Kategoria: Profilometria | Objętość i powierzchnia
Przenośność i elastyczność profilometru bezdotykowego Jr25 3D
Analiza jakościowa metali obrabianych elektroerozyjnie
Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces produkcyjny, w którym materiał jest usuwany za pomocą prądu elektrycznego.
wyładowania [1]. Ten proces obróbki stosuje się zazwyczaj do metali przewodzących, które trudno byłoby
do obróbki konwencjonalnymi metodami.
Jak w przypadku wszystkich procesów obróbki, precyzja i dokładność muszą być wysokie, aby spełnić akceptowalne
poziomy tolerancji. W tej nocie aplikacyjnej, jakość obrabianych metali będzie oceniana za pomocą
Nanovea Bezkontaktowy profilometr 3D.
Lepsze spojrzenie na soczewki poliwęglanowe
Właściwości mechaniczne powłok na płytki z węglika krzemu
Zrozumienie właściwości mechanicznych powłok na waflach z węglika krzemu ma kluczowe znaczenie. Proces produkcji urządzeń mikroelektronicznych może obejmować ponad 300 różnych etapów i może trwać od sześciu do ośmiu tygodni. Podczas tego procesu, podłoże wafla musi być w stanie wytrzymać ekstremalne warunki produkcji, ponieważ niepowodzenie na którymkolwiek etapie spowoduje stratę czasu i pieniędzy. Testowanie twardośćOdporność na przyleganie/zadrapanie oraz współczynnik COF/zużycie płytki muszą spełniać określone wymagania, aby przetrwać warunki narzucone podczas procesu produkcji i aplikacji, aby zapewnić, że nie dojdzie do awarii.
Formowanie replik korozji rur wewnętrznych
Wykończenie powierzchni metalowej rury ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności produktu. Rdza stopniowo narasta, a wżery inicjują i powiększają się na powierzchni metalu w miarę postępu procesu korozji, powodując chropowatość powierzchni rury. Zróżnicowane właściwości galwaniczne pomiędzy metalami, wpływy jonowe roztworów, a także pH roztworu mogą odgrywać rolę w procesie korozji rur, prowadząc do korozji metalu o różnych cechach powierzchni. Dokładny pomiar chropowatości i tekstury skorodowanej powierzchni zapewnia wgląd w mechanizmy zaangażowane w konkretny proces korozji. Konwencjonalne profilometry mają trudności z dotarciem i pomiarem skorodowanej wewnętrznej ściany rury. Formowanie replik zapewnia rozwiązanie poprzez replikację cech powierzchni wewnętrznej w nieniszczący sposób. Można ją łatwo nałożyć na wewnętrzną ścianę skorodowanej rury i utwardzić w ciągu 15 minut. Skanujemy replikowaną powierzchnię repliki, aby uzyskać morfologię powierzchni wewnętrznej ścianki rury.
Analiza powierzchni katalizatorów węglowych i zeolitowych przy użyciu profilometrii 3D
W tym zastosowaniu Nanovea ST400 Profilometr służy do pomiaru powierzchni katalizatorów węglowych i zeolitowych. Zmierzona powierzchnia została wybrana losowo i założono, że jest wystarczająco duża, aby można ją było ekstrapolować w celu przyjęcia założeń dotyczących znacznie większej powierzchni. Chropowatość powierzchni i rozwinięta powierzchnia zostaną wykorzystane do scharakteryzowania dostępnej powierzchni.
Analiza powierzchni katalizatorów węglowych i zeolitowych przy użyciu profilometrii 3D
Gęstość, powierzchnia, objętość, rozmiar i kształt korozji wżerowej
W tym zastosowaniu Nanovea ST400 Profilometr służy do pomiaru powierzchni wżeru korozyjnego na kuponie ze stali nierdzewnej. Zmierzony obszar został wybrany losowo i założono, że jest wystarczająco duży, aby można go było ekstrapolować w celu przyjęcia założeń
o znacznie większej powierzchni. Gęstość, powierzchnia, objętość, rozmiar i kształt zostaną tutaj wykorzystane do ilościowego określenia poziomu korozji.
Pomiar głębokości mikro zarysowań z wykorzystaniem profilometrii 3D
W tym zastosowaniu Nanovea ST400 Profilometer jest używany do pomiar głębokości rzędu mikrozadrapań powstałych przy użyciu Nanovea Tester mechaniczny w trybie zarysowania. W ciągu kilku sekund Profilometr po pojedynczym przejściu linii w trybie 2D umożliwia pomiar powierzchni i głębokości.
Pomiar głębokości mikrozarysowań przy użyciu profilometrii 3D