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AR Categoria: Notas de Aplicação
Tribologia de Baixa Temperatura
Uma medição confiável da tribologia de baixa temperatura, coeficiente de atrito estático e dinâmico, COF, bem como do comportamento de desgaste é necessária para entender melhor o desempenho tribológico dos materiais para aplicações abaixo de zero. Ela fornece uma ferramenta útil para correlacionar a propriedade friccional com a influência de vários fatores, tais como reações na interface, características de superfície intertravadas, coesão de filmes de superfície e até mesmo junções microscópicas de sólidos estáticos entre superfícies a baixas temperaturas.
Análise do contorno de engrenagens
A fabricação de engrenagens de alta precisão requer um rigoroso controle de qualidade, a fim de obter as melhores condições operacionais e eficiência energética. Defeitos superficiais nas engrenagens podem levar a um impacto negativo na qualidade da malha das engrenagens. Além disso, durante o tempo de serviço, ocorre desgaste, criando defeitos superficiais, tais como amolgadelas e rachaduras nas engrenagens que podem resultar em diminuição da eficiência da transmissão de energia e potencial falha mecânica. Uma ferramenta precisa e quantificável para a inspeção de superfície é necessária. Ao contrário de uma técnica de sonda por toque, o Nanovea Profilometer realiza a análise do contorno 3D da amostra sem tocar, tornando possível escanear com precisão amostras com uma forma complexa, como engrenagens de geometria diferente.
Análise de contorno de uma engrenagem desgastada usando a profilometria 3D
Falha de Macro-Adesão do DLC
pedaços e rolamentos. Sob tais condições extremas, torna-se vital uma resistência coesiva e adesiva suficiente do sistema de revestimento/substrato. A fim de selecionar o melhor substrato metálico para a aplicação alvo e estabelecer um processo de revestimento consistente para DLC, é fundamental desenvolver uma técnica confiável para avaliar quantitativamente a coesão e a falha de aderência de diferentes sistemas de revestimento DLC.
Resistência coesiva e adesiva do DLC usando o teste de Macro-Risco
Moldagem de réplica da corrosão do tubo interno
O acabamento superficial do tubo metálico é crítico para a qualidade e o desempenho de seu produto. A ferrugem se acumula progressivamente e as cavidades se iniciam e crescem na superfície do metal à medida que o processo de corrosão ocorre, resultando em um desbaste da superfície do tubo. As propriedades galvânicas diferenciais entre metais, as influências iônicas das soluções, assim como o pH da solução, podem desempenhar papéis no processo de corrosão do tubo, levando ao metal corroído com diferentes características de superfície. Uma medição precisa da rugosidade superficial e da textura da superfície corroída fornece uma visão dos mecanismos envolvidos em um processo de corrosão específico. Os profilômetros convencionais têm dificuldade em alcançar e medir a parede interna corroída do tubo. A moldagem por réplica proporciona uma solução pela replicação das características da superfície interna de uma forma não destrutiva. Ela pode ser facilmente aplicada na parede interna do tubo corroído e se fixa em 15 minutos. Nós escaneamos a superfície replicada da moldagem da réplica para obter a morfologia da superfície da parede interna do tubo.
Resistência à corrosão do revestimento após teste de raspagem
Os revestimentos resistentes à corrosão devem possuir resistência mecânica suficiente, pois são freqüentemente expostos a ambientes de aplicação abrasivos e erosivos. Por exemplo, as areias abrasivas de óleo desgastam constantemente o interior dos tubos, o que progressivamente compromete a integridade do tubo e pode resultar em falhas. Na indústria automobilística, a corrosão ocorre no local dos arranhões no tubo do automóvel.
tinta, especialmente durante o inverno gelado, quando os sais são aplicados na estrada. Portanto, uma ferramenta quantitativa e confiável para medir a
A influência dos testes de arranhões nos revestimentos de proteção e sua resistência à corrosão é necessária, a fim de selecionar o revestimento mais adequado para a aplicação pretendida.
Resistência à corrosão do revestimento após teste de raspagem
Macro Tribologia do rolamento de esferas
Os rolamentos de esferas podem ser feitos de muitos materiais diferentes, tais como metais, incluindo aço inoxidável e aço cromado, e cerâmica, tais como WC e Si3N4. A fim de garantir que os rolamentos de esferas fabricados possuam a resistência ao desgaste necessária sob as condições de aplicação, é necessária uma avaliação tribológica confiável sob uma carga elevada. Isto nos permite comparar quantitativamente os comportamentos de desgaste dos diferentes rolamentos de esferas de forma controlada e monitorada e selecionar o melhor candidato para a aplicação visada. Os tribômetros convencionais de pino sobre disco geralmente têm um raio de faixa de desgaste fixo. O rolamento de esferas sempre desliza na mesma pista de desgaste durante todo o teste de desgaste. A lixa pode se desgastar mais rapidamente do que os rolamentos de esferas de cerâmica com resistência superior ao desgaste, o que prejudica a reprodutibilidade do teste de desgaste nos rolamentos de esferas.
Dureza Vickers vs. Macroindentação Instrumentária
Os testes de dureza de macroindentação são amplamente utilizados para determinar a dureza geral de um material. Há uma variedade de medidas de macrodureza, incluindo mas não se limitando ao teste de dureza Vickers (HV), teste de dureza Brinell (HB), teste de dureza Knoop (HK) e teste de dureza Rockwell (HR). Com uma das maiores escalas entre os testes de dureza, o teste Vickers é amplamente utilizado para medir a dureza de todos os metais. A dureza Vickers utiliza um diamante em forma de pirâmide quadrada com um ângulo de 22° em cada lado em relação ao plano horizontal. Ele trava na superfície da amostra e cria uma impressão quadrada. Ao medir o comprimento médio da diagonal, d, a dureza Vickers pode ser calculada usando a fórmula: onde F está em N e d está em milímetros. Aqui, a medição precisa do valor d é fundamental para obter valores precisos de dureza. Em comparação, a técnica de indentação instrumentada mede diretamente as propriedades mecânicas a partir das medidas de carga e deslocamento da indentação. Nenhuma observação visual do recuo é necessária; eliminando o erro do usuário na determinação dos valores d do recuo.
Medir grandes superfícies com perfilometria 3D
As oficinas e oficinas mecânicas muitas vezes manuseiam grandes quantidades de metal para a fabricação. Portanto, uma medição rápida e precisa da morfologia da superfície 3D em uma grande superfície é necessária para garantir as tolerâncias mais estreitas no controle de qualidade. Também torna possível implementar o Nanovea 3D profilômetro na linha de produção/fabricação para monitorar a qualidade da superfície das peças metálicas. in situ. A varredura 3D de alta resolução pode detectar e relatar rapidamente quaisquer defeitos, tais como buracos, rachaduras ou extrusões criadas durante os processos de fabricação. Além dos metais, praticamente todos os tipos de superfícies fabricadas a partir de diferentes materiais, tais como cerâmicas, plásticos e vidros, podem ser medidas em tempo hábil pelo profilômetro sem contato Nanovea 3D, tornando-o uma ferramenta ideal para a inspeção de superfícies em linhas de fabricação/fabricação.
Análise Termomecânica de Solda usando Nanoindentação
As juntas de solda são submetidas a tensões térmicas e/ou externas quando a temperatura excede 0,6 Tm onde Tm é o ponto de derretimento do material em Kelvin. O comportamento rastejante das soldas a temperaturas elevadas pode influenciar diretamente a confiabilidade das interconexões de solda.. Como resultado, é necessária uma análise termomecânica confiável e quantitativa da solda em diferentes temperaturas. O Nanomódulo da Nanovea Testador Mecânico aplica a carga por um piezoelétrico de alta precisão e mede diretamente a evolução da força e do deslocamento. O forno de aquecimento avançado proporciona uma temperatura uniforme na ponta e na superfície da amostra, o que garante a precisão da medição e minimiza a influência do desvio térmico.
Análise Termomecânica de Solda usando Nanoindentação
Dureza de Arranhão a Alta Temperatura usando Tribômetro
Os materiais são selecionados com base nas exigências do serviço. Para aplicações que envolvem mudanças significativas de temperatura e gradientes térmicos, é fundamental investigar as propriedades mecânicas dos materiais a altas temperaturas para estar plenamente ciente dos limites mecânicos. Os materiais, especialmente os polímeros, geralmente amolecem a altas temperaturas. Muitas falhas mecânicas são causadas pela deformação por fluência e fadiga térmica ocorrendo apenas a temperaturas elevadas. Portanto, uma técnica confiável para medir a dureza de arranhões a altas temperaturas é necessária para garantir uma seleção adequada dos materiais para aplicações a altas temperaturas.
Dureza de Arranhão a Alta Temperatura usando Tribômetro
