PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR 
Nanovea Asia Visit 2016
Nanovea właśnie zakończyła udane seminarium w Japonii, a obecnie spotyka się w Chinach. Chcielibyśmy podziękować naszym dystrybutorom i obecnym/potencjalnym klientom za poświęcony czas i gościnność.
Nowa strona z publikacjami
PONAD 250 ARTYKUŁÓW BADAWCZYCH WYKORZYSTUJĄCYCH INSTRUMENTY NANOVEA! Nanovea kontynuuje rozwój technologii pomiarów i badań powierzchni. W recenzowanych czasopismach opublikowano ponad 250 artykułów naukowych wykorzystujących instrumenty Nanovea.
Zobacz listę
TMS 2016
Odwiedź Nanovea pod adresem TMS 2016 stoisko 219. ST400 z czujnikiem linii będzie prezentowany na miejscu w celu przeprowadzenia demonstracji na żywo.
Aby uzyskać więcej informacji lub zamówić przepustki dla gości, prosimy o kontakt z Nanovea.
Makro Tribologia łożysk kulkowych
Łożyska kulkowe mogą być wykonane z wielu różnych materiałów, takich jak metale, w tym stal nierdzewna i stal chromowa, oraz ceramika, taka jak WC i Si.3N4. W celu zapewnienia, że wyprodukowane łożyska kulkowe posiadają wymaganą odporność na zużycie w warunkach zastosowania, potrzebna jest wiarygodna ocena trybologiczna pod wysokim obciążeniem. Pozwala to na ilościowe porównanie zachowania różnych łożysk kulkowych w kontrolowany i monitorowany sposób oraz wybór najlepszego kandydata do docelowego zastosowania. Konwencjonalne trybometry typu pin-on-disc mają zwykle stały promień toru zużycia. Łożysko kulkowe zawsze ślizga się po tym samym torze zużycia podczas testu zużycia. Papier ścierny może zużywać się szybciej niż ceramiczne łożyska kulkowe o doskonałej odporności na zużycie, co podważa powtarzalność testu zużycia łożysk kulkowych.
Twardość Vickersa a oprzyrządowana makroindentacja
Testy twardości metodą makroindentacji są szeroko stosowane do określania ogólnej twardości materiału. Istnieje wiele różnych pomiarów makrotwardości, w tym między innymi test twardości Vickersa (HV), test twardości Brinella (HB), test twardości Knoopa (HK) i test twardości Rockwella (HR). Dzięki jednej z największych skal wśród testów twardości, test Vickersa jest szeroko stosowany do pomiaru twardości wszystkich metali. Twardość Vickersa wykorzystuje diament w formie kwadratowej piramidy o kącie nachylenia do płaszczyzny poziomej 22° z każdej strony. Wciska się on w powierzchnię próbki i tworzy kwadratowy odcisk. Mierząc średnią długość przekątnej, d, twardość Vickersa można obliczyć za pomocą wzoru: gdzie F jest w N, a d w milimetrach. W tym przypadku dokładny pomiar wartości d ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnych wartości twardości. Dla porównania, oprzyrządowana technika wgłębiania bezpośrednio mierzy właściwości mechaniczne na podstawie pomiarów obciążenia i przemieszczenia wgłębienia. Nie jest wymagana wizualna obserwacja wgłębienia, co eliminuje błąd użytkownika w określaniu wartości d wgłębienia.
Pomiar dużych powierzchni za pomocą profilometrii 3D
Zakłady produkcyjne i warsztaty maszynowe często przetwarzają duże ilości metalu do produkcji. Dlatego szybki i precyzyjny pomiar morfologii powierzchni 3D na dużej powierzchni jest niezbędny do zapewnienia najwęższych tolerancji w kontroli jakości. Umożliwia to również wdrożenie profilometru Nanovea 3D na linii produkcyjnej/fabrycznej w celu monitorowania jakości powierzchni części metalowych in situ. Skanowanie 3D w wysokiej rozdzielczości może szybko wykryć i zgłosić wszelkie wady, takie jak wgłębienia, pęknięcia lub wytłoczenia powstałe podczas procesów produkcyjnych. Oprócz metali, praktycznie każdy rodzaj powierzchni wykonanych z różnych materiałów, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne i szkło, może być mierzony w odpowiednim czasie za pomocą bezkontaktowego profilometru Nanovea 3D, co czyni go idealnym narzędziem do kontroli powierzchni na liniach produkcyjnych.
Wesołych świąt od zespołu Nanovea
Termomechaniczna analiza lutu z wykorzystaniem nanoindentacji
Połączenia lutowane są poddawane naprężeniom termicznym i/lub zewnętrznym, gdy temperatura przekracza 0,6°C. Tm gdzie Tm to temperatura topnienia materiału w Kelwinach. Pełzanie lutów w podwyższonych temperaturach może bezpośrednio wpływać na niezawodność połączeń lutowanych. W rezultacie istnieje potrzeba wiarygodnej i ilościowej analizy termomechanicznej lutu w różnych temperaturach. The Moduł nano z Nanovei Tester mechaniczny przykłada obciążenie za pomocą precyzyjnego piezoelektrycznego czujnika i bezpośrednio mierzy ewolucję siły i przemieszczenia. Zaawansowany piec grzewczy zapewnia jednolitą temperaturę na końcówce i powierzchni próbki, co zapewnia dokładność pomiaru i minimalizuje wpływ dryftu termicznego.
Termomechaniczna analiza lutu z wykorzystaniem nanoindentacji
Twardość zarysowań w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem tribometru
Materiały są wybierane na podstawie wymagań serwisowych. W przypadku zastosowań obejmujących znaczne zmiany temperatury i gradienty termiczne, kluczowe znaczenie ma zbadanie właściwości mechanicznych materiałów w wysokich temperaturach, aby być w pełni świadomym ograniczeń mechanicznych. Materiały, zwłaszcza polimery, zwykle miękną w wysokich temperaturach. Wiele uszkodzeń mechanicznych jest spowodowanych odkształceniem pełzającym i zmęczeniem cieplnym, które ma miejsce tylko w podwyższonych temperaturach. W związku z tym potrzebna jest niezawodna technika pomiaru twardości zarysowania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić właściwy dobór materiałów do zastosowań wysokotemperaturowych.
Twardość zarysowań w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem tribometru
Morfologia in situ w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem profilometrii 3D
Środowisko o wysokiej temperaturze może zmieniać teksturę powierzchni, chropowatość i kształty materiałów, powodując nieprawidłowe działanie urządzeń i awarie mechaniczne. Aby zapewnić wysoką jakość materiałów lub urządzeń stosowanych w podwyższonych temperaturach, należy zapewnić dokładne i niezawodne in situ Monitorowanie morfologii ewolucji kształtu w wysokich temperaturach jest potrzebne, aby zapewnić wgląd w mechanizm deformacji materiału. Co więcej, monitorowanie morfologii powierzchni w czasie rzeczywistym w wysokich temperaturach jest bardzo przydatne w obróbce materiałów, takich jak obróbka laserowa. Bezkontaktowe profilometry Nanovea 3D mierzą morfologię powierzchni materiałów bez dotykania próbki, unikając wprowadzania dodatkowych zadrapań lub zmian kształtu, które mogą być spowodowane przez technologie kontaktowe, takie jak przesuwanie rysika. Zdolność pomiaru bezdotykowego umożliwia również pomiar kształtu stopionych próbek.
