USA/GLOBALNE: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
KONTAKT

Odporność krzemu na pękanie dzięki testom nanozarysowań

W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w nano testowanie zarysowań służy do pomiaru odporności na pękanie próbki krzemowej o grubości 170 μm. Musimy symulować proces zarysowania w kontrolowany i monitorowany sposób, aby obserwować efekty zachowania próbki. Rysik z końcówką diamentową o średnicy 2 μm jest używany przy progresywnym obciążeniu w zakresie od 0,5 mN do 400 mN do zarysowania powierzchni krzemu. Punkty awarii zostaną poddane przeglądowi.

Odporność krzemu na pękanie dzięki testom nanozarysowań

Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

laboratorium mechaniczne
Mechaniczne:

- Nanoindentacja ogniw słonecznych
- Nanoindentacyjne przebicie folii
- Granica plastyczności krzemu po nanoindentacji
- Granica plastyczności kompozytu po nanoindentacji
- Nano zarysowania mikroelementów
- Nano zużycie powłoki medycznej
- Granica plastyczności stopu po mikroindentacji

profilometria-lab
Bezdotykowy 3D Profilometria:

- Topografia rozprysków błędów
- Wymiar precyzyjnie obrobionej części
- Chropowatość obrabianych próbek metalu
- Pomiar chropowatości wykończenia rurek medycznych
- Forma mikroczęści
- Wypaczenie próbek miedzi

tribology-lab
Tribologia:

- Badanie tarcia stali nierdzewnej
- Testowanie tarcia polimerowej rurki medycznej
- Odporność na zużycie ceramiki
- Szybkość zużycia szkła
- Szybkość zużycia polerowanego grafitu

E-MRS W PRZYSZŁYM TYGODNIU!

E-MRS we Francji, 15-17 maja w Strasburgu, Francja w Centrum Kongresowym. Założone w 1983 roku Europejskie Stowarzyszenie Badań Materiałowych (E-MRS we Francji) liczy obecnie ponad 3200 członków z przemysłu, administracji, środowisk akademickich i laboratoriów badawczych, którzy spotykają się regularnie, aby omawiać najnowsze osiągnięcia technologiczne w zakresie materiałów funkcjonalnych. E-MRS różni się od wielu jednodyscyplinarnych stowarzyszeń zawodowych poprzez zachęcanie naukowców, inżynierów i kierowników badań do wymiany informacji na platformie interdyscyplinarnej oraz poprzez uznawanie doskonałości zawodowej i technicznej poprzez promowanie nagród za osiągnięcia od poziomu studenta do starszego naukowca. Jako członek Międzynarodowej Unii Towarzystw Badań Materiałowych (IUMRS), E-MRS cieszy się i czerpie korzyści z bardzo bliskich relacji z innymi organizacjami zajmującymi się badaniami materiałowymi w Europie i na całym świecie.

SEM W PRZYSZŁYM MIESIĄCU!

11-14 czerwca SEM Costa Mesa, CA w Hilton Convention Center. Założone w 1943 roku The Society for Experimental Mechanics składa się z międzynarodowych członków ze środowisk akademickich, rządowych i przemysłowych, zaangażowanych w interdyscyplinarne zastosowania, badania i rozwój, edukację i aktywną promocję metod eksperymentalnych w celu poszerzenia wiedzy na temat zjawisk fizycznych; dalszego zrozumienia zachowania materiałów, struktur i systemów; oraz zapewnienia niezbędnych podstaw fizycznych i weryfikacji dla analitycznych i obliczeniowych podejść do opracowywania rozwiązań inżynieryjnych.

POMIAR PRAWDY. WADY INTERFEROMETRII

Kilka przemyśleń na temat tego, co należy wziąć pod uwagę podczas przeglądu dwóch białych świateł profilometr techniki. Wady interferometrii światła białego zaczynają się od wykorzystania oprogramowania i równań matematycznych do wykrywania, poprzez system obrazowania, ruchu prążków na ekranie, gdy próbka lub głowica pomiarowa jest przesuwana w górę lub w dół w określonych krokach. Pomiary te są tak dobre, jak dobre jest oprogramowanie i części obrazujące w zakresie "wykrywania" ruchu tych prążków. W przypadku odblaskowych i gładkich powierzchni dokładność danych jest lepsza. Dlatego też technika ta została opracowana głównie do zastosowań półprzewodnikowych, gdzie powierzchnie są często odblaskowe, a stopnie, jeśli występują, są zbliżone do kątów 90°.

Jednak w przypadku chropowatej i słabo odbijającej powierzchni, interpretacja rzeczywistej powierzchni przez oprogramowanie staje się daleka od prawdy z powodu artefaktów związanych z techniką interferometrii. Ponadto, interferometria jest również niezwykle ograniczona pod względem pomiaru kąta. Ponownie, oprogramowanie może teraz dokonywać cudów, aby uzupełnić powierzchnie o dodatkowe informacje, takie jak oczekiwany kształt powierzchni. Podgląd surowych danych jest jednym ze sposobów, aby dowiedzieć się, co oprogramowanie zmanipulowało, ale nawet podstawowe oprogramowanie do analizy automatycznie renderuje interpretację tego, jak musi wyglądać powierzchnia i automatycznie uzupełnia niezmierzone punkty bez wiedzy użytkownika. Dzięki sprytnemu oprogramowaniu artefakty mogą być niemożliwe do odróżnienia od rzeczywistych danych, ponieważ renderowanie obrazu 3D będzie wyglądać idealnie i często użytkownicy nie wiedzą, jak naprawdę wygląda ich powierzchnia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku bardziej złożonych i trudnych powierzchni.

Szybkość jest również wskazywana jako główna różnica między tymi dwiema technikami. Prawdą jest, że interferometria może szybciej zmierzyć jedno pole widzenia obrazu w celu oceny chropowatości i stopnia. Są to wyraźne zalety w przypadku gładkich powierzchni półprzewodnikowych. Ale ponownie, jeśli mierzona powierzchnia nie jest gładka, dane mogą być dostarczane szybciej, ale są dalekie od prawdziwych danych. Dodatkowo, łączenie powierzchni działa, gdy powierzchnia jest gładka i odblaskowa oraz z wyraźnymi znacznikami położenia. Dokładność zszywania zmniejszy się, gdy powierzchnia stanie się bardziej szorstka i z trudniejszymi rodzajami materiałów. Wykrycie artefaktów i problemów z tym związanych może być trudniejsze, gdy powierzchnia jest bardziej szorstka niż w przypadku wyraźnego kroku. Aby uzyskać najlepszą rozdzielczość boczną, konieczne jest użycie obiektywu 100x, który ogranicza obszar pomiaru do około 140 mikrometrów x 110 mikrometrów. Liczba obrazów do połączenia może stać się problemem przy próbie uzyskania dokładnych danych na większych częściach (100 obrazów dla 1mmx1mm i 10000 obrazów dla 10mmx10mm). Rozdzielczość boczna obrazu jest funkcją liczby pikseli w używanej kamerze.

W przeciwieństwie do manipulacyjnej techniki interferometrii, technologia osiowego chromatyzmu w świetle białym mierzy wysokość bezpośrednio na podstawie wykrywania długości fali, która uderza w powierzchnię próbki w ognisku. Jest to pomiar bezpośredni, bez manipulacji oprogramowaniem matematycznym. Zapewnia to niezrównaną dokładność mierzonej powierzchni, ponieważ punkt danych jest albo mierzony dokładnie bez interpretacji oprogramowania, albo wcale. Oprogramowanie może uzupełnić niezmierzony punkt, ale użytkownik jest tego w pełni świadomy i może mieć pewność, że nie ma innych ukrytych artefaktów. Technika ta może również mierzyć prawie każdą powierzchnię materiału o znacznie wyższych kątach, w niektórych przypadkach nawet do ponad 80°. Chromatografia osiowa może skanować na długości ponad 30 cm w czasie krótszym niż 0,3 sekundy. Dostępne są teraz nowe systemy akwizycji, które pozwalają osiągnąć 31 000 punktów na sekundę przy skanowaniu z prędkością 1 m/s. Nowe czujniki liniowe z systemem Axial Chromatism mogą mierzyć do 324 000 punktów na sekundę. Typowy obraz uzyskany przez interferometr miałby mniej niż 1 000 000 punktów danych na pole widzenia. Przy użyciu czujnika Axial Chromatism skanowanie linii zajmie kilka sekund, co oznacza, że rzeczywista prędkość jest bardzo zbliżona do prędkości interferometrii, zapewniając jednocześnie dokładniejsze dane. Dlatego prędkość powinna być rozważana w oparciu o samą aplikację.

Rozwój techniki interferometrii wynikał głównie z jej sukcesu w branżach o głębszych kieszeniach. Dlatego też koszt interferometrii jest zazwyczaj dwukrotnie wyższy niż koszt systemów chromatografii osiowej o podobnej rozdzielczości i szerszych możliwościach. Z naszego doświadczenia wynika, że 90% aplikacji jest lepiej obsługiwanych przy użyciu techniki chromatyzmu osiowego. Klienci, którzy wybrali technologię chromatografii osiowej, rzadko byli rozczarowani, podczas gdy wybór interferometrii wiąże się z wieloma pułapkami. A żal jest prawie zawsze ten sam: wada interferometrii polegająca na szerokich możliwościach pomiarowych i niezawodnie prawdziwych danych z wysoką ceną.

Zobacz szczegółowy raport

Odporność na przebicie nano przy użyciu nanoindentacji

W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w Nanoindentacja służy do badania odporności na przebicie próbki folii aluminiowej za pomocą cylindrycznego wgłębnika z płaską końcówką. Niestandardowy uchwyt na próbkę został zaprojektowany w celu zabezpieczenia próbek cienkowarstwowych i foliowych.

Odporność na przebicie nano przy użyciu nanoindentacji

Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

laboratorium mechaniczne
Mechaniczne:

- Nanoindentacja powłok sicn
- Nanoindentacja naprężenie-odkształcenie polimeru
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Nano-zarysowania powłok cewników
- Nano tarcie folii rtil
- Mikrozarysowania powłok tabletów
- Mikrozużycie mikro drutu miedzianego
profilometria-lab
Profilometria bezkontaktowa 3D:

- Topografia pękniętej części samochodowej
- Wymiary ceramicznych mikroelementów
- Chropowatość próbek PCV
- Chropowatość formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
- Płaskość próbek szklanych
- Utrata objętości ścieżek zużycia

tribology-lab
Tribologia:
- COF różnych formuł olejowych
- COF polimerowej rurki medycznej
- Szybkość zużycia gumowej uszczelki
- Szybkość zużycia powłok cewek
- Szybkość zużycia stali powlekanej węglem

Uszkodzenie powłoki tabletu dzięki testom mikrozarysowań

W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w swoim mikro zarysowanie służy do pomiaru obciążenia wymaganego do spowodowania uszkodzenia powłoki tabletek generycznych i markowych. Musimy symulować proces zarysowania w kontrolowany i monitorowany sposób, aby obserwować efekty zachowania próbki. Rysik z końcówką diamentową o średnicy 20 μm jest używany przy progresywnym obciążeniu w zakresie od 4 N do 8 N w celu zarysowania powłoki tabletki. Punkt, w którym powłoka ulega uszkodzeniu przez pęknięcie, jest traktowany jako punkt uszkodzenia. Twardość i moduł sprężystości zostaną również ocenione w trybie nanoindentacji.

Testowanie mikrozarysowań - awaria powłoki tabletu

Pomiar chropowatości pigułki przy użyciu profilometrii 3D

W tym zastosowaniu ST400 Profilometr służy do pomiaru i porównywania powierzchni pomiar chropowatości wartości różnych rodzajów tabletek. Tabletki Excedrin, Advil i generyczne formy tabletek Excedrin i Advil, dystrybuowane przez SUPERVALU Inc. są tabletkami mierzonymi w tej aplikacji. Można dokonywać porównań między chropowatością powierzchni tabletek generycznych i markowych, między chropowatością powierzchni tabletek powlekanych i niepowlekanych, a także między tabletkami tego samego typu, aby sprawdzić różnice w chropowatości powierzchni, głównie poprzez odchylenie standardowe.

Pomiar chropowatości pigułki przy użyciu profilometrii 3D

Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

laboratorium mechaniczne
Mechaniczne:
- Nanoindentacja próbek kości
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Pełzanie polimerów pod wpływem nanoindentacji
- Nano zarysowanie powłoki optycznej
- Nano zarysowanie mikrodrutu
- Mikrozarysowania części oprzyrządowania
- Ściskanie mikrowgłębień metodą mikroindentacji

profilometria-lab
Bezdotykowy 3D Profilometria:

- Wymiary soczewki optycznej
- Chropowatość teksturowanego aluminium
- Chropowatość kompozytów
- Płaskość powierzchni cienkiej warstwy
- Koplanarność siatki mems
- Utrata objętości ścieżek zużycia
- Wysokości etapów utleniania powłoki

tribology-lab
Tribologia:

- Badanie tarcia kompozytów
- Badanie tarcia polimerów
- Odporność na zużycie twardych powłok
- Odporność na zużycie próbki turbiny
- Odporność na zużycie próbek stali