PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Kategoria: Uwagi do aplikacji
Test mikroskrobania powłoki polimerowej
Testowanie zarysowań stała się jedną z najczęściej stosowanych metod oceny wytrzymałości kohezyjnej i adhezyjnej powłok. Obciążenie krytyczne, przy którym występuje określony rodzaj uszkodzenia powłoki wraz ze stopniowym wzrostem przyłożonego obciążenia, jest powszechnie uważane za niezawodne narzędzie do określania i porównywania właściwości adhezyjnych i kohezyjnych powłok. Najczęściej stosowanym wgłębnikiem do badania zarysowań jest stożkowy wgłębnik diamentowy Rockwella. Jednakże, gdy test zarysowania jest wykonywany na miękkiej powłoce polimerowej osadzonej na kruchym podłożu, takim jak wafel krzemowy, wgłębnik stożkowy ma tendencję do przebijania się przez powłokę, tworząc rowki, a nie tworząc pęknięcia lub rozwarstwienia. Pękanie kruchego wafla krzemowego ma miejsce, gdy obciążenie dalej wzrasta. Dlatego tak ważne jest opracowanie nowej techniki oceny właściwości kohezyjnych lub adhezyjnych miękkich powłok na kruchym podłożu.
ASTM D7187 Wpływ temperatury z wykorzystaniem nanozarysowania
ASTM D7187, odporność lakieru na zarysowania i marmur odgrywa kluczową rolę w jego końcowym zastosowaniu. Lakier samochodowy podatny na zarysowania jest trudny i kosztowny w utrzymaniu i naprawie. Opracowano różne architektury powłok podkładu, lakieru bazowego i lakieru bezbarwnego, aby uzyskać najlepszą odporność na zarysowania/marmur. Testowanie nanozarysowań została opracowana jako standardowa metoda testowa do pomiaru mechanistycznych aspektów zachowania powłok malarskich pod wpływem zarysowań/maru, zgodnie z opisem w normie ASTM D7187.. Podczas testu zarysowania przy różnych obciążeniach występują różne podstawowe mechanizmy odkształcenia, a mianowicie odkształcenie sprężyste, odkształcenie plastyczne i pękanie. Zapewnia to ilościową ocenę odporności plastycznej i odporności na pękanie powłok malarskich.
ASTM D7187 Wpływ temperatury z wykorzystaniem nanozarysowania
Monitorowanie morfologii suszenia farby za pomocą profilometrii 3D
Farba jest zwykle nakładana w postaci płynnej i stopniowo wysycha do postaci stałej. Proces suszenia obejmuje odparowanie rozpuszczalnika i utworzenie stałej warstwy. Powierzchnia farby stopniowo zmienia swój kształt i teksturę podczas procesu suszenia. Różne wykończenia powierzchni i tekstury mogą być opracowane przy użyciu różnych dodatków modyfikujących napięcie powierzchniowe i właściwości płynięcia farby. Jednakże, niepożądane uszkodzenia farby mogą wystąpić w przypadku złej receptury farby lub niewłaściwej obróbki powierzchni. Dokładne monitorowanie in situ ewolucji kształtu podczas suszenia farby może zapewnić bezpośredni wgląd w mechanizm suszenia. Co więcej, ewolucja morfologii powierzchni w czasie rzeczywistym jest bardzo przydatną informacją w różnych zastosowaniach, takich jak druk 3D. Nanovea 3D Non-Contact Profilometr mierzy morfologię powierzchni materiałów bez dotykania próbki, unikając zmian kształtu, które mogą być spowodowane przez technologie kontaktowe, takie jak przesuwanie rysika.
Monitorowanie morfologii suszenia farby za pomocą profilometrii 3D
Zużycie ścierne tekstyliów przez tribometr
Pomiar odporności tkanin na ścieranie jest bardzo trudny. Wiele czynników odgrywa rolę podczas testu, w tym właściwości mechaniczne włókien, struktura przędzy i splot tkanin. Może to skutkować słabą powtarzalnością wyników testów i stwarzać trudności w porównywaniu wartości podawanych przez różne laboratoria. Zużycie tkanin ma kluczowe znaczenie dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców detalicznych w łańcuchu produkcji tekstyliów. Dobrze kontrolowana, wymierna i powtarzalna Tribometr Pomiar odporności na zużycie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodnej kontroli jakości produkcji tkanin.
Pomiar tekstury tekstyliów z wykorzystaniem profilometrii 3D
Zrozumienie tekstury, konsystencji i wzorów tkanin pozwala na najlepszy wybór środków przetwarzania i kontroli. Tradycyjne profilometry oparte na rysikach określają morfologię powierzchni powłok poprzez przesuwanie w kontakcie po mierzonej powierzchni, co może deformować miękką tkaninę i powodować niedokładne pomiary. Nanovea 3D Non-Contact Profilometr Wykorzystuje chromatyczną technologię konfokalną o niezrównanych możliwościach, aby zapewnić kompleksową analizę cech powierzchni tkanin, dzięki czemu jest idealnym narzędziem do niezawodnej kontroli produktów i kontroli jakości.
Pomiar tekstury tekstyliów z wykorzystaniem profilometrii 3D
Tribologia polimerów za pomocą tribometru
Tribologia polimerów jest powszechnie spotykana w zastosowaniach tribologicznych, takich jak opony, łożyska i przenośniki taśmowe. Różne mechanizmy zużycia zależą od właściwości mechanicznych polimeru, warunków kontaktu i właściwości zanieczyszczeń lub filmu transferowego powstającego podczas procesu zużycia. Aby upewnić się, że polimery mają wystarczającą odporność na zużycie w warunkach użytkowania, potrzebna jest wiarygodna i wymierna ocena trybologiczna. Pozwala nam ona na ilościowe porównanie zachowań różnych polimerów w zakresie zużycia w kontrolowany i monitorowany sposób oraz na wybór najlepszego kandydata do docelowego zastosowania. Nanovea Tribometr oferuje powtarzalne testy zużycia i tarcia przy użyciu trybów obrotowych i liniowych zgodnych z ISO i ASTM, z opcjonalnymi modułami zużycia i smarowania w wysokiej temperaturze dostępnymi w jednym wstępnie zintegrowanym systemie. Ten niezrównany zakres pozwala użytkownikom symulować różne środowiska pracy polimerów, w tym skoncentrowane naprężenia, zużycie i wysoką temperaturę itp.
Grubość folii przezroczystej metodą profilometrii bezkontaktowej 3D
Grubość i jednorodność warstwy przezroczystej ma krytyczne znaczenie dla jakości i wydajności produktu. Na przykład w produkcji płyt CD, DVD i Blu-Ray Disc (BO) precyzyjna kontrola grubości i jednorodności przezroczystej powłoki i warstw przestrzeni odgrywa ważną rolę w unikaniu błędów ogniskowania lasera. Nieprawidłowy proces formowania wtryskowego podczas produkcji płyt CD i BO może prowadzić do dwójłomności wywołanej naprężeniami i niewiarygodnego odczytu danych. Dokładny pomiar grubości przezroczystej folii zapewnia niezawodną inspekcję produktu i kontrolę jakości.
Grubość folii przezroczystej metodą profilometrii bezkontaktowej 3D
Kontrola folii optoelektronicznych przy użyciu profilometrii 3D
Cienkowarstwowe urządzenia i systemy optoelektroniczne przetwarzają promieniowanie widzialne lub podczerwone na sygnały elektryczne. Cienkowarstwowe urządzenia optoelektroniczne mają szeroką gamę zastosowań, w tym fotokomórki, ogniwa słoneczne, diody LED itp. Ciągły rozwój cienkich warstw optoelektronicznych i związanych z nimi technologii, takich jak inkorporacja zanieczyszczeń, trawienie i chemia powierzchni, ma na celu poprawę fotokonwersji na poziomie mikro lub nano.
Kontrola folii optoelektronicznych przy użyciu profilometrii 3D
Samoczyszcząca powłoka szklana Pomiar tarcia
Samoczyszcząca powłoka szklana posiada niską energię powierzchniową, która odpycha zarówno wodę, jak i oleje. Taka powłoka tworzy łatwą do czyszczenia i nieprzywierającą szklaną powierzchnię, która chroni ją przed brudem, zabrudzeniami i plamami. Łatwa w czyszczeniu powłoka znacznie zmniejsza zużycie wody i energii podczas czyszczenia szkła. Nie wymaga ostrych i toksycznych detergentów chemicznych, co czyni ją przyjaznym dla środowiska wyborem dla szerokiej gamy zastosowań mieszkaniowych i komercyjnych, takich jak lustra, szyby prysznicowe, okna i szyby przednie.
Wpływ korozji na twardość przy użyciu nanoindentacji
Właściwości mechaniczne materiałów pogarszają się podczas procesu korozji. Na przykład lepidokrokit (γ-FeOOH) i goethyt (α-FeOOH) tworzą się podczas korozji atmosferycznej stali węglowej. Ich luźna i porowata natura powoduje absorpcję wilgoci, a w konsekwencji dalsze przyspieszenie procesu korozji. Akaganeit (β-FeOOH), inna forma żelaza
na powierzchni stali w środowisku zawierającym chlorki. Nanoindentacja może kontrolować głębokość wgłębienia w zakresie nanometrów i mikronów, umożliwiając ilościowy pomiar twardości i modułu Younga produktów korozji powstających na powierzchni metalu. Zapewnia to fizykochemiczny wgląd w zaangażowane mechanizmy korozji, aby wybrać najlepszy materiał kandydujący do docelowych zastosowań.
