FR 
EN 
ES 
DE 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
AR Archives du blog
Utilisation de l'émission acoustique (AE) pendant les essais d'usure
Pendant Tribomètre Dans les essais d'usure, le processus de frottement constant de la contre-face contre l'échantillon d'essai crée une série d'événements, tels que la déformation, la fissuration, l'abrasion, la transformation de phase et l'enlèvement de matière. Ces événements rapides de libération des contraintes sont les sources de l'EA. Une mesure quantifiable et fiable de l'EA peut permettre de mieux comprendre le mécanisme de défaillance de l'usure. Pour en savoir plus, lisez ce mois-ci note d'application.
Percée dans le domaine des tests d'usure nanométriques à grande vitesse
20 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui l'achèvement d'un système de test d'usure de nano capable d'atteindre des vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10mm, combinée à un mouvement linéaire à un taux allant jusqu'à 70Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais disponibles auparavant pour le Nano Wear Testing.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et de garantir le contrôle des charges pendant les essais de nano-usure en utilisant un système de haut-parleurs à bobine pour un déplacement rapide et en douceur. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible crée un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
