PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Kategoria: Profilometria | Tekstura i ziarno
Pomiar konturu bieżnika gumowego
Pomiar konturu bieżnika gumowego
Dowiedz się więcej
Dowiedz się więcej
POMIAR KONTURU BIEŻNIKA GUMOWEGO
WYKORZYSTANIE PROFILERA OPTYCZNEGO 3D
Przygotowane przez
ANDREA HERRMANN
WPROWADZENIE
Jak wszystkie materiały, współczynnik tarcia gumy jest związany z częściowo przez chropowatość powierzchni. W zastosowaniach opon samochodowych bardzo ważna jest trakcja na drodze. Chropowatość powierzchni i bieżnik opony odgrywają w tym rolę. W tej pracy analizowane są chropowatość powierzchni gumy i wymiary bieżnika.
* THE SAMPLE
WAŻNE
PROFILOMETRII BEZKONTAKTOWEJ 3D
DLA BADAŃ NAD GUMĄ
W przeciwieństwie do innych technik, takich jak sondy dotykowe czy interferometria, NANOVEA Bezkontaktowe profilery optyczne 3D użyj chromatyzmu osiowego do pomiaru prawie każdej powierzchni.
Otwarta konstrukcja systemu Profiler pozwala na stosowanie próbek o różnych rozmiarach i nie wymaga żadnego przygotowania próbki. Cechy z zakresu od nano do makro mogą być wykryte podczas pojedynczego skanowania bez wpływu odbicia lub absorpcji próbki. Ponadto, profilery te posiadają zaawansowaną zdolność do pomiaru wysokich kątów powierzchni bez konieczności manipulowania wynikami przez oprogramowanie.
Łatwy pomiar dowolnego materiału: przezroczystego, nieprzezroczystego, spekularnego, dyfuzyjnego, polerowanego, chropowatego itp. Technika pomiarowa bezdotykowych profilerów NANOVEA 3D zapewnia idealne, szerokie i przyjazne dla użytkownika możliwości maksymalizacji badań powierzchni wraz z korzyściami płynącymi z połączenia możliwości 2D i 3D.
CEL POMIARU
W tej aplikacji prezentujemy urządzenie NANOVEA ST400, bezdotykowy profiler optyczny 3D mierzący powierzchnia i bieżniki gumowej opony.
Powierzchnia próbki wystarczająco duża, aby reprezentować cała powierzchnia opony została wybrana losowo do tego badania.
Aby określić ilościowo cechy gumy, użyliśmy oprogramowanie analityczne NANOVEA Ultra 3D do zmierzyć wymiary konturu, głębokość, chropowatości i rozwiniętej powierzchni.
NANOVEA
ST400
ANALIZA: TREAD OPONY
Widok 3D i Widok Fałszywego Koloru bieżników pokazuje wartość mapowania projektów powierzchni 3D. Dostarczają one użytkownikom proste narzędzie do bezpośredniej obserwacji rozmiaru i kształtu bieżników pod różnymi kątami. Zaawansowana analiza konturu i analiza wysokości stopnia są niezwykle potężnymi narzędziami do pomiaru precyzyjnych wymiarów przykładowych kształtów i wzorów.
ZAAWANSOWANA ANALIZA KONTURÓW
ANALIZA WYSOKOŚCI KROKU
ANALIZA: POWIERZCHNIA GUMOWA
Powierzchnia gumy może być określona na wiele sposobów przy użyciu wbudowanych narzędzi programowych, jak pokazano na poniższych rysunkach jako przykłady. Można zauważyć, że chropowatość powierzchni wynosi 2,688 μm, a powierzchnia rozwinięta w stosunku do powierzchni rzutowanej wynosi 9,410 mm² w stosunku do 8,997 mm². Informacje te pozwalają na zbadanie zależności pomiędzy wykończeniem powierzchni a trakcją różnych preparatów gumowych lub nawet gumy o różnym stopniu zużycia powierzchni.
PODSUMOWANIE
W tej aplikacji pokazaliśmy, jak NANOVEA 3D Non-Contact Optical Profiler może dokładnie scharakteryzować chropowatość powierzchni i wymiary bieżnika gumy.
Dane wskazują na chropowatość powierzchni 2,69 µm i powierzchnię rozwiniętą 9,41 mm² przy powierzchni rzutowej 9 mm². Różne wymiary i promienie gumowych bieżników były mierzone również.
Informacje przedstawione w tym opracowaniu mogą być wykorzystane do porównania osiągów opon gumowych o różnych konstrukcjach bieżnika, recepturach lub różnym stopniu zużycia. Przedstawione tu dane stanowią jedynie część obliczenia dostępne w oprogramowaniu do analizy Ultra 3D.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Topografia soczewki Fresnela
SOCZEWKI FRESNEL
WYMIARY Z WYKORZYSTANIEM PROFILOMETRII 3D
Przygotowane przez
Duanjie Li & Benjamin Mell
WPROWADZENIE
Soczewka to urządzenie optyczne o symetrii osiowej, które transmituje i załamuje światło. Prosta soczewka składa się z pojedynczego elementu optycznego służącego do zbierania lub rozbierania światła. Chociaż powierzchnie sferyczne nie są idealnym kształtem do tworzenia soczewek, są często używane jako najprostszy kształt, do którego można szlifować i polerować szkło.
Soczewka Fresnela składa się z serii koncentrycznych pierścieni, które są cienkimi częściami prostej soczewki o szerokości tak małej jak kilka tysięcznych cala. Soczewki Fresnela mają dużą aperturę i krótką ogniskową, a ich zwarta konstrukcja zmniejsza masę i objętość wymaganego materiału w porównaniu z konwencjonalnymi soczewkami o tych samych właściwościach optycznych. Ze względu na cienką geometrię soczewki Fresnela bardzo mała ilość światła jest tracona przez absorpcję.
ZNACZENIE PROFILOMETRII BEZKONTAKTOWEJ 3D W KONTROLI SOCZEWEK FRESNELA
Soczewki Fresnela są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, latarniach morskich, energii słonecznej i optycznych systemach lądowania lotniskowców. Formowanie lub tłoczenie soczewek z przezroczystych tworzyw sztucznych może sprawić, że ich produkcja będzie opłacalna. Jakość obsługi soczewek Fresnela zależy w dużej mierze od precyzji i jakości powierzchni ich koncentrycznego pierścienia. W przeciwieństwie do techniki sondy dotykowej, NANOVEA Profilery optyczne wykonuj pomiary powierzchni 3D bez dotykania powierzchni, unikając ryzyka powstania nowych zarysowań. Technika światła chromatycznego jest idealna do precyzyjnego skanowania skomplikowanych kształtów, takich jak soczewki o różnej geometrii.
SCHEMAT SOCZEWKI FRESNELA
Przezroczyste plastikowe soczewki Fresnela mogą być produkowane metodą formowania lub tłoczenia. Dokładna i skuteczna kontrola jakości ma kluczowe znaczenie dla wykrycia wadliwych form produkcyjnych lub stempli. Dzięki pomiarowi wysokości i skoku pierścieni koncentrycznych można wykryć różnice w produkcji, porównując zmierzone wartości z wartościami podanymi w specyfikacji przez producenta soczewki.
Precyzyjny pomiar profilu soczewki zapewnia prawidłową obróbkę form lub stempli w celu dopasowania ich do specyfikacji producenta. Ponadto stempel może z czasem ulec stopniowemu zużyciu, powodując utratę początkowego kształtu. Stałe odchylenie od specyfikacji producenta obiektywu jest pozytywnym sygnałem, że forma wymaga wymiany.
CEL POMIARU
W tej aplikacji prezentujemy NANOVEA ST400, bezkontaktowy profiler 3D z szybkim czujnikiem, zapewniający kompleksową analizę profilu 3D elementu optycznego o złożonym kształcie.Aby zademonstrować niezwykłe możliwości naszej technologii światła chromatycznego, analiza konturu jest wykonywana na soczewce Fresnela.
NANOVEA
ST400
Użyta w tym badaniu akrylowa soczewka Fresnela o wymiarach 2,3" x 2,3" składa się z.
serię koncentrycznych pierścieni i złożony ząbkowany profil przekroju poprzecznego.
Posiada ogniskową 1,5", średnicę efektywną 2,0",
125 rowków na cal, oraz indeks załamania światła 1,49.
Skan NANOVEA ST400 soczewki Fresnela pokazuje zauważalny wzrost wysokości koncentrycznych pierścieni, odchodzących na zewnątrz od centrum.
2D FALSE COLOR
Przedstawienie wysokości
WIDOK 3D
PROFIL WYODRĘBNIONY
SZCZYT I DOLINA
Analiza wymiarowa profilu
PODSUMOWANIE
W tej aplikacji pokazaliśmy, że bezkontaktowy profiler optyczny NANOVEA ST400 dokładnie mierzy topografię powierzchni soczewek Fresnela.
Wymiary wysokości i skoku mogą być dokładnie określone na podstawie złożonego profilu ząbkowanego przy użyciu oprogramowania analitycznego NANOVEA. Użytkownicy mogą skutecznie kontrolować jakość form produkcyjnych lub stempli, porównując wymiary wysokości i skoku pierścienia w wyprodukowanych soczewkach z idealną specyfikacją pierścienia.
Przedstawione dane stanowią jedynie część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym.
Profilery optyczne NANOVEA mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, przemysł samochodowy, lotniczy, metalurgia, obróbka, powłoki, przemysł farmaceutyczny, biomedyczny, ochrona środowiska i wiele innych.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Kontrola chropowatości powierzchni tabletek farmaceutycznych
Tabletki farmaceutyczne
Kontrola chropowatości za pomocą profilometrów 3d
Autor:
Jocelyn Esparza
Wstęp
Tabletki farmaceutyczne to najpopularniejsze stosowane obecnie dawki lecznicze. Każdą tabletkę tworzy połączenie substancji czynnych (związków chemicznych wywołujących efekt farmakologiczny) i substancji nieaktywnych (dezintegrant, spoiwo, lubrykant, rozcieńczalnik - najczęściej w postaci proszku). Substancje czynne i nieczynne są następnie ściskane lub formowane w ciało stałe. Następnie, w zależności od specyfikacji producenta, tabletki są powlekane lub niepowlekane.
Aby powłoka tabletu była skuteczna, musi nadążać za delikatnymi konturami wytłoczonych na tabletkach logo lub znaków, musi być stabilna i wytrzymała na tyle, by przetrwać przenoszenie tabletki, a także nie może powodować sklejania się tabletek podczas procesu powlekania. Obecne tabletki mają zazwyczaj powłokę na bazie polisacharydów i polimerów, które zawierają substancje takie jak pigmenty i plastyfikatory. Dwa najbardziej powszechne rodzaje powłok tabletek to powłoki foliowe i powłoki cukrowe. W porównaniu z powłokami cukrowymi, powłoki filmowe są mniej nieporęczne, bardziej trwałe, a ich przygotowanie i nakładanie jest mniej czasochłonne. Jednak powłoki foliowe mają większe trudności z ukryciem wyglądu tabletek.
Powłoki tabletek są niezbędne do ochrony przed wilgocią, maskowania smaku składników i ułatwiania połykania tabletek. Co ważniejsze, powłoka tabletki kontroluje miejsce i szybkość uwalniania leku.
CEL POMIARU
W tej aplikacji używamy Profiler optyczny NANOVEA i zaawansowanego oprogramowania Mountains do pomiaru i ilościowej oceny topografii różnych prasowanych tabletek marek (1 powlekanych i 2 niepowlekanych) w celu porównania ich chropowatości powierzchni.
Zakłada się, że Advil (powlekany) będzie miał najmniejszą chropowatość powierzchni ze względu na powłokę ochronną, którą posiada.
NANOVEA
HS2000
Warunki badania
Trzy partie prasowanych tabletek farmaceutycznych znanych marek zostały zeskanowane za pomocą Nanovea HS2000
z wykorzystaniem High-Speed Line Sensor do pomiaru różnych parametrów chropowatości powierzchni zgodnie z normą ISO 25178.
Obszar skanowania
2 x 2 mm
Rozdzielczość skanowania bocznego
5 x 5 μm
Czas skanowania
4 sek.
Próbki
Wyniki i dyskusja
Po zeskanowaniu tabletek przeprowadzono badanie chropowatości powierzchni za pomocą zaawansowanego oprogramowania do analizy Mountains, aby obliczyć średnią powierzchnię, pierwiastek średniokwadratowy i maksymalną wysokość każdej tabletki.
Obliczone wartości potwierdzają przypuszczenie, że Advil ma mniejszą chropowatość powierzchni ze względu na powłokę ochronną otaczającą jego składniki. Tylenol wykazuje najwyższą chropowatość powierzchni spośród wszystkich trzech badanych tabletek.
Stworzono dwu- i trójwymiarowe mapy wysokości topografii powierzchni każdego tabletu, które pokazują zmierzone rozkłady wysokości. Jeden z pięciu tabletów został wybrany, aby reprezentować mapy wysokości dla każdej marki. Te mapy wysokości są doskonałym narzędziem do wizualnego wykrywania odstających cech powierzchni, takich jak wżery czy szczyty.
Wniosek
W tym badaniu przeanalizowaliśmy i porównaliśmy chropowatość powierzchni trzech prasowanych tabletek farmaceutycznych marki: Advil, Tylenol i Excedrin. Okazało się, że Advil ma najniższą średnią chropowatość powierzchni. Można to przypisać obecności pomarańczowej powłoki otaczającej lek. W przeciwieństwie do nich, zarówno Excedrin jak i Tylenol nie posiadają powłok, jednak ich chropowatość powierzchni nadal różni się od siebie. Tylenol okazał się mieć najwyższą średnią chropowatość powierzchni spośród wszystkich badanych tabletek.
Używanie NANOVEA HS2000 z High-Speed Line Sensor, byliśmy w stanie zmierzyć 5 tabletek w czasie krótszym niż 1 minuta. Może to okazać się przydatne przy testach kontroli jakości setek tabletek w dzisiejszej produkcji.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Kontrola chropowatości w linii produkcyjnej
Natychmiastowe wykrywanie błędów dzięki profilerom In-Line
Dowiedz się więcej
Dowiedz się więcej
ZNACZENIE PROFILERA BEZDOTYKOWEGO W KONTROLI CHROPOWATOŚCI W LINII PRODUKCYJNEJ
Wady powierzchni wynikają z obróbki materiałów i wytwarzania produktu. Kontrola jakości powierzchni na linii produkcyjnej zapewnia najściślejszą kontrolę jakości produktów końcowych. Nanovea Profilometry bezkontaktowe 3D wykorzystują chromatyczną technologię konfokalną z unikalną możliwością określania chropowatości próbki bez kontaktu. Można zainstalować wiele czujników profilera w celu jednoczesnego monitorowania chropowatości i tekstury różnych obszarów produktu. Próg chropowatości obliczony w czasie rzeczywistym przez oprogramowanie analityczne służy jako szybkie i niezawodne narzędzie pozytywne/negatywne.
CEL POMIARU
W tym badaniu, system przenośnika inspekcji chropowatości Nanovea wyposażony w czujnik punktowy jest używany do kontroli chropowatości powierzchni próbek akrylu i papieru ściernego. Pokazujemy możliwości bezkontaktowego profilometru Nanovea w zapewnieniu szybkiej i niezawodnej kontroli chropowatości w linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.
WYNIKI I DYSKUSJA
System profilometru przenośnikowego może pracować w dwóch trybach, a mianowicie w trybie Trigger Mode oraz w trybie ciągłym. Jak pokazano na rysunku 2, chropowatość powierzchni próbek jest mierzona, gdy przechodzą one pod głowicami profilera optycznego w trybie Trigger Mode. Dla porównania, tryb ciągły (Continuous Mode) zapewnia nieprzerwany pomiar chropowatości powierzchni na próbce ciągłej, takiej jak blacha czy tkanina. Można zainstalować wiele czujników profilera optycznego, aby monitorować i rejestrować chropowatość różnych obszarów próbki.
Podczas pomiaru inspekcji chropowatości w czasie rzeczywistym, alerty o przejściu i niepowodzeniu są wyświetlane w oknach oprogramowania, jak pokazano na rysunku 4 i rysunku 5. Gdy wartość chropowatości mieści się w podanych progach, zmierzona chropowatość jest podświetlona na zielono. Natomiast podświetlenie zmienia kolor na czerwony, gdy zmierzona chropowatość powierzchni znajduje się poza zakresem ustalonych wartości progowych. Dzięki temu użytkownik otrzymuje narzędzie do określenia jakości wykończenia powierzchni produktu.
W kolejnych rozdziałach, dwa rodzaje próbek, np. akryl i papier ścierny są wykorzystywane do demonstracji trybów Trigger i Continuous systemu Inspection.
Tryb wyzwalania: Kontrola powierzchni próbki akrylowej
Seria próbek akrylowych jest ustawiana na przenośniku taśmowym i przesuwa się pod głowicą profilera optycznego, jak pokazano na rysunku 1. Widok fałszywego koloru na rysunku 6 pokazuje zmianę wysokości powierzchni. Niektóre z wykończonych jak lustro próbek akrylowych zostały przeszlifowane, aby stworzyć szorstką teksturę powierzchni, jak pokazano na rysunku 6b.
Podczas gdy próbki akrylowe poruszają się ze stałą prędkością pod głowicą profilera optycznego, mierzony jest profil powierzchni, jak pokazano na rysunku 7 i rysunku 8. Wartość chropowatości zmierzonego profilu jest obliczana w tym samym czasie i porównywana z wartościami progowymi. Czerwony alarm awarii jest uruchamiany, gdy wartość chropowatości przekracza ustawiony próg, co pozwala użytkownikom natychmiast wykryć i zlokalizować wadliwy produkt na linii produkcyjnej.
Tryb ciągły: Kontrola powierzchni próbki papieru ściernego
Mapa wysokości powierzchni, mapa rozkładu chropowatości i mapa progów chropowatości Pass / Fail dla powierzchni próbki papieru ściernego, jak pokazano na rysunku 9. Próbka papieru ściernego ma kilka wyższych szczytów w części używanej, jak pokazano na mapie wysokości powierzchni. Różne kolory w palecie na rysunku 9C reprezentują wartość chropowatości lokalnej powierzchni. Mapa chropowatości wykazuje jednorodną chropowatość w nienaruszonym obszarze próbki papieru ściernego, natomiast obszar zużyty jest wyróżniony kolorem ciemnoniebieskim, co wskazuje na obniżoną wartość chropowatości w tym regionie. Próg chropowatości Pass/Fail może być ustawiony w celu zlokalizowania takich regionów, jak pokazano na rysunku 9D.
W miarę jak papier ścierny przechodzi pod czujnikiem profilera liniowego, obliczana i rejestrowana jest wartość chropowatości lokalnej w czasie rzeczywistym, jak pokazano na rysunku 10. Alerty zaliczenia/niezaliczenia są wyświetlane na ekranie oprogramowania w oparciu o ustawione wartości progowe chropowatości, służąc jako szybkie i niezawodne narzędzie do kontroli jakości. Jakość powierzchni produktu na linii produkcyjnej jest kontrolowana na miejscu, aby w porę wykryć wadliwe obszary.
PODSUMOWANIE
W tej aplikacji wykazaliśmy, że profilometr przenośnikowy Nanovea wyposażony w optyczny bezkontaktowy czujnik profilujący działa jako niezawodne narzędzie kontroli jakości na linii produkcyjnej w sposób skuteczny i efektywny.
System kontroli może być zainstalowany w linii produkcyjnej w celu monitorowania jakości powierzchni produktów in situ. Próg chropowatości działa jako niezawodne kryterium do określenia jakości powierzchni produktów, umożliwiając użytkownikom zauważenie wadliwych produktów w odpowiednim czasie. Dwa tryby kontroli, a mianowicie tryb wyzwalania i tryb ciągły, są zapewnione, aby spełnić wymagania dotyczące kontroli różnych rodzajów produktów.
Przedstawione tu dane reprezentują tylko część obliczeń dostępnych w oprogramowaniu analitycznym. Profilometry Nanovea mierzą praktycznie każdą powierzchnię w takich dziedzinach jak: półprzewodniki, mikroelektronika, energia słoneczna, światłowody, optyka, przemysł samochodowy, lotniczy, metalurgia, obróbka, powłoki, farmaceutyka, biomedycyna, ochrona środowiska i wiele innych.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Test zużycia bloku na pierścieniu
ZNACZENIE OCENY ZUŻYCIA BLOKÓW NA PIERŚCIENIACH
Zużycie ślizgowe to postępująca utrata materiału, która wynika z przesuwania się dwóch materiałów względem siebie w miejscu styku pod wpływem obciążenia. Występuje ono nieuchronnie w wielu różnych branżach, w których pracują maszyny i silniki, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, naftowym i gazowym oraz wielu innych. Taki ruch ślizgowy powoduje poważne zużycie mechaniczne i przenoszenie materiału na powierzchni, co może prowadzić do zmniejszenia wydajności produkcji, wydajności maszyny lub nawet jej uszkodzenia.
Zużycie ślizgowe często wiąże się ze złożonymi mechanizmami zużycia zachodzącymi na powierzchni styku, takimi jak zużycie adhezyjne, ścieranie dwuciałowe, ścieranie trójciałowe i zużycie zmęczeniowe. Na zachowanie materiałów podczas zużycia znacząco wpływa środowisko pracy, takie jak normalne obciążenie, prędkość, korozja i smarowanie. Wszechstronny trybometr które mogą symulować różne realistyczne warunki pracy, będą idealne do oceny zużycia.
Test Block-on-Ring (ASTM G77) jest szeroko stosowaną techniką, która ocenia zachowanie materiałów podczas zużycia ślizgowego w różnych symulowanych warunkach, pozwala na wiarygodne rankingi par materiałów dla określonych zastosowań tribologicznych.
Test Block-on-Ring (ASTM G77) jest szeroko stosowaną techniką, która ocenia zachowanie materiałów podczas zużycia ślizgowego w różnych symulowanych warunkach, pozwala na wiarygodne rankingi par materiałów dla określonych zastosowań tribologicznych.
CEL POMIARU
W tej aplikacji, Nanovea Mechanical Tester mierzy YS i UTS próbek ze stali nierdzewnej SS304 i stopu aluminium Al6061. Próbki zostały wybrane ze względu na ich powszechnie uznawane wartości YS i UTS pokazujące wiarygodność metod indentacji Nanovea.
Zachowanie się ślizgowego bloku H-30 na pierścieniu S-10 oceniano za pomocą trybometru Nanovea przy użyciu modułu Block-on-Ring. Blok H-30 wykonany jest ze stali narzędziowej 01 o twardości 30HRC, natomiast pierścień S-10 ze stali typu 4620 o twardości powierzchniowej od 58 do 63 HRC i średnicy pierścienia ~34,98 mm. Testy blokowania na pierścieniu przeprowadzono w środowiskach suchych i smarowanych, aby zbadać wpływ na zachowanie podczas zużycia. Badania smarowania przeprowadzono w ciężkim oleju mineralnym USP. Ślad zużycia zbadano za pomocą urządzenia Nanovea Bezkontaktowy profilometr 3D. Parametry badania zestawiono w tabeli 1. Szybkość zużycia (K) oszacowano za pomocą wzoru K=V/(F×s), gdzie V to objętość zużycia, F to normalne obciążenie, s to droga poślizgu.
WYNIKI I DYSKUSJA
Rysunek 2 porównuje współczynnik tarcia (COF) w testach Block-on-Ring w środowiskach suchych i smarowanych. Blok ma znacznie większe tarcie w środowisku suchym niż w środowisku smarowanym. COF
zmienia się w okresie docierania podczas pierwszych 50 obrotów i osiąga stały współczynnik COF wynoszący ~0,8 przez resztę testu zużycia przy 200 obrotach. Dla porównania, test Block-on-Ring przeprowadzony przy smarowaniu ciężkim olejem mineralnym USP wykazuje stały niski współczynnik COF wynoszący 0,09 przez cały test zużycia przy 500 000 obrotów. Smar znacząco zmniejsza współczynnik COF pomiędzy powierzchniami ~90 razy.
Na rysunkach 3 i 4 przedstawiono obrazy optyczne i profile 2D przekroju poprzecznego blizn po zużyciu na blokach po testach zużycia na sucho i ze smarowaniem. Objętości śladów zużycia i szybkości zużycia zestawiono w tabeli 2. Blok stalowy po próbie zużycia na sucho przy niższej prędkości obrotowej 72 obr/min przez 200 obrotów wykazuje dużą objętość blizny zużycia wynoszącą 9,45 mm˙. Dla porównania, próba zużycia przeprowadzona przy wyższej prędkości obrotowej 197 obr/min przez 500 000 obrotów w smarze z olejem mineralnym tworzy znacznie mniejszą objętość śladu zużycia 0,03 mm˙.
Obrazy na wykresie 3 pokazują, że podczas testów w warunkach suchych ma miejsce poważne zużycie w porównaniu do łagodnego zużycia w teście zużycia w stanie nasmarowanym. Wysokie temperatury i intensywne wibracje generowane podczas próby zużycia na sucho sprzyjają utlenianiu metalowych odłamków, co skutkuje silnym ścieraniem trzech elementów. W teście smarowania olej mineralny redukuje tarcie i chłodzi powierzchnię styku, jak również transportuje odłamki ścierne powstałe podczas zużycia. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia szybkości zużycia o współczynnik ~8×10ˆ. Tak znaczna różnica w odporności na zużycie w różnych środowiskach pokazuje, jak ważna jest właściwa symulacja zużycia ślizgowego w realistycznych warunkach pracy.
Zachowanie podczas zużycia może się drastycznie zmienić, gdy wprowadzone zostaną niewielkie zmiany w warunkach badania. Wszechstronność trybometru Nanovea pozwala na pomiar zużycia w warunkach wysokiej temperatury, smarowania i trybokorozji. Dokładna kontrola prędkości i pozycji przez zaawansowany silnik umożliwia wykonywanie testów zużycia przy prędkościach od 0,001 do 5000 rpm, co czyni go idealnym narzędziem dla laboratoriów badawczych/testowych do badania zużycia w różnych warunkach trybologicznych.
Stan powierzchni próbek zbadano za pomocą bezkontaktowego proÿlometru optycznego firmy Nanovea. Na rysunku 5 przedstawiono morfologię powierzchni pierścieni po testach zużycia. Forma cylindra została usunięta, aby lepiej przedstawić morfologię powierzchni i chropowatość powstałą w wyniku procesu zużycia ślizgowego. Znaczna chropowatość powierzchni miała miejsce w wyniku procesu ścierania trzech ciał podczas próby zużycia na sucho 200 obrotów. Blok i pierścień po próbie zużycia na sucho wykazują chropowatość Ra odpowiednio 14,1 i 18,1 µm, w porównaniu do 5,7 i 9,1 µm w długotrwałej próbie zużycia smarowanego 500 000 - obrotów przy wyższej prędkości. Test ten pokazuje, jak ważne jest właściwe smarowanie styku pierścień tłokowy-cylinder. Silne zużycie szybko uszkadza powierzchnię styku bez smarowania i prowadzi do nieodwracalnego pogorszenia jakości obsługi, a nawet do zepsucia silnika.
PODSUMOWANIE
W tym badaniu pokazujemy, w jaki sposób trybometr firmy Nanovea jest używany do oceny zużycia ślizgowego pary stalowo-metalowej przy użyciu modułu Block-on-Ring zgodnie z normą ASTM G77. Smar odgrywa kluczową rolę w właściwościach zużycia pary materiałów. Olej mineralny zmniejsza szybkość zużycia bloku H-30 o współczynnik ~8×10ˆ, a COF ~90 razy. Wszechstronność trybometru Nanovea czyni go idealnym narzędziem do pomiaru zużycia w różnych warunkach smarowania, w wysokiej temperaturze i trybokorozji.
Tribometr Nanovea umożliwia precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia przy użyciu trybów obrotowych i liniowych zgodnych z ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami zużycia w wysokiej temperaturze, smarowania i trybokorozji dostępnymi w jednym wstępnie zintegrowanym systemie. Niezrównany asortyment Nanovea to idealne rozwiązanie do określania pełnego zakresu właściwości tribologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, powłok i podłoży.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Analiza materiałów kompozytowych z wykorzystaniem profilometrii 3D
Znaczenie profilometrii bezkontaktowej dla materiałów kompozytowych
Kluczowe znaczenie ma minimalizacja defektów, aby materiały kompozytowe były jak najbardziej wytrzymałe w zastosowaniach wzmacniających. Jako że jest to materiał anizotropowy, bardzo ważne jest, aby kierunek splotu był spójny, aby zachować wysoką przewidywalność wyników. Materiały kompozytowe mają jeden z najwyższych współczynników wytrzymałości do wagi, co sprawia, że w niektórych przypadkach są mocniejsze od stali. Ważne jest ograniczenie eksponowanej powierzchni w kompozytach, aby zminimalizować podatność chemiczną i efekty rozszerzalności cieplnej. Profilometryczna kontrola powierzchni jest krytyczna dla kontroli jakości produkcji kompozytów, aby zapewnić wysoką wydajność przez długi czas użytkowania.
Nanovea Bezkontaktowy profilometr 3D różni się od innych technik pomiaru powierzchni, takich jak sondy dotykowe lub interferometria. Nasze profilometry wykorzystują chromatyzm osiowy do pomiaru niemal każdej powierzchni, a otwarta konfiguracja umożliwia pobieranie próbek o dowolnej wielkości bez konieczności przygotowania. Pomiary w skali od nano do makro są uzyskiwane podczas pomiaru profilu powierzchni przy zerowym wpływie współczynnika odbicia lub absorpcji próbki. Nasze profilometry z łatwością mierzą dowolny materiał: przezroczysty, nieprzezroczysty, lustrzany, dyfuzyjny, polerowany i szorstki, dzięki zaawansowanej możliwości pomiaru dużych kątów powierzchni bez manipulacji oprogramowaniem. Technika bezkontaktowego profilometru zapewnia idealną i przyjazną dla użytkownika możliwość maksymalizacji badań powierzchni materiałów kompozytowych; wraz z korzyściami płynącymi z połączonych możliwości 2D i 3D.
Cel pomiaru
Profilometr Nanovea HS2000L użyty w tej aplikacji zmierzył powierzchnię dwóch splotów kompozytów z włókien węglowych. Chropowatość powierzchni, długość splotu, izotropowość, analiza fraktalna i inne parametry powierzchni zostały wykorzystane do scharakteryzowania kompozytów. Zmierzony obszar został wybrany losowo i założono, że jest wystarczająco duży, aby wartości właściwości mogły być porównane przy użyciu potężnego oprogramowania do analizy powierzchni Nanovea.
Wyniki i dyskusja
Analiza powierzchni
Parametry wysokościowe określają jak szorstkie będą części kompozytowe przy niskim stosunku włókien do matrycy. Nasze wyniki porównują różne rodzaje splotów i tkanin w celu określenia wykończenia powierzchni po przetworzeniu. Wykończenie powierzchni staje się krytyczne w zastosowaniach, w których aerodynamika może być zaangażowana.
Izotropia
Izotropia pokazuje kierunkowość splotu w celu określenia oczekiwanych wartości właściwości. Nasze badania pokazują, że kompozyt dwukierunkowy jest ~60% izotropowy zgodnie z oczekiwaniami. Tymczasem kompozyt jednokierunkowy jest ~13% izotropowy z powodu silnego pojedynczego włókna kierunkowego ścieżki.
Analiza splotu
Wielkość splotu określa spójność upakowania i szerokość włókien użytych w kompozycie. Nasze badanie pokazuje jak łatwo możemy zmierzyć wielkość splotu z dokładnością do mikrona, aby zapewnić jakość części.
Analiza tekstury
Analiza tekstury dominującej długości fali sugeruje, że grubość splotów dla obu kompozytów wynosi 4,27 mikrona. Analiza wymiaru fraktalnego powierzchni włókien określa gładkość, co pozwala stwierdzić, jak łatwo włókna osadzają się w matrycy. Wymiar fraktalny włókna jednokierunkowego jest wyższy niż włókna dwukierunkowego, co może mieć wpływ na przetwarzanie kompozytów.
Wniosek
W tej aplikacji wykazaliśmy, że profilometr bezkontaktowy Nanovea HS2000L precyzyjnie charakteryzuje włóknistą powierzchnię materiałów kompozytowych. Wyróżniliśmy różnice pomiędzy rodzajami splotów włókien węglowych za pomocą parametrów wysokości, izotropowości, analizy tekstury i pomiarów odległości oraz wiele innych.
Nasze pomiary powierzchni profilometru precyzyjnie i szybko łagodzą uszkodzenia kompozytów, co zmniejsza defekty w częściach, maksymalizując możliwości materiałów kompozytowych. Prędkość profilometru 3D Nanovea waha się od <1mm/s do 500mm/s, co pozwala na zastosowanie w aplikacjach badawczych do potrzeb szybkiej inspekcji. Profilometr Nanovea jest rozwiązaniem
do wszelkich potrzeb związanych z pomiarami kompozytów.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Ocena zużycia i zarysowania drutu miedzianego poddanego obróbce powierzchniowej
Znaczenie oceny zużycia i zarysowania drutu miedzianego
Miedź ma długą historię stosowania w okablowaniu elektrycznym od czasu wynalezienia elektromagnesu i telegrafu. Przewody miedziane są stosowane w szerokiej gamie urządzeń elektronicznych, takich jak panele, mierniki, komputery, maszyny biznesowe i urządzenia, dzięki ich odporności na korozję, możliwości lutowania i wydajności w podwyższonych temperaturach do 150°C. Około połowa wydobywanej miedzi jest wykorzystywana do produkcji przewodów i kabli elektrycznych.
Jakość powierzchni drutu miedzianego ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności aplikacji. Mikro defekty w drutach mogą prowadzić do nadmiernego zużycia, inicjacji i propagacji pęknięć, zmniejszenia przewodności i nieodpowiedniej lutowności. Właściwa obróbka powierzchni drutów miedzianych usuwa defekty powierzchniowe powstałe podczas ciągnienia drutu, poprawiając odporność na korozję, zarysowania i zużycie. Wiele zastosowań lotniczych z drutami miedzianymi wymaga kontrolowanego zachowania, aby zapobiec nieoczekiwanym awariom sprzętu. Wymierne i wiarygodne pomiary są potrzebne do prawidłowej oceny odporności na zużycie i zarysowania powierzchni drutu miedzianego.
Cel pomiaru
W tej aplikacji symulujemy kontrolowany proces zużycia różnych obróbek powierzchni drutu miedzianego. Testowanie zarysowań mierzy obciążenie wymagane do spowodowania zniszczenia obrabianej warstwy powierzchniowej. W tym badaniu zaprezentowano Nanoveę Tribometr oraz Tester mechaniczny jako idealne narzędzia do oceny i kontroli jakości przewodów elektrycznych.
Procedura badania i procedury
Współczynnik tarcia (COF) i odporność na zużycie dwóch różnych obróbek powierzchni drutów miedzianych (drut A i drut B) oceniano za pomocą trybometru Nanovea przy użyciu liniowego modułu zużycia posuwisto-zwrotnego. Materiałem przeciwstawnym stosowanym w tym zastosowaniu jest kulka Al₂O₃ (o średnicy 6 mm). Ślad zużycia zbadano za pomocą urządzenia Nanovea Bezkontaktowy profilometr 3D. Parametry testu podsumowano w Tabeli 1.
Gładka kulka Al₂O₃ jako materiał przeciwny została użyta jako przykład w tym badaniu. Każdy materiał lity o innym kształcie i wykończeniu powierzchni może być zastosowany przy użyciu niestandardowego oprzyrządowania, aby zasymulować rzeczywistą sytuację zastosowania.
Tester mechaniczny firmy Nanovea wyposażony w trzpień diamentowy Rockwell C (promień 100 μm) wykonał testy zarysowania drutów powlekanych pod obciążeniem progresywnym z wykorzystaniem trybu mikro zarysowania. Parametry testu zarysowania oraz geometrię końcówki przedstawiono w tabeli 2.
Wyniki i dyskusja
Zużycie drutu miedzianego:
Rysunek 2 przedstawia ewolucję COF drutów miedzianych podczas testów zużycia. Drut A wykazuje stabilny COF na poziomie ~0,4 podczas całej próby zużycia, natomiast drut B wykazuje COF na poziomie ~0,35 w pierwszych 100 obrotach i stopniowo wzrasta do ~0,4.
Rysunek 3 porównuje ślady zużycia drutów miedzianych po testach. Bezkontaktowy profilometr 3D firmy Nanovea oferował doskonałą analizę szczegółowej morfologii śladów zużycia. Pozwala on na bezpośrednie i dokładne określenie objętości śladów zużycia, zapewniając fundamentalne zrozumienie mechanizmu zużycia. Powierzchnia drutu B ma znaczące uszkodzenia po 600 obrotach w teście zużycia. Widok profilometru 3D pokazuje, że warstwa obrabiana powierzchniowo drutu B została całkowicie usunięta, co znacznie przyspieszyło proces zużycia. Pozostawił to spłaszczoną ścieżkę zużycia na drucie B, gdzie odsłonięty jest miedziany substrat. Może to skutkować znacznym skróceniem żywotności urządzeń elektrycznych, w których drut B jest używany. Dla porównania, drut A wykazuje stosunkowo łagodne zużycie, na co wskazuje płytka ścieżka zużycia na powierzchni. Warstwa poddana obróbce powierzchniowej na drucie A nie została usunięta tak jak warstwa na drucie B w tych samych warunkach.
Odporność na zarysowania powierzchni drutu miedzianego:
Na rysunku 4 przedstawiono ślady zarysowań na przewodach po badaniach. Warstwa ochronna drutu A wykazuje bardzo dobrą odporność na zarysowania. Rozwarstwia się przy obciążeniu ~12,6 N. Dla porównania, warstwa ochronna drutu B uległa zniszczeniu przy obciążeniu ~1,0 N. Tak znacząca różnica w odporności na zarysowania dla tych drutów przyczynia się do ich odporności na zużycie, gdzie drut A posiada znacznie większą odporność na zużycie. Ewolucja siły normalnej, COF i głębokości podczas testów zarysowania pokazana na Rys. 5 dostarcza więcej informacji na temat uszkodzenia powłoki podczas testów.
Wniosek
W tym kontrolowanym badaniu zaprezentowaliśmy trybometr Nanovea przeprowadzający ilościową ocenę odporności na zużycie drutów miedzianych poddanych obróbce powierzchniowej oraz tester mechaniczny Nanovea zapewniający wiarygodną ocenę odporności drutów miedzianych na zarysowania. Obróbka powierzchni drutu odgrywa kluczową rolę we właściwościach tribo-mechanicznych w całym okresie eksploatacji. Odpowiednia obróbka powierzchni drutu A znacznie zwiększyła odporność na zużycie i zarysowania, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności przewodów elektrycznych w trudnych warunkach.
Trybometr Nanovea oferuje precyzyjne i powtarzalne testy zużycia i tarcia przy użyciu trybów obrotowych i liniowych zgodnych z normami ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami zużycia w wysokich temperaturach, smarowania i tribokorozji dostępnymi w jednym wstępnie zintegrowanym systemie. Niezrównana gama urządzeń Nanovea jest idealnym rozwiązaniem do określania pełnego zakresu właściwości trybologicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, folii i podłoży.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Analiza tekstury skórki pomarańczy w farbie z wykorzystaniem profilometrii 3D
Analiza tekstury skórki pomarańczy w farbie z wykorzystaniem profilometrii 3D
Wstęp
Wielkość i częstotliwość występowania struktur powierzchniowych na podłożach wpływa na jakość powłok z połyskiem. Tekstura skórki pomarańczowej, nazwana tak od jej wyglądu, może powstać w wyniku oddziaływania podłoża i techniki nakładania farby. Problemy z teksturą są powszechnie określane przez falistość, długość fali i wizualny efekt, jaki wywierają na powłoki z połyskiem. Najmniejsze tekstury powodują zmniejszenie połysku, podczas gdy większe tekstury powodują widoczne falowanie na pokrytej powierzchni. Zrozumienie rozwoju tych tekstur i ich związku z podłożami i technikami jest kluczowe dla kontroli jakości.
Znaczenie profilometrii dla pomiaru tekstury
W przeciwieństwie do tradycyjnych przyrządów 2D używanych do pomiaru tekstury połysku, pomiar bezdotykowy 3D szybko zapewnia obraz 3D wykorzystywany do zrozumienia charakterystyki powierzchni z dodatkową możliwością szybkiego badania obszarów zainteresowania. Bez szybkości i przeglądu 3D, środowisko kontroli jakości polegałoby wyłącznie na informacjach 2D, które dają niewielką przewidywalność całej powierzchni. Zrozumienie tekstur w 3D pozwala na najlepszy wybór środków przetwarzania i kontroli. Zapewnienie kontroli jakości takich parametrów w dużej mierze opiera się na wymiernej, powtarzalnej i niezawodnej kontroli. Nanovea 3D Non-Contact Profilometry wykorzystują chromatyczną technologię konfokalną, aby mieć unikalną zdolność do pomiaru stromych kątów występujących podczas szybkich pomiarów. Profilometry Nanovea sprawdzają się tam, gdzie inne techniki nie zapewniają wiarygodnych danych ze względu na kontakt sondy, zmienność powierzchni, kąt lub współczynnik odbicia.
Cel pomiaru
W tym zastosowaniu Nanovea HS2000L mierzy teksturę skórki pomarańczowej lakieru z połyskiem. Istnieje nieskończenie wiele parametrów powierzchniowych obliczanych automatycznie na podstawie skanowania powierzchni 3D. Tutaj analizujemy zeskanowaną powierzchnię 3D poprzez ilościowe określenie cech tekstury skórki pomarańczowej farby.
Wyniki i dyskusja
Nanovea HS2000L określiła ilościowo izotropię i parametry wysokościowe farby orange peel. Tekstura skórki pomarańczy kwantyfikowała kierunek wzoru losowego z izotropią 94.4%. Parametry wysokościowe kwantyfikują teksturę z różnicą wysokości 24,84µm.
Krzywa stosunku nośności na Rysunku 4 jest graficzną reprezentacją rozkładu głębokości. Jest to interaktywna funkcja oprogramowania, która umożliwia użytkownikowi przeglądanie rozkładów i wartości procentowych na różnych głębokościach. Wyekstrahowany profil na Rysunku 5 podaje przydatne wartości chropowatości dla tekstury skórki pomarańczy. Szczytowa ekstrakcja powyżej progu 144 mikronów wskazuje na teksturę skórki pomarańczy. Parametry te można łatwo dostosować do innych obszarów lub parametrów zainteresowania.
Wniosek
W tym zastosowaniu Nanovea HS2000L 3D Non-Contact Profilometer precyzyjnie charakteryzuje zarówno topografię jak i nanometryczne szczegóły tekstury skórki pomarańczowej na powłoce z połyskiem. Obszary zainteresowania z pomiarów powierzchni 3D są szybko identyfikowane i analizowane za pomocą wielu użytecznych pomiarów (Wymiar, Tekstura wykończenia chropowatości, Topografia kształtu, Płaskość Wypaczenie Planarność, Powierzchnia objętości, Wysokość kroku, itp.) Szybko wybierane przekroje 2D zapewniają kompletny zestaw pomiarów powierzchniowych dotyczących tekstury połysku. Specjalne obszary zainteresowania mogą być dalej analizowane za pomocą zintegrowanego modułu AFM. Szybkość działania profilometru Nanovea 3D waha się od <1 mm/s do 500 mm/s, co pozwala na zastosowanie go w aplikacjach badawczych do potrzeb szybkiej inspekcji. Profilometry Nanovea 3D mają szeroki zakres konfiguracji, aby dopasować się do Twojej aplikacji.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Analiza powierzchni 3D groszku za pomocą profilometrii bezdotykowej
Znaczenie profilometrii bezkontaktowej dla monet
Waluta jest bardzo ceniona we współczesnym społeczeństwie, ponieważ wymienia się ją na towary i usługi. Monety i banknoty krążą w rękach wielu ludzi. Ciągły transfer waluty fizycznej powoduje deformację powierzchni. Nanovea 3D Profilometr skanuje topografię monet bitych w różnych latach w celu zbadania różnic w ich powierzchni.
Cechy monet są łatwo rozpoznawalne dla ogółu społeczeństwa, ponieważ są to zwykłe przedmioty. Grosz jest idealny, aby przedstawić możliwości zaawansowanego oprogramowania do analizy powierzchni Nanovea: Mountains 3D. Dane powierzchniowe zebrane za pomocą naszego Profilometru 3D pozwalają na zaawansowane analizy złożonej geometrii z odejmowaniem powierzchni i ekstrakcją konturów 2D. Odejmowanie powierzchni za pomocą kontrolowanej maski, stempla lub formy porównuje jakość procesów produkcyjnych, podczas gdy ekstrakcja konturów identyfikuje tolerancje na podstawie analizy wymiarowej. Profilometr 3D i oprogramowanie Mountains 3D firmy Nanovea badają submikronową topografię pozornie prostych obiektów, takich jak grosze.
Cel pomiaru
Pełna górna powierzchnia pięciu groszy została zeskanowana przy użyciu High-Speed Line Sensor firmy Nanovea. Wewnętrzny i zewnętrzny promień każdego grosza został zmierzony przy użyciu oprogramowania do zaawansowanej analizy Mountains. Ekstrakcja z powierzchni każdego grosza w obszarze zainteresowania z bezpośrednim odejmowaniem powierzchni pozwoliła na ilościowe określenie deformacji powierzchni.
Wyniki i dyskusja
Powierzchnia 3D
Profilometr Nanovea HS2000 potrzebował zaledwie 24 sekund na zeskanowanie 4 milionów punktów w obszarze 20mm x 20mm z krokiem 10um x 10um, aby pozyskać powierzchnię grosza. Poniżej znajduje się mapa wysokości i wizualizacja 3D skanowania. Widok 3D pokazuje zdolność czujnika High-Speed do wychwytywania drobnych szczegółów niewidocznych dla oka. Na powierzchni monety widoczne jest wiele małych rys. Tekstura i chropowatość monety widoczne w widoku 3D są badane.
Analiza wymiarowa
Wyodrębniono kontury grosza i w wyniku analizy wymiarowej uzyskano średnicę wewnętrzną i zewnętrzną cechy krawędziowej. Promień zewnętrzny wynosił średnio 9.500 mm ± 0.024, podczas gdy promień wewnętrzny wynosił średnio 8.960 mm ± 0.032. Dodatkowe analizy wymiarowe, jakie może przeprowadzić Mountains 3D na źródłach danych 2D i 3D to pomiary odległości, wysokości stopni, planarności i obliczanie kątów.
Odejmowanie powierzchni
Rysunek 5 przedstawia obszar zainteresowania dla analizy odejmowania powierzchni. Grosz z 2007 roku został użyty jako powierzchnia referencyjna dla czterech starszych groszy. Odejmowanie powierzchni od powierzchni grosza z 2007 roku pokazuje różnice pomiędzy groszami z otworami/dziurkami. Całkowita różnica objętości powierzchni jest uzyskiwana z dodania objętości otworów/szczytów. Błąd RMS odnosi się do tego, jak blisko powierzchnie groszy zgadzają się ze sobą.
Wniosek
Nanovea's High-Speed HS2000L zeskanowała pięć groszy wybitych w różnych latach. Oprogramowanie Mountains 3D porównało powierzchnie każdej monety wykorzystując ekstrakcję konturów, analizę wymiarową i odejmowanie powierzchni. Analiza wyraźnie określa wewnętrzny i zewnętrzny promień pomiędzy groszami, jednocześnie bezpośrednio porównując różnice cech powierzchni. Dzięki zdolności profilometru 3D Nanovea do pomiaru dowolnych powierzchni z rozdzielczością na poziomie nanometrów, w połączeniu z możliwościami analizy Mountains 3D, możliwe zastosowania w badaniach i kontroli jakości są nieskończone.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Porównanie zużycia ściernego na dżinsie
Wstęp
O formie i funkcji tkaniny decyduje jej jakość i trwałość. Codzienne użytkowanie tkanin powoduje zużycie materiału, np. pilingi, rozmycia i odbarwienia. Nieodpowiednia jakość tkanin stosowanych w odzieży może często prowadzić do niezadowolenia konsumentów i zniszczenia marki.
Próba ilościowej oceny właściwości mechanicznych tkanin może stanowić wiele wyzwań. Struktura przędzy, a nawet fabryka, w której została wyprodukowana może powodować słabą powtarzalność wyników badań. Utrudnia to porównanie wyników badań uzyskanych w różnych laboratoriach. Pomiar właściwości użytkowych tkanin ma kluczowe znaczenie dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców detalicznych w łańcuchu produkcji wyrobów włókienniczych. Dobrze kontrolowany i powtarzalny pomiar odporności na ścieranie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia rzetelnej kontroli jakości tkanin.
Kliknij, aby przeczytać pełną notę aplikacyjną!
