możliwe jest stworzenie lub optymalizacja mocniejszego, bardziej trwałego materiału kompozytowego z włókna szklanego.

NANOVEA

ST400

PARAMETRY POMIAROWE

PROBE 1 mm
WSKAŹNIK NABYCIA300 Hz
AVERAGING1
MIERZONA POWIERZCHNIA5 mm x 2 mm
ROZMIAR KROKU5 µm x 5 µm
TRYB SKANOWANIAStała prędkość

SPECYFIKACJA SONDY

POMIAR RANGE1 mm
Z REZOLUCJI 25 nm
Z DOKŁADNOŚĆ200 nm
ROZDZIELCZOŚĆ POPRZECZNA 2 μm

WYNIKI

WIDOK FAŁSZYWEGO KOLORU

Płaskość powierzchni 3D

Chropowatość powierzchni 3D

Sa15,716 μmŚrednia arytmetyczna Wysokość
Sq19,905 μmRoot Mean Square Height
Sp116,74 μmMaksymalna wysokość szczytowa
Sv136,09 μmMaksymalna wysokość szybu
Sz252,83 μmMaksymalna wysokość
Ssk0.556Skośność
Ssu3.654Kurtoza

PODSUMOWANIE

Jak pokazano w wynikach, NANOVEA ST400 Optical Profiler był w stanie dokładnie zmierzyć chropowatość i płaskość powierzchni kompozytu z włókna szklanego. Dane można mierzyć dla wielu partii kompozytów z włókien szklanych i/lub w danym okresie, aby dostarczyć kluczowych informacji na temat różnych procesów produkcji włókna szklanego i ich reakcji w czasie. Zatem ST400 jest realną opcją wzmacniającą proces kontroli jakości materiałów kompozytowych z włókna szklanego.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Zużycie i tarcie pasów polimerowych przy użyciu tribometru

PASY POLIMEROWE

ZUŻYCIE I ROZDRAŻNIENIE PRZY UŻYCIU TRIBOMETRU

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Napęd pasowy przenosi moc i śledzi względny ruch pomiędzy dwoma lub więcej obracającymi się wałami. Jako proste i niedrogie rozwiązanie o minimalnej konserwacji, napędy pasowe są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak piły ręczne, tartaki, młockarnie, dmuchawy silosowe i przenośniki. Napędy pasowe mogą chronić maszyny przed przeciążeniem, jak również tłumić i izolować wibracje.

ZNACZENIE OCENY ZUŻYCIA DLA NAPĘDÓW PASOWYCH

Tarcie i zużycie są nieuniknione w przypadku pasów w maszynach napędzanych pasami. Wystarczające tarcie zapewnia skuteczne przenoszenie mocy bez poślizgu, ale nadmierne tarcie może spowodować szybkie zużycie pasa. Podczas pracy napędu pasowego mają miejsce różne rodzaje zużycia, takie jak zmęczenie, ścieranie i tarcie. W celu wydłużenia okresu eksploatacji pasa oraz zmniejszenia kosztów i czasu naprawy i wymiany pasa, wiarygodna ocena wydajności zużycia pasów jest pożądana w celu poprawy żywotności pasa, wydajności produkcji i wydajności aplikacji. Dokładny pomiar współczynnika tarcia i szybkości zużycia pasa ułatwia badania i rozwój oraz kontrolę jakości produkcji pasów.

CEL POMIARU

W tym badaniu przeprowadziliśmy symulację i porównanie zachowania się pasów o różnych teksturach powierzchni, aby pokazać możliwości NANOVEA Tribometr T2000 w symulacji procesu zużycia pasa w sposób kontrolowany i monitorowany.

NANOVEA

T2000

PROCEDURY BADAWCZE

Współczynnik tarcia, COF, oraz odporność na zużycie dwóch pasów o różnej chropowatości i teksturze powierzchni oceniano za pomocą NANOVEA Wysokie obciążenia Tribometr przy użyciu liniowego modułu zużycia posuwisto-zwrotnego. Jako materiał przeciwny zastosowano kulkę ze stali 440 (średnica 10 mm). Do badania chropowatości powierzchni i śladu zużycia wykorzystano zintegrowane urządzenie Bezkontaktowy profilometr 3D. Stopień zużycia, K, oceniono według wzoru K=Vl(Fxs)gdzie V jest objętością zużytą, F jest obciążeniem normalnym, a s jest odległością przesuwu.

 

Należy pamiętać, że gładki odpowiednik kuli Steel 440 został użyty jako przykład w tym badaniu, dowolny materiał stały o różnych kształtach i wykończeniu powierzchni może być zastosowany przy użyciu niestandardowych uchwytów, aby zasymulować rzeczywistą sytuację zastosowania.

WYNIKI I DYSKUSJA

Taśma teksturowana i gładka mają chropowatość powierzchni Ra wynoszącą odpowiednio 33,5 i 8,7 um, zgodnie z analizowanymi profilami powierzchni wykonanymi za pomocą sondy NANOVEA Bezkontaktowy profiler optyczny 3D. COF i szybkość zużycia dwóch testowanych pasów zmierzono odpowiednio przy 10 N i 100 N, aby porównać zachowanie się pasów przy różnych obciążeniach.

RYSUNEK 1 Przedstawiono ewolucję współczynnika COF pasów podczas badań zużycia. Pasy o różnej fakturze wykazują zasadniczo różne zachowania podczas zużywania. Interesujące jest to, że po okresie docierania, podczas którego współczynnik COF stopniowo wzrasta, pas teksturowany osiąga niższy współczynnik COF wynoszący ~0,5 w obu testach przeprowadzonych przy obciążeniu 10 N i 100 N. Dla porównania, pas gładki testowany przy obciążeniu 10 N wykazuje znacznie wyższy współczynnik COF wynoszący ~1,4, gdy współczynnik COF staje się stabilny i utrzymuje się powyżej tej wartości przez resztę testu. Gładki pas testowany pod obciążeniem 100 N szybko uległ zużyciu przez stalową kulkę 440 i utworzył duży ślad zużycia. Dlatego też test został zatrzymany na 220 obrotach.

RYSUNEK 1: Ewolucja COF pasów przy różnych obciążeniach.

RYSUNEK 2 porównuje obrazy śladów zużycia 3D po testach przy 100 N. Bezkontaktowy profilometr NANOVEA 3D oferuje narzędzie do analizy szczegółowej morfologii śladów zużycia, zapewniając większy wgląd w fundamentalne zrozumienie mechanizmu zużycia.

TABELA 1: Wynik analizy śladów zużycia.

RYSUNEK 2:  Widok 3D obu pasów
po badaniach przy 100 N.

Profil ścieżki zużycia 3D pozwala na bezpośrednie i dokładne określenie objętości ścieżki zużycia obliczonej przez zaawansowane oprogramowanie analityczne, jak pokazano w TABELI 1. W teście zużycia dla 220 obrotów, pas gładki ma znacznie większy i głębszy ślad zużycia o objętości 75,7 mm3, w porównaniu do objętości zużycia 14,0 mm3 dla pasa teksturowanego po teście zużycia dla 600 obrotów. Znacznie wyższe tarcie pasa gładkiego o stalową kulkę prowadzi do 15-krotnie wyższego wskaźnika zużycia w porównaniu z pasem teksturowanym.

 

Tak drastyczna różnica COF pomiędzy taśmą teksturowaną a gładką jest prawdopodobnie związana z wielkością powierzchni styku pomiędzy taśmą a stalową kulką, co również prowadzi do ich różnej wydajności zużycia. RYSUNEK 3 przedstawia ślady zużycia obu taśm pod mikroskopem optycznym. Badanie śladów zużycia zgadza się z obserwacjami dotyczącymi ewolucji COF: Pas teksturowany, który utrzymuje niski współczynnik COF wynoszący ~0,5, nie wykazuje żadnych oznak zużycia po teście zużycia pod obciążeniem 10 N. Pas gładki wykazuje niewielki ślad zużycia przy 10 N. Testy zużycia przeprowadzone przy 100 N tworzą znacznie większe ślady zużycia zarówno na pasie teksturowanym, jak i gładkim, a szybkość zużycia zostanie obliczona przy użyciu profili 3D, co zostanie omówione w następnym paragrafie.

RYSUNEK 3:  Ślady zużycia w mikroskopie optycznym.

PODSUMOWANIE

W niniejszej pracy zaprezentowano możliwości Tribometru NANOVEA T2000 w zakresie oceny współczynnika tarcia i szybkości zużycia pasów w sposób kontrolowany i ilościowy. Tekstura powierzchni odgrywa krytyczną rolę w tarciu i odporności na zużycie pasów podczas ich eksploatacji. Teksturowany pas wykazuje stabilny współczynnik tarcia ~0,5 i posiada długą żywotność, co skutkuje zmniejszeniem czasu i kosztów naprawy lub wymiany narzędzi. Dla porównania, nadmierne tarcie gładkiego pasa o stalową kulkę powoduje szybkie zużycie pasa. Ponadto, obciążenie taśmy jest istotnym czynnikiem wpływającym na jej żywotność. Przeciążenie powoduje bardzo duże tarcie, co prowadzi do przyspieszonego zużycia taśmy.

Tribometr NANOVEA T2000 oferuje precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia z wykorzystaniem trybów obrotowych i liniowych zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami zużycia w wysokiej temperaturze, smarowania i trybokorozji dostępnymi w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. NANOVEA'S Niezrównana oferta jest idealnym rozwiązaniem do określenia pełnego zakresu właściwości trybologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, filmów i podłoży.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Mikrostruktura skamieniałości z wykorzystaniem profilometrii 3D

MIKROSTRUKTURA KOPALNA

STOSOWANIE PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Skamieniałości to zachowane szczątki śladów roślin, zwierząt i innych organizmów pogrzebanych w osadach pod dawnymi morzami, jeziorami i rzekami. Miękka tkanka ciała zwykle rozkłada się po śmierci, ale twarde skorupy, kości i zęby ulegają skamienieniu. Cechy powierzchni mikrostruktury są często zachowane, gdy następuje wymiana mineralna oryginalnych muszli i kości, co daje wgląd w ewolucję pogody i mechanizm powstawania skamieniałości.

ZNACZENIE PROFILOMETRU BEZKONTAKTOWEGO 3D W BADANIACH SKAMIENIAŁOŚCI

Profile 3D skamieniałości pozwalają nam obserwować szczegółowe cechy powierzchni próbki skamieniałości z bliższego kąta. Wysoka rozdzielczość i dokładność profilometru NANOVEA może nie być widoczna gołym okiem. Oprogramowanie analityczne profilometru oferuje szeroki zakres badań mających zastosowanie do tych unikalnych powierzchni. W przeciwieństwie do innych technik, takich jak sondy dotykowe, NANOVEA Bezkontaktowy profilometr 3D mierzy cechy powierzchni bez dotykania próbki. Pozwala to na zachowanie prawdziwych cech powierzchni niektórych delikatnych próbek skamieniałości. Ponadto przenośny profilometr model Jr25 umożliwia pomiary 3D na stanowiskach kopalnych, co znacznie ułatwia analizę skamieniałości i zabezpieczenie po wykopaliskach.

CEL POMIARU

W tym badaniu, profilometr NANOVEA Jr25 został użyty do pomiaru powierzchni dwóch reprezentatywnych próbek skamieniałości. Cała powierzchnia każdej skamieliny została zeskanowana i przeanalizowana w celu scharakteryzowania cech jej powierzchni, które obejmują chropowatość, kontur i kierunek tekstury.

NANOVEA

Jr25

SKAMIELINA BRACHIOPODA

Pierwszą próbką skamieniałości przedstawioną w tym raporcie jest skamieniałość brachiopoda, pochodząca od zwierzęcia morskiego, które ma twarde "zawory" (muszle) na swojej górnej i dolnej powierzchni. Po raz pierwszy pojawiły się one w okresie kambryjskim, czyli ponad 550 milionów lat temu.

Widok 3D skanu pokazany jest na RYSUNKU 1, a widok False Color na RYSUNKU 2. 

RYSUNEK 1: Widok 3D na próbkę skamieniałości brachiopoda.

RYSUNEK 2: False Color View próbki skamieniałości brachiopoda.

Ogólna forma została następnie usunięta z powierzchni w celu zbadania lokalnej morfologii powierzchni i konturu skamieniałości Brachiopoda, jak pokazano na RYSUNKU 3. Na próbce skamieniałości Brachiopoda można teraz zaobserwować osobliwą teksturę rozbieżnych rowków.

RYSUNEK 3: Widok fałszywego koloru i widok linii konturowych po usunięciu formularza.

Profil liniowy jest wyodrębniony z obszaru teksturowanego, aby pokazać widok poprzeczny powierzchni kopalnej na RYS. 4. Badanie Step Height mierzy dokładne wymiary cech powierzchni. Rowki mają średnią szerokość ~0,38 mm i głębokość ~0,25 mm.

RYSUNEK 4: Badania profilu linii i Step Height powierzchni teksturowanej.

SKAMIELINA Z PNIA KRYNOIDU

Druga próbka skamieniałości to skamieniałość macierzysta Crinoidów. Crinoidy po raz pierwszy pojawiły się w morzach okresu środkowego kambru, około 300 milionów lat przed dinozaurami. 

 

Widok 3D skanu pokazany jest na RYSUNKU 5, a widok False Color na RYSUNKU 6. 

RYSUNEK 5: Widok 3D próbki skamieniałości z Crinoidów.

Izotropia i chropowatość tekstury powierzchni skamieniałości macierzystej Crinoidów analizowana jest na RYS. 7. 

 Skamielina ta ma preferencyjny kierunek tekstury w kącie bliskim 90°, co prowadzi do izotropii tekstury 69%.

RYSUNEK 6: False Color View of the Łodyga krynoidu próbka.

 

RYSUNEK 7: Izotropia tekstury powierzchni i chropowatość skamieniałości macierzystych Crinoidów.

Profil 2D wzdłuż kierunku osiowego skamieniałości macierzystej Crinoida przedstawiono na RYS. 8. 

Wielkość pików faktury powierzchniowej jest dość jednolita.

RYSUNEK 8: Analiza profilowa 2D skamieniałości macierzystej Crinoid.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji, kompleksowo zbadaliśmy cechy powierzchni 3D skamieniałości macierzystych brachiopodów i krynoidów przy użyciu przenośnego profilometru bezkontaktowego NANOVEA Jr25. Pokazaliśmy, że urządzenie może precyzyjnie scharakteryzować morfologię 3D próbek kopalnych. Interesujące cechy powierzchni i tekstura próbek są następnie analizowane. Próbka Brachiopoda posiada rozbieżną teksturę rowków, podczas gdy skamielina z trzonu Crinoida wykazuje preferencyjną izotropię tekstury. Szczegółowe i precyzyjne skany powierzchni 3D okazują się idealnym narzędziem dla paleontologów i geologów do badania ewolucji życia i powstawania skamieniałości.

Przedstawione tu dane stanowią jedynie część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym. Profilometry NANOVEA mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak: półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, przemysł samochodowy, lotniczy, metalurgia, obróbka, powłoki, przemysł farmaceutyczny, biomedyczny, ochrona środowiska i wiele innych.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Ścieralność papieru ściernego na tribometrze

WYDAJNOŚĆ ŚCIERANIA PAPIERU ŚCIERNEGO

PRZY UŻYCIU TRYBOMETRU

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD

WPROWADZENIE

Papier ścierny składa się z cząstek ściernych przyklejonych do jednej strony papieru lub tkaniny. Jako cząstki można stosować różne materiały ścierne, takie jak granat, węglik krzemu, tlenek aluminium i diament. Papier ścierny jest szeroko stosowany w różnych sektorach przemysłu do tworzenia specyficznych wykończeń powierzchni na drewnie, metalu i suchej zabudowie. Często pracują pod wysokim ciśnieniem kontaktowym stosowanym przez narzędzia ręczne lub elektryczne.

ZNACZENIE OCENY WYDAJNOŚCI ŚCIERANIA PAPIERU ŚCIERNEGO

Skuteczność papieru ściernego jest często określana na podstawie jego wydajności ścierania w różnych warunkach. Wielkość ziarna, tzn. wielkość cząstek ściernych osadzonych w papierze ściernym, decyduje o szybkości zużycia i wielkości rys na szlifowanym materiale. Papiery ścierne o wyższej granulacji mają mniejsze cząstki, co powoduje niższe prędkości szlifowania i drobniejsze wykończenie powierzchni. Papiery ścierne o tej samej liczbie ziarna, ale wykonane z różnych materiałów, mogą mieć różne zachowanie w warunkach suchych i mokrych. Aby zagwarantować, że wyprodukowany papier ścierny będzie zachowywał się tak jak należy, konieczne są wiarygodne badania tribologiczne. Dzięki tym badaniom możliwe jest ilościowe porównanie zużycia różnych rodzajów papieru ściernego w sposób kontrolowany i monitorowany, co pozwala na wybór najlepszego kandydata do danego zastosowania.

CEL POMIARU

W niniejszej pracy zaprezentowano zdolność Tribometru NANOVEA do ilościowej oceny ścieralności różnych próbek papieru ściernego w warunkach suchych i mokrych.

NANOVEA

T2000

PROCEDURY BADAWCZE

Współczynnik tarcia (COF) i skuteczność ścierania dwóch rodzajów papierów ściernych oceniano za pomocą trybometru NANOVEA T100. Jako materiał licznika zastosowano kulkę ze stali nierdzewnej 440. Ślady zużycia piłki badano po każdym teście zużycia za pomocą NANOVEA Bezkontaktowy profiler optyczny 3D aby zapewnić dokładne pomiary utraty objętości.

Należy pamiętać, że jako materiał odniesienia wybrano kulę ze stali nierdzewnej 440, aby stworzyć badanie porównawcze, ale można zastąpić dowolny materiał stały, aby zasymulować inne warunki zastosowania.

WYNIKI BADAŃ I DYSKUSJA

RYSUNEK 1 przedstawia porównanie COF papieru ściernego 1 i 2 w suchych i mokrych warunkach otoczenia. Papier ścierny 1 w warunkach suchych wykazuje na początku testu współczynnik COF równy 0,4, który stopniowo maleje i stabilizuje się na poziomie 0,3. W warunkach wilgotnych próbka ta wykazuje niższy średni współczynnik COF wynoszący 0,27. Natomiast wyniki COF próbki 2 wykazują COF w warunkach suchych na poziomie 0,27 i COF w warunkach mokrych na poziomie ~ 0,37. 

Należy zwrócić uwagę, że oscylacje w danych dla wszystkich wykresów COF były spowodowane drganiami generowanymi przez ruch ślizgowy kulki względem szorstkich powierzchni papieru ściernego.

RYSUNEK 1: Ewolucja COF podczas testów zużycia.

RYSUNEK 2 podsumowuje wyniki analizy blizn po zużyciu. Pomiaru blizn dokonano przy użyciu mikroskopu optycznego oraz bezkontaktowego profilera optycznego NANOVEA 3D. RYSUNEK 3 i RYSUNEK 4 porównują blizny po zużyciu kulek SS440 po testach zużycia na papierze ściernym 1 i 2 (warunki mokre i suche). Jak pokazano na RYSUNKU 4, Profiler Optyczny NANOVEA precyzyjnie uchwycił topografię powierzchni czterech kulek i ich ślady zużycia, które następnie zostały przetworzone przez oprogramowanie NANOVEA Mountains Advanced Analysis w celu obliczenia utraty objętości i szybkości zużycia. Na obrazie mikroskopowym i profilowym kulki można zaobserwować, że kulka użyta do testów z papierem ściernym 1 (na sucho) wykazuje większą spłaszczoną bliznę po zużyciu w porównaniu do pozostałych z utratą objętości 0,313 mm3. Natomiast strata objętości dla papieru ściernego 1 (na mokro) wynosiła 0,131 mm3. W przypadku papieru ściernego nr 2 (suchego) utrata objętości wynosiła 0,163 mm3 a dla papieru ściernego 2 (mokrego) utrata objętości wzrosła do 0,237 mm3.

Ponadto można zauważyć, że COF odgrywał ważną rolę w wydajności ścierania papierów ściernych. Papier ścierny 1 wykazywał wyższy COF w stanie suchym, co prowadziło do wyższego współczynnika ścieralności dla kulki SS440 użytej w teście. Z kolei wyższy współczynnik COF papieru ściernego 2 w stanie mokrym skutkował wyższym współczynnikiem ścieralności. Ślady zużycia papierów ściernych po pomiarach przedstawiono na RYS. 5.

Oba papiery ścierne 1 i 2 twierdzą, że działają zarówno w suchym, jak i mokrym środowisku. Wykazywały jednak znacząco różną skuteczność ścierania w warunkach suchych i mokrych. NANOVEA trybometry zapewniają dobrze kontrolowane, wymierne i niezawodne możliwości oceny zużycia, które zapewniają powtarzalne oceny zużycia. Co więcej, możliwość pomiaru COF in situ pozwala użytkownikom powiązać różne etapy procesu zużycia z ewolucją COF, co ma kluczowe znaczenie dla poprawy podstawowego zrozumienia mechanizmu zużycia i właściwości tribologicznych papieru ściernego

RYSUNEK 2: Objętość blizny po zużyciu kulek i średni COF w różnych warunkach.

RYSUNEK 3: Blizny po noszeniu piłek po testach.

RYSUNEK 4: Morfologia 3D blizn zużycia na kulkach.

RYSUNEK 5: Ślady zużycia na papierach ściernych w różnych warunkach.

PODSUMOWANIE

W niniejszej pracy oceniono wydajność ścierania dwóch rodzajów papierów ściernych o tej samej liczbie ziarna w warunkach suchych i mokrych. Warunki użytkowania papieru ściernego odgrywają decydującą rolę w efektywności pracy. Papier ścierny nr 1 wykazywał wyraźnie lepsze właściwości ścierne w warunkach suchych, natomiast papier ścierny nr 2 lepiej zachowywał się w warunkach mokrych. Tarcie podczas procesu szlifowania jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy ocenie wydajności ścierania. Profiler optyczny NANOVEA precyzyjnie mierzy morfologię 3D każdej powierzchni, np. blizny po zużyciu na piłce, co zapewnia wiarygodną ocenę wydajności ścierania papieru ściernego w tym badaniu. Tribometr NANOVEA mierzy współczynnik tarcia in situ podczas testu zużycia, zapewniając wgląd w różne etapy procesu zużycia. Oferuje powtarzalne badania zużycia i tarcia w trybach obrotowym i liniowym zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami do badań zużycia w wysokiej temperaturze i smarowania dostępnymi w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. Ten niezrównany zakres pozwala użytkownikom symulować różne ciężkie środowiska pracy łożysk kulkowych, w tym wysokie naprężenia, zużycie i wysoką temperaturę, itp. Stanowi on również idealne narzędzie do ilościowej oceny zachowań trybologicznych materiałów o najwyższej odporności na zużycie pod dużymi obciążeniami.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Wykończenie powierzchni skóry z wykorzystaniem profilometrii 3D

SKÓRA PRZETWORZONA

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI Z WYKORZYSTANIEM PROFILOMETRII 3D

Przygotowane przez

CRAIG LEISING

WPROWADZENIE

Po zakończeniu procesu garbowania skóry, jej powierzchnia może zostać poddana kilku procesom wykończeniowym, aby uzyskać różnorodny wygląd i dotyk. Te mechaniczne procesy mogą obejmować rozciąganie, polerowanie, szlifowanie, wytłaczanie, powlekanie itp. W zależności od końcowego przeznaczenia skóry niektóre z nich mogą wymagać bardziej precyzyjnego, kontrolowanego i powtarzalnego przetwarzania.

ZNACZENIE KONTROLI PROFILOMETRYCZNEJ DLA BADAŃ I ROZWOJU ORAZ KONTROLI JAKOŚCI

Ze względu na duże zróżnicowanie i zawodność metod kontroli wizualnej narzędzia, które są w stanie dokładnie określić ilościowo cechy w skali mikro i nano, mogą usprawnić procesy wykańczania skóry. Zrozumienie wykończenia powierzchni skóry w wymierny sposób może prowadzić do lepszego wyboru obróbki powierzchni opartej na danych w celu uzyskania optymalnych rezultatów wykończenia. NANOVEA 3D Bezkontaktowy Profilometry wykorzystują chromatyczną technologię konfokalną do pomiaru wykończonych powierzchni skórzanych i oferują najwyższą powtarzalność i dokładność na rynku. Tam, gdzie inne techniki nie zapewniają wiarygodnych danych ze względu na kontakt sondy, zmienność powierzchni, kąt, absorpcję lub współczynnik odbicia, profilemetry NANOVEA odnoszą sukces.

CEL POMIARU

W tej aplikacji, NANOVEA ST400 jest używana do pomiaru i porównania wykończenia powierzchni dwóch różnych, ale ściśle przetworzonych próbek skóry. Kilka parametrów powierzchni jest automatycznie obliczanych na podstawie profilu powierzchni.

Tutaj skupimy się na chropowatości powierzchni, głębokości wgłębienia, skoku wgłębienia i średnicy wgłębienia dla oceny porównawczej.

NANOVEA

ST400

WYNIKI: PRÓBKA 1

ISO 25178

PARAMETRY WYSOKOŚCI

INNE PARAMETRY 3D

WYNIKI: PRÓBA 2

ISO 25178

PARAMETRY WYSOKOŚCI

INNE PARAMETRY 3D

GŁĘBOKOŚĆ PORÓWNAWCZA

Rozkład głębokości dla każdej próbki.
Duża liczba głębokich wgłębień została zaobserwowana w
PRÓBA 1.

NACHYLENIE PORÓWNAWCZE

Odstępy między wgłębieniami na PRÓBA 1 jest nieco mniejszy
niż
PRÓBA 2ale oba mają podobny rozkład

 ŚREDNIA ŚREDNICA PORÓWNAWCZA

Podobne rozkłady średniej średnicy wgłębień,
z
PRÓBA 1 wykazując średnio nieco mniejsze średnie średnice.

PODSUMOWANIE

W tej aplikacji pokazaliśmy, jak profilometr NANOVEA ST400 3D może precyzyjnie scharakteryzować wykończenie powierzchni przetworzonej skóry. W tym badaniu, posiadanie możliwości pomiaru chropowatości powierzchni, głębokości wgłębienia, skoku wgłębienia i średnicy wgłębienia pozwoliło nam na ilościowe określenie różnic pomiędzy wykończeniem i jakością dwóch próbek, które mogą nie być oczywiste przy kontroli wzrokowej.

Ogólnie rzecz biorąc nie było widocznych różnic w wyglądzie skanów 3D pomiędzy PRÓBKĄ 1 a PRÓBKĄ 2. Jednak w analizie statystycznej widać wyraźną różnicę między tymi dwoma próbkami. Próbka 1 zawiera większą ilość wgłębień o mniejszych średnicach, większych głębokościach i mniejszym skoku wgłębienia do wgłębienia w porównaniu z próbką 2.

Należy pamiętać, że dostępne są dodatkowe badania. Specjalne obszary zainteresowania mogły być dalej analizowane za pomocą zintegrowanego modułu AFM lub Mikroskopu. Prędkość profilometru NANOVEA 3D wynosi od 20 mm/s do 1 m/s i jest przeznaczona dla laboratoriów lub badań naukowych, aby sprostać potrzebom szybkiej kontroli; może być zbudowana z niestandardowymi rozmiarami, prędkościami, możliwościami skanowania, zgodnością z klasą 1 pomieszczeń czystych, przenośnikiem indeksującym lub do integracji w linii lub online.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI

Właściwości mechaniczne hydrożelu

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE HYDROŻELU

PRZY UŻYCIU NANOINDENTACJI

Przygotowane przez

DUANJIE LI, PhD & JORGE RAMIREZ

WPROWADZENIE

Hydrożel znany jest ze swojej super chłonności wody, pozwalającej na bliskie podobieństwo elastyczności do naturalnych tkanek. To podobieństwo sprawiło, że hydrożel stał się powszechnym wyborem nie tylko w biomateriałach, ale także w elektronice, ochronie środowiska i zastosowaniach konsumenckich, takich jak soczewki kontaktowe. Każda unikalna aplikacja wymaga specyficznych właściwości mechanicznych hydrożelu.

ZNACZENIE NANOINDENTACJI DLA HYDROŻELU

Hydrożele stanowią wyjątkowe wyzwanie dla badań metodą nanoindentacji, takie jak dobór parametrów badań i przygotowanie próbek. Wiele systemów do badań metodą nanoindentacji posiada poważne ograniczenia, ponieważ nie zostały one zaprojektowane z myślą o zastosowaniu w badaniach hydrożeli. tak miękkich materiałów. Niektóre systemy nanoindentacji wykorzystują zespół cewka/magnes do przyłożenia siły do próbki. Nie ma pomiaru rzeczywistej siły, co prowadzi do niedokładnego i nieliniowego obciążenia podczas badania miękkich materiałów. materiały. Określenie punktu styku jest niezwykle trudne, ponieważ Głębokość jest jedynym parametrem faktycznie mierzonym. Niemal niemożliwe jest zaobserwowanie zmiany nachylenia w Głębokość a czas działka podczas okres, w którym końcówka wgłębnika zbliża się do materiału hydrożelowego.

W celu przezwyciężenia ograniczeń tych systemów, nano moduł NANOVEA Tester mechaniczny mierzy sprzężenie zwrotne siły za pomocą indywidualnego ogniwa obciążnikowego, aby zapewnić wysoką dokładność na wszystkich rodzajach materiałów, miękkich i twardych. Przemieszczenie sterowane piezoelektrycznie jest niezwykle precyzyjne i szybkie. Umożliwia to niezrównany pomiar właściwości lepkosprężystych poprzez wyeliminowanie wielu założeń teoretycznych, które muszą uwzględniać systemy z zespołem cewki/magnesu i bez sprzężenia zwrotnego siły.

CEL POMIARU

W tej aplikacji NANOVEA Tester mechaniczny, w trybie nanoindentacji, służy do badania twardości, modułu sprężystości i pełzania próbki hydrożelowej.

NANOVEA

PB1000

WARUNKI BADANIA

Próbkę hydrożelu umieszczoną na szklanym szkiełku badano techniką nanoindentacji przy użyciu NANOVEA Tester mechaniczny. Dla tego miękkiego materiału zastosowano końcówkę sferyczną o średnicy 3 mm. Obciążenie liniowo wzrastało od 0,06 do 10 mN podczas okresu obciążania. Następnie mierzono pełzanie na podstawie zmiany głębokości wgłębienia przy maksymalnym obciążeniu 10 mN przez 70 sekund.

PRĘDKOŚĆ ZBLIŻANIA SIĘ: 100 μm/min

ŁADUNEK KONTAKTOWY
0,06 mN
OBCIĄŻENIE MAKSYMALNE
10 mN
PRĘDKOŚĆ ZAŁADUNKU

20 mN/min

CREEP
70 s
WYNIKI I DYSKUSJA

Ewolucja obciążenia i głębokości w funkcji czasu została przedstawiona w FUGURA 1. Można zauważyć, że na wykresie dot. Głębokość a czas, bardzo trudno jest określić punkt zmiany nachylenia na początku okresu obciążenia, który zwykle sprawdza się jako wskazówka, gdzie wgłębnik zaczyna stykać się z miękkim materiałem. Jednakże, wykres Obciążenie w zależności od czasu pokazuje osobliwe zachowanie hydrożelu pod wpływem przyłożonego obciążenia. Gdy hydrożel zaczyna stykać się z wgłębnikiem kulistym, z powodu napięcia powierzchniowego hydrożel ciągnie wgłębnik kulisty, co powoduje zmniejszenie jego powierzchni. Takie zachowanie prowadzi do ujemnego zmierzonego obciążenia na początku etapu obciążania. Obciążenie stopniowo wzrasta, gdy wgłębnik zagłębia się w hydrożel, a następnie jest kontrolowane, aby było stałe przy maksymalnym obciążeniu 10 mN przez 70 sekund w celu zbadania zachowania hydrożelu podczas pełzania.

RYSUNEK 1: Ewolucja obciążenia i głębokości w funkcji czasu.

Działka o pow. Głębokość pełzania w funkcji czasu zaznaczono w RYSUNEK 2, oraz Obciążenie a przemieszczenie wykres badania metodą nanoindentacji pokazany jest w RYSUNEK 3. Hydrożel w tej pracy posiada twardość 16,9 KPa i moduł Younga 160,2 KPa, obliczone na podstawie krzywej przemieszczenia obciążenia metodą Olivera-Pharra.

Pełzanie jest ważnym czynnikiem w badaniach właściwości mechanicznych hydrożelu. Sterowanie w ścisłej pętli sprzężenia zwrotnego pomiędzy piezoelementem a ultraczułym ogniwem obciążnikowym zapewnia rzeczywiste stałe obciążenie w czasie pełzania przy maksymalnym obciążeniu. Jak pokazano w RYSUNEK 2, hydrożel ustępuje ~42 μm w wyniku pełzania w ciągu 70 sekund pod maksymalnym obciążeniem 10 mN przyłożonym przez końcówkę kulkową 3 mm.

RYSUNEK 2: Pełzanie przy maksymalnym obciążeniu 10 mN przez 70 sekund.

RYSUNEK 3: Wykres zależności obciążenia od przemieszczenia hydrożelu.

PODSUMOWANIE

W tym badaniu wykazaliśmy, że NANOVEA Tester mechaniczny, w trybie nanoindentacji, zapewnia precyzyjny i powtarzalny pomiar właściwości mechanicznych hydrożelu, w tym twardości, modułu Younga i pełzania. Duża 3 mm końcówka kulkowa zapewnia prawidłowy kontakt z powierzchnią hydrożelu. Wysokoprecyzyjny zmotoryzowany statyw do próbek umożliwia dokładne pozycjonowanie płaskiej powierzchni próbki hydrożelu pod końcówką kulkową. Hydrożel w tym badaniu wykazuje twardość 16,9 KPa i moduł Younga 160,2 KPa. Głębokość pełzania wynosi ~42 μm pod obciążeniem 10 mN przez 70 sekund.

NANOVEA Testery mechaniczne zapewniają niezrównaną wielofunkcyjność modułów Nano i Micro na jednej platformie. Oba moduły zawierają tryb testera zarysowań, testera twardości oraz testera zużycia, oferując najszerszy i najbardziej przyjazny dla użytkownika zakres badań dostępny na jednej platformie.
system.

TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI