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Análise mecânica dinâmica da cortiça usando nanoindentação

ANÁLISE MECÂNICA DINÂMICA

DE CORTIÇA USANDO NANOINDENTAÇÃO

Preparado por

LIU FRANCA

INTRODUÇÃO

A Análise Mecânica Dinâmica (DMA) é uma técnica poderosa usada para investigar as propriedades mecânicas dos materiais. Nesta aplicação, nos concentramos na análise da cortiça, um material amplamente utilizado nos processos de vedação e envelhecimento do vinho. A cortiça, obtida da casca do carvalho Quercus suber, apresenta estruturas celulares distintas que proporcionam propriedades mecânicas semelhantes às dos polímeros sintéticos. Em um eixo, a cortiça tem estrutura de favo de mel. Os outros dois eixos são estruturados em múltiplos prismas retangulares. Isso confere à cortiça propriedades mecânicas diferentes, dependendo da orientação que está sendo testada.

IMPORTÂNCIA DO TESTE DE ANÁLISE MECÂNICA DINÂMICA (DMA) NA AVALIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DA CORTIÇA

A qualidade das rolhas depende muito de suas propriedades mecânicas e físicas, que são cruciais para sua eficácia na vedação do vinho. Entre os principais fatores que determinam a qualidade da cortiça estão a flexibilidade, o isolamento, a resiliência e a impermeabilidade a gases e líquidos. Ao utilizar o teste de análise mecânica dinâmica (DMA), podemos avaliar quantitativamente as propriedades de flexibilidade e resiliência das rolhas, fornecendo um método confiável de avaliação.

O testador mecânico PB1000 da NANOVEA no Nanoindentação O modo DMA permite a caracterização dessas propriedades, especificamente o módulo de Young, o módulo de armazenamento, o módulo de perda e o tan delta (tan (δ)). O teste de DMA também permite a coleta de dados valiosos sobre mudança de fase, dureza, tensão e deformação do material de cortiça. Por meio dessas análises abrangentes, obtemos insights mais profundos sobre o comportamento mecânico das rolhas e sua adequação para aplicações de vedação de vinhos.

OBJETIVO DA MEDIÇÃO

Neste estudo, realizamos uma análise dinâmico-mecânica (DMA) em quatro rolhas de cortiça usando o NANOVEA PB1000 Mechanical Tester no modo de nanoindentação. A qualidade das rolhas de cortiça é rotulada como: 1 - Flor, 2 - Primeira, 3 - Colmatada, 4 - Borracha sintética. Os testes de indentação DMA foram realizados nas direções axial e radial para cada rolha de cortiça. Ao analisar a resposta mecânica das rolhas de cortiça, nosso objetivo foi obter informações sobre seu comportamento dinâmico e avaliar seu desempenho sob diferentes orientações.

NANOVEA

PB1000

PARÂMETROS DE TESTE

FORÇA MÁXIMA75 mN
TAXA DE CARREGAMENTO150 mN/min
TAXA DE DESLOCAÇÃO150 mN/min
AMPLITUDE5 mN
FREQÜÊNCIA1 Hz
CREEP60 s

tipo indenter

Bola

51200 Aço

3 mm de diâmetro

RESULTADOS

Nas tabelas e gráficos abaixo, o módulo de Young, o módulo de armazenamento, o módulo de perda e o tan delta são comparados entre cada amostra e orientação.

Módulo de Young: Stiffness; valores altos indicam stiff, valores baixos indicam flexible.

Módulo de armazenamento: Resposta elástica; energia armazenada no material.

Módulo de perda: Resposta viscosa; energia perdida devido ao calor.

Tan (δ): Amortecimento; valores altos indicam mais amortecimento.

ORIENTAÇÃO AXIAL

RolhaMÓDULO DE YOUNGMÓDULO DE ARMAZENAMENTOMÓDULO PERDIDOTAN
#(MPa)(MPa)(MPa)(δ)
122.567522.272093.6249470.162964
218.5466418.271533.1623490.17409
323.7538123.472673.6178190.154592
423.697223.580642.3470080.099539



ORIENTAÇÃO RADIAL

RolhaMÓDULO DE YOUNGMÓDULO DE ARMAZENAMENTOMÓDULO PERDIDOTAN
#(MPa)(MPa)(MPa)(δ)
124.7886324.565423.3082240.134865
226.6661426.317394.2862160.163006
344.0786743.614266.3659790.146033
428.0475127.941482.4359780.087173

MÓDULO DE YOUNG

MÓDULO DE ARMAZENAMENTO

MÓDULO PERDIDO

TAN DELTA

Entre as rolhas de cortiça, o módulo de Young não é muito diferente quando testado na orientação axial. Apenas as rolhas #2 e #3 apresentaram uma diferença aparente no módulo de Young entre as direções radial e axial. Como resultado, o módulo de armazenamento e o módulo de perda também serão maiores na direção radial do que na direção axial. A rolha #4 apresenta características semelhantes às das rolhas de cortiça natural, exceto no módulo de perda. Isso é bastante interessante, pois significa que a cortiça natural tem uma propriedade mais viscosa do que o material de borracha sintética.

CONCLUSÃO

A NANOVEA Testador Mecânico no modo Nano Scratch Tester permite a simulação de muitas falhas reais de revestimentos de pintura e revestimentos duros. Ao aplicar cargas crescentes de forma controlada e monitorada de perto, o instrumento permite identificar em que carga ocorrem falhas. Isso pode então ser usado como uma forma de determinar valores quantitativos de resistência a arranhões. Sabe-se que o revestimento testado, sem desgaste, apresenta uma primeira fissura a cerca de 22 mN. Com valores mais próximos de 5 mN, fica claro que a volta de 7 anos degradou a pintura.

A compensação do perfil original permite obter a profundidade corrigida durante o arranhão e também medir a profundidade residual após o arranhão. Isso fornece informações adicionais sobre o comportamento plástico versus elástico do revestimento sob carga crescente. Tanto as rachaduras quanto as informações sobre deformação podem ser de grande utilidade para melhorar o revestimento duro. Os desvios padrão muito pequenos também demonstram a reprodutibilidade da técnica do instrumento, o que pode ajudar os fabricantes a melhorar a qualidade de seu revestimento/pintura e a estudar os efeitos das intempéries.

AGORA, VAMOS FALAR SOBRE SUA APLICAÇÃO

Nano Scratch & Mar Testing de tinta em substrato metálico

Nano Scratch & Mar Testing

de tinta em substrato metálico

Preparado por

SUSANA CABELLO

INTRODUÇÃO

A tinta com ou sem revestimento duro é um dos revestimentos mais comumente usados. Nós a vemos em carros, paredes, eletrodomésticos e em praticamente qualquer coisa que precise de algum revestimento protetor ou simplesmente para fins estéticos. As tintas destinadas à proteção do substrato subjacente geralmente contêm produtos químicos que evitam que a tinta pegue fogo ou simplesmente que ela perca a cor ou rache. Muitas vezes, a tinta usada para fins estéticos vem em várias cores, mas pode não ser necessariamente destinada à proteção do substrato ou a uma longa vida útil.

No entanto, toda tinta sofre algum desgaste com o tempo. O desgaste da tinta muitas vezes pode alterar as propriedades que os fabricantes pretendiam que ela tivesse. Ela pode lascar mais rapidamente, descascar com o calor, perder a cor ou rachar. As diferentes mudanças de propriedade da tinta ao longo do tempo são a razão pela qual os fabricantes oferecem uma seleção tão ampla. As tintas são feitas sob medida para atender a diferentes requisitos de clientes individuais.

IMPORTÂNCIA DO TESTE DE NANO-RISCOS PARA O CONTROLE DE QUALIDADE

Uma das principais preocupações dos fabricantes de tintas é a capacidade do produto de resistir a rachaduras. Quando a tinta começa a rachar, ela deixa de proteger o substrato em que foi aplicada e, portanto, não satisfaz o cliente. Por exemplo, se um galho atingir a lateral de um carro e imediatamente depois a tinta começar a lascar, os fabricantes da tinta perderão o negócio devido à má qualidade da tinta. A qualidade da tinta é muito importante porque, se o metal sob a tinta ficar exposto, ele pode começar a enferrujar ou corroer devido à nova exposição.

 

Razões como essa se aplicam a vários outros espectros, como suprimentos domésticos e de escritório e eletrônicos, brinquedos, ferramentas de pesquisa e muito mais. Embora a tinta possa ser resistente a rachaduras quando aplicada pela primeira vez em revestimentos de metal, as propriedades podem mudar com o tempo, quando ocorre algum desgaste na amostra. Por isso, é muito importante que as amostras de tinta sejam testadas em seu estágio de intemperismo. Embora as rachaduras sob alta carga de estresse possam ser inevitáveis, o fabricante deve prever o grau de enfraquecimento das mudanças ao longo do tempo e a profundidade do arranhão afetado para oferecer aos consumidores os melhores produtos possíveis.

OBJETIVO DA MEDIÇÃO

Devemos simular o processo de arranhar de forma controlada e monitorada para observar os efeitos do comportamento da amostra. Nesse aplicativo, o testador mecânico NANOVEA PB1000 no modo Nano Scratch Testing é usado para medir a carga necessária para causar falha em uma amostra de tinta de 30-50 μm de espessura com aproximadamente 7 anos de idade em um substrato de metal.

Um estilete com ponta de diamante de 2 μm é usado em uma carga progressiva que varia de 0,015 mN a 20,00 mN para riscar o revestimento. Realizamos uma varredura antes e depois da pintura com carga de 0,2 mN para determinar o valor da profundidade real do arranhão. A profundidade real analisa a deformação plástica e elástica da amostra durante o teste, enquanto a varredura posterior analisa apenas a deformação plástica do arranhão. O ponto em que o revestimento falha por rachadura é considerado o ponto de falha. Usamos a ASTMD7187 como guia para determinar nossos parâmetros de teste.

 

Podemos concluir que o fato de termos usado uma amostra desgastada, portanto, testando uma amostra de tinta em seu estágio mais fraco, nos apresentou pontos de falha menores.

 

Cinco testes foram realizados nessa amostra para

determinar as cargas críticas de falha exatas.

NANOVEA

PB1000

PARÂMETROS DE TESTE

seguintes ASTM D7027

A superfície de um padrão de rugosidade foi escaneada usando um NANOVEA ST400 equipado com um sensor de alta velocidade que gera uma linha brilhante de 192 pontos, conforme mostrado na FIGURA 1. Esses 192 pontos escaneiam a superfície da amostra ao mesmo tempo, o que resulta em um aumento significativo da velocidade de escaneamento.

TIPO CARREGADO Progressivo
CARGA INICIAL 0,015 mN
CARGA FINAL 20 mN
TAXA DE CARREGAMENTO 20 mN/min
COMPRIMENTO DE SCRATCH 1,6 mm
VELOCIDADE DE RASTREAMENTO, dx/dt 1.601 mm/min
CARREGAMENTO DE PRÉ-ESCANEAMENTO 0,2 mN
CARGA PÓS-SCAN 0,2 mN
Indenter cônico 90° Cone 2 µm de raio de ponta

tipo indenter

Cônico

Cone de diamante 90°

Raio da ponta de 2 µm

Indenter cônico Cone de 90° de diamante Raio da ponta de 2 µm

RESULTADOS

Esta seção apresenta os dados coletados sobre as falhas durante o teste de arranhão. A primeira seção descreve as falhas observadas no teste de arranhão e define as cargas críticas que foram relatadas. A próxima parte contém uma tabela de resumo das cargas críticas para todas as amostras e uma representação gráfica. A última parte apresenta resultados detalhados para cada amostra: as cargas críticas para cada arranhão, micrografias de cada falha e o gráfico do teste.

FALHAS OBSERVADAS E DEFINIÇÃO DE CARGAS CRÍTICAS

FALHA CRÍTICA:

DANOS INICIAIS

Esse é o primeiro ponto em que o dano é observado ao longo da trilha de arranhões.

nano arranhão falha crítica dano inicial

FALHA CRÍTICA:

DANO TOTAL

Nesse ponto, o dano é mais significativo, onde a pintura está lascando e rachando ao longo da trilha de arranhões.

nano arranhão falha crítica dano completo

RESULTADOS DETALHADOS

* Valores de falha obtidos no ponto de rachadura do substrato.

CARGAS CRÍTICAS
SCRATCH DANO INICIAL [mN] DANO COMPLETO [µm]
1 14.513 4.932
2 3.895 4.838
3 3.917 4.930
MÉDIA 3.988 4.900
STD DEV 0.143 0.054
Micrografia de arranhão total do teste de nano arranhão (ampliação de 1000x).

FIGURA 2: Micrografia do arranhão completo (ampliação de 1000x).

Micrografia do dano inicial do teste de nanoarranhões (ampliação de 1000x)

FIGURA 3: Micrografia do dano inicial (ampliação de 1000x).

Micrografia de dano completo do teste de nanoarranhões (ampliação de 1000x).

FIGURA 4: Micrografia de dano completo (ampliação de 1000x).

Força de atrito e coeficiente de atrito do teste de nanoarranhões lineares

FIGURA 5: Força de atrito e coeficiente de atrito.

Perfil de superfície de nano arranhões lineares

FIGURA 6: Perfil da superfície.

Profundidade real e profundidade residual do teste de nanoarranhões lineares

FIGURA 7: Profundidade real e profundidade residual.

CONCLUSÃO

A NANOVEA Testador Mecânico no Nano Scratch Tester permite a simulação de muitas falhas reais de revestimentos de tinta e revestimentos duros. Ao aplicar cargas crescentes de forma controlada e monitorada de perto, o instrumento permite identificar em que carga ocorrem as falhas. Isso pode ser usado como uma forma de determinar valores quantitativos para a resistência a arranhões. O revestimento testado, sem intempéries, é conhecido por ter uma primeira rachadura em cerca de 22 mN. Com valores mais próximos de 5 mN, fica claro que a pintura foi degradada pela passagem de 7 anos.

A compensação do perfil original permite obter a profundidade corrigida durante o arranhão e medir a profundidade residual após o arranhão. Isso fornece informações adicionais sobre o comportamento plástico versus elástico do revestimento sob carga crescente. Tanto as rachaduras quanto as informações sobre deformação podem ser de grande utilidade para melhorar o revestimento duro. Os desvios padrão muito pequenos também demonstram a reprodutibilidade da técnica do instrumento, o que pode ajudar os fabricantes a melhorar a qualidade de seu revestimento/pintura e a estudar os efeitos das intempéries.

AGORA, VAMOS FALAR SOBRE SUA APLICAÇÃO

Inspeção de mapeamento de rugosidade usando perfilometria 3D

INSPEÇÃO DE MAPEAMENTO DE RUGOSIDADE

USANDO A PROFILOMETRIA 3D

Preparado por

DUANJIE, PhD

INTRODUÇÃO

A rugosidade e a textura da superfície são fatores críticos que afetam a qualidade final e o desempenho de um produto. Uma compreensão completa da rugosidade, da textura e da consistência da superfície é essencial para selecionar as melhores medidas de processamento e controle. A inspeção em linha rápida, quantificável e confiável das superfícies dos produtos é necessária para identificar os produtos defeituosos a tempo e otimizar as condições da linha de produção.

IMPORTÂNCIA DO PROFILÔMETRO 3D SEM CONTATO PARA A INSPEÇÃO DE SUPERFÍCIE EM LINHA

Defeitos superficiais em produtos resultam do processamento de materiais e da fabricação do produto. A inspeção de qualidade de superfície em linha garante o mais rigoroso controle de qualidade dos produtos finais. NANOVEA Perfiladores ópticos 3D sem contato utilizam a tecnologia Chromatic Light com capacidade exclusiva para determinar a rugosidade de uma amostra sem contato. O sensor de linha permite a digitalização do perfil 3D de uma grande superfície em alta velocidade. O limite de rugosidade, calculado em tempo real pelo software de análise, serve como uma ferramenta de aprovação/reprovação rápida e confiável.

OBJETIVO DA MEDIÇÃO

Neste estudo, o NANOVEA ST400 equipado com um sensor de alta velocidade é usado para inspecionar a superfície de uma amostra de teflon com defeito para mostrar a capacidade do NANOVEA

Profilômetros sem contato para fornecer inspeção de superfície rápida e confiável em uma linha de produção.

NANOVEA

ST400

RESULTADOS & DISCUSSÃO

Análise de superfície 3D do Amostra padrão de rugosidade

A superfície de um padrão de rugosidade foi escaneada usando um NANOVEA ST400 equipado com um sensor de alta velocidade que gera uma linha brilhante de 192 pontos, conforme mostrado na FIGURA 1. Esses 192 pontos escaneiam a superfície da amostra ao mesmo tempo, o que resulta em um aumento significativo da velocidade de escaneamento.

A FIGURA 2 mostra visualizações em falsa cor do Mapa de Altura da Superfície e do Mapa de Distribuição de Rugosidade da Amostra Padrão de Rugosidade. Na FIGURA 2a, o padrão de rugosidade exibe uma superfície ligeiramente inclinada, conforme representado pelo gradiente de cores variadas em cada um dos blocos de rugosidade padrão. Na FIGURA 2b, a distribuição homogênea da rugosidade é mostrada em diferentes blocos de rugosidade, cuja cor representa a rugosidade nos blocos.

A FIGURA 3 mostra os exemplos dos mapas de aprovação/reprovação gerados pelo software de análise com base em diferentes limites de rugosidade. Os blocos de rugosidade são destacados em vermelho quando a rugosidade da superfície está acima de um determinado valor limite definido. Isso fornece uma ferramenta para o usuário configurar um limite de rugosidade para determinar a qualidade do acabamento da superfície de uma amostra.

FIGURA 1: Varredura do sensor de linha óptica na amostra Roughness Standard

a. Mapa de altura da superfície:

b. Mapa de rugosidade:

FIGURA 2: Visualizações em falsa cor do mapa de altura da superfície e do mapa de distribuição de rugosidade da amostra padrão de rugosidade.

FIGURA 3: Mapa de aprovação/reprovação com base no limite de rugosidade.

Inspeção da superfície de uma amostra de teflon com defeitos

O Mapa de Altura da Superfície, o Mapa de Distribuição de Rugosidade e o Mapa de Limite de Rugosidade Aprovado/Reprovado da superfície da amostra Teflon são mostrados na FIGURA 4. A amostra de Teflon tem uma forma de cume no centro direito da amostra, conforme mostrado no mapa de altura da superfície.

a. Mapa de altura da superfície:

As diferentes cores na paleta da FIGURA 4b representam o valor da rugosidade na superfície local. O mapa de rugosidade exibe uma rugosidade homogênea na área intacta da amostra de Teflon. No entanto, os defeitos, na forma de um anel recuado e uma cicatriz de desgaste, são destacados em cores vivas. O usuário pode configurar facilmente um limite de rugosidade de Aprovado/Reprovado para localizar os defeitos de superfície, conforme mostrado na FIGURA 4c. Essa ferramenta permite aos usuários monitorar in situ a qualidade da superfície do produto na linha de produção e descobrir produtos defeituosos a tempo. O valor de rugosidade em tempo real é calculado e registrado à medida que os produtos passam pelo sensor óptico em linha, o que pode servir como uma ferramenta rápida e confiável para o controle de qualidade.

b. Mapa de rugosidade:

c. Mapa de limiar de rugosidade de aprovação/reprovação:

FIGURA 4: Mapa de altura da superfície, mapa de distribuição de rugosidade e Mapa de limiar de rugosidade de aprovação/reprovação da superfície da amostra do Teflon.

CONCLUSÃO

Nessa aplicação, mostramos como o NANOVEA ST400 3D Non-Contact Optical Profiler equipado com um sensor de linha óptica funciona como uma ferramenta confiável de controle de qualidade de maneira eficaz e eficiente.

O sensor de linha óptica gera uma linha brilhante de 192 pontos que escaneiam a superfície da amostra ao mesmo tempo, o que resulta em um aumento significativo da velocidade de escaneamento. Ele pode ser instalado na linha de produção para monitorar a rugosidade da superfície dos produtos in situ. O limite de rugosidade funciona como um critério confiável para determinar a qualidade da superfície dos produtos, permitindo que os usuários percebam os produtos defeituosos a tempo.

Os dados mostrados aqui representam apenas uma parte dos cálculos disponíveis no software de análise. Os Profilômetros NANOVEA medem praticamente qualquer superfície em campos como Semicondutores, Microeletrônica, Solar, Fibra Ótica, Automotivo, Aeroespacial, Metalurgia, Usinagem, Revestimentos, Farmacêutico, Biomédico, Ambiental e muitos outros.

AGORA, VAMOS FALAR SOBRE SUA APLICAÇÃO