PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR 
Pomiar ciągłej krzywej Stribecka przy użyciu tribometru Pin-on-Disk
Wprowadzenie:
Kiedy smarowanie jest stosowane w celu zmniejszenia zużycia/tarcia powierzchni ruchomych, kontakt smarowy na interfejsie może zmieniać się z kilku reżimów, takich jak smarowanie graniczne, mieszane i hydrodynamiczne. Grubość filmu cieczy odgrywa główną rolę w tym procesie, głównie zależy od lepkości cieczy, obciążenia przyłożonego na interfejsie i względnej prędkości między dwiema powierzchniami. Jak reżimy smarowania reagują na tarcie, pokazuje tzw. krzywa Stribecka [1-4].
W tym badaniu po raz pierwszy demonstrujemy możliwość pomiaru ciągłej krzywej Stribecka. Korzystanie z Nanovei Tribometr zaawansowana, bezstopniowa kontrola prędkości, od 15 000 do 0,01 obr./min, w ciągu 10 minut oprogramowanie bezpośrednio generuje pełną krzywą Stribecka. Prosta konfiguracja początkowa wymaga jedynie wybrania trybu rampy wykładniczej i wprowadzenia prędkości początkowej i końcowej, zamiast konieczności wykonywania wielu testów lub programowania procedury krokowej przy różnych prędkościach, wymagającej łączenia danych dla konwencjonalnych pomiarów krzywej Stribecka. To udoskonalenie zapewnia dokładne dane podczas oceny reżimu smarowania i znacznie skraca czas i koszty. Test pokazuje ogromny potencjał do wykorzystania w różnych zastosowaniach inżynierii przemysłowej.
Chropowatość powierzchni a cechy ogniwa słonecznego
Znaczenie testów paneli słonecznych
Maksymalizacja absorpcji energii przez ogniwa słoneczne jest kluczowa dla przetrwania technologii jako źródła odnawialnego. Wiele warstw powłoki i ochrony szkła pozwala na absorpcję, transmisję i odbicie światła, które jest niezbędne do funkcjonowania ogniw fotowoltaicznych. Biorąc pod uwagę, że większość konsumenckich ogniw słonecznych działa z wydajnością 15-18%, optymalizacja ich wydajności energetycznej jest ciągłą walką.
Badania wykazały, że chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w odbijaniu światła. Początkowa warstwa szkła musi być tak gładka, jak to tylko możliwe, aby zmniejszyć współczynnik odbicia światła, ale kolejne warstwy nie spełniają tych wytycznych. Pewien stopień chropowatości jest niezbędny na styku każdej powłoki z inną, aby zwiększyć możliwość rozpraszania światła w odpowiednich strefach zubożenia i zwiększyć absorpcję światła w komórce1. Optymalizacja chropowatości powierzchni w tych regionach pozwala ogniwu słonecznemu działać jak najlepiej, a dzięki szybkiemu czujnikowi Nanovea HS2000 pomiar chropowatości powierzchni można wykonać szybko i dokładnie.
Cel pomiaru
W tym badaniu pokażemy możliwości Nanovea Profilometr HS2000 z czujnikiem High Speed Sensor poprzez pomiar chropowatości powierzchni i cech geometrycznych ogniwa fotowoltaicznego. Na potrzeby tej demonstracji zmierzone zostanie monokrystaliczne ogniwo słoneczne bez ochrony szklanej, ale metodologia ta może być wykorzystywana do różnych innych zastosowań.
Procedura badania i procedury
Do pomiaru powierzchni ogniwa słonecznego zastosowano następujące parametry badawcze.
Wyniki i dyskusja
Poniżej przedstawiono widok ogniwa słonecznego 2D w fałszywym kolorze oraz ekstrakcję powierzchni z odpowiednimi parametrami wysokości. Do obu powierzchni zastosowano filtr gaussowski, a do spłaszczenia wyodrębnionego obszaru użyto bardziej agresywnego indeksu. Wyklucza to formę (lub falistość) większą niż indeks odcięcia, pozostawiając cechy reprezentujące chropowatość ogniwa słonecznego.
Profil został wykonany prostopadle do orientacji linii siatki, aby zmierzyć ich właściwości geometryczne, co zostało przedstawione poniżej. Szerokość linii siatki, wysokość stopnia i nachylenie mogą być mierzone dla każdego konkretnego miejsca na ogniwie słonecznym.
Wniosek
W tym badaniu mogliśmy zaprezentować zdolność czujnika liniowego Nanovea HS2000 do pomiaru chropowatości powierzchni monokrystalicznego ogniwa fotowoltaicznego i jego cech. Dzięki możliwości automatyzacji dokładnych pomiarów wielu próbek i ustawieniu limitów pass fail, czujnik liniowy Nanovea HS2000 jest doskonałym wyborem dla kontroli jakości.
Odnośnik
1 Scholtz, Lubomir. Ladanyi, Libor. Mullerova, Jarmila. "Influence of Surface Roughness on Optical Characteristics of Multilayer Solar Cells " Advances in Electrical and Electronic Engineering, vol. 12, nr 6, 2014, s. 631-638.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Odporność na zarysowania ekranów telefonów komórkowych
Odporność na zarysowania ekranów telefonów komórkowych
Dowiedz się więcej
Dowiedz się więcej
Znaczenie testowania ochraniaczy ekranu
Choć ekrany telefonów są zaprojektowane tak, aby były odporne na stłuczenia i zarysowania, to jednak są podatne na uszkodzenia. Codzienne użytkowanie telefonu powoduje ich zużycie, np. gromadzenie się rys i pęknięć. Ponieważ naprawa tych ekranów może być kosztowna, ochraniacze ekranu są niedrogim elementem zapobiegającym uszkodzeniom, powszechnie kupowanym i używanym w celu zwiększenia trwałości ekranu.
Używając modułu makro Nanovea PB1000 Mechanical Tester w połączeniu z czujnikiem emisji akustycznej (AE), możemy wyraźnie zidentyfikować krytyczne obciążenia, przy których ochraniacze ekranu wykazują uszkodzenie z powodu zarysowania1 test, aby stworzyć badanie porównawcze pomiędzy dwoma typami ochraniaczy ekranu.
Dwa popularne rodzaje materiałów na ochraniacze ekranu to TPU (termoplastyczny poliuretan) i szkło hartowane. Z tych dwóch, szkło hartowane jest uważane za najlepsze, ponieważ zapewnia lepszą ochronę przed uderzeniami i zarysowaniami. Jest ono jednak również najdroższe. TPU ochraniacze ekranu z drugiej strony, są mniej kosztowne i popularny wybór dla konsumentów, którzy wolą plastikowe ochraniacze ekranu. Ponieważ ochraniacze ekranu są zaprojektowane tak, aby absorbować zarysowania i uderzenia i są zwykle wykonane z materiałów o właściwościach kruchych, kontrolowana próba zarysowania połączona z wykrywaniem AE w warunkach in-situ jest optymalną konfiguracją badań do określenia obciążeń, przy których występują uszkodzenia kohezyjne (np. pęknięcia, odpryski i złamania) i/lub uszkodzenia kleju (np. rozwarstwienia i odpryski).
Cel pomiaru
W tym badaniu przeprowadzono trzy testy zarysowania na dwóch różnych komercyjnych ochraniaczach ekranu przy użyciu modułu makro Nanovea PB1000 Mechanical Tester. Używając czujnika emisji akustycznej i mikroskopu optycznego, zidentyfikowano krytyczne obciążenia, przy których każdy z ochraniaczy ekranu wykazywał uszkodzenia.
Procedura badania i procedury
Tester mechaniczny Nanovea PB1000 został użyty do badania dwóch ochraniaczy ekranu nałożonych na ekran telefonu i zaciśniętych na stole z czujnikiem tarcia. Parametry testu dla wszystkich zarysowań zestawiono w tabeli 1 poniżej.
Wyniki i dyskusja
Ponieważ ochraniacze ekranu były wykonane z innego materiału, każdy z nich wykazywał różne rodzaje awarii. Tylko jedno krytyczne uszkodzenie zostało zaobserwowane dla ochraniacza ekranu TPU, podczas gdy ochraniacz ekranu ze szkła hartowanego wykazał dwa. Wyniki dla każdej próbki przedstawiono w tabeli 2 poniżej. Obciążenie krytyczne #1 zdefiniowano jako obciążenie, przy którym ochraniacze ekranu zaczęły wykazywać pod mikroskopem oznaki uszkodzenia spoistego. Obciążenie krytyczne #2 jest zdefiniowane przez pierwszą zmianę szczytową widoczną na wykresie emisji akustycznej.
Dla ochraniacza ekranu TPU, obciążenie krytyczne #2 koreluje z miejscem, w którym ochraniacz zaczął się wyraźnie odklejać od ekranu telefonu. Rysa pojawiła się na powierzchni ekranu telefonu, gdy obciążenie krytyczne #2 zostało przekroczone dla pozostałych testów zarysowania. W przypadku protektora ze szkła hartowanego, obciążenie krytyczne #1 odpowiada miejscu, w którym zaczęły pojawiać się pęknięcia promieniste. Obciążenie krytyczne #2 występuje pod koniec zarysowania przy większych obciążeniach. Emisja akustyczna ma większą wielkość niż w przypadku protektora ekranu TPU, jednak nie doszło do uszkodzenia ekranu telefonu. W obu przypadkach, obciążenie krytyczne #2 odpowiadało dużej zmianie głębokości, wskazując, że wgłębnik przebił się przez ochraniacz ekranu.
Wniosek
W tym badaniu zaprezentowaliśmy zdolność Nanovea PB1000 Mechanical Tester do wykonywania kontrolowanych i powtarzalnych testów zarysowań i jednoczesnego wykorzystania detekcji emisji akustycznej do dokładnego określenia obciążeń, przy których dochodzi do uszkodzenia kleju i kohezji w ochraniaczach ekranu wykonanych z TPU i szkła hartowanego. Dane eksperymentalne przedstawione w tym dokumencie potwierdzają wstępne założenie, że szkło hartowane sprawdza się najlepiej w zapobieganiu zarysowaniom na ekranach telefonów.
Tester mechaniczny Nanovea oferuje dokładne i powtarzalne możliwości pomiaru wgnieceń, zarysowań i zużycia przy użyciu modułów Nano i Micro zgodnych z ISO i ASTM. The Tester mechaniczny to kompletny system, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem do określania pełnego zakresu właściwości mechanicznych cienkich lub grubych, miękkich lub twardych powłok, folii i podłoży.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Porównanie kropli nawilżających do oczu przy użyciu trybometru Nanovea T50
Znaczenie testowania kropli do oczu
Krople do oczu są stosowane w celu złagodzenia objawów spowodowanych przez szereg problemów z oczami. Mogą być na przykład stosowane w leczeniu niewielkiego podrażnienia oczu (np. suchości i zaczerwienienia), opóźnienia wystąpienia jaskry lub leczenia infekcji. Krople do oczu sprzedawane bez recepty są stosowane głównie w leczeniu suchości. Ich skuteczność w smarowaniu oka można porównać i zmierzyć za pomocą testu współczynnika tarcia.
Suchość oczu może być spowodowana wieloma czynnikami, na przykład przemęczeniem oczu przy komputerze lub przebywaniem na zewnątrz w ekstremalnych warunkach pogodowych. Dobre nawilżające krople do oczu pomagają utrzymać i uzupełnić wilgoć na zewnętrznej powierzchni oczu. Dzięki temu łagodzą dyskomfort, pieczenie lub podrażnienie i zaczerwienienie związane z suchością oczu. Mierząc współczynnik tarcia (COF) roztworu kropli do oczu, można określić jego skuteczność smarowania i porównać go z innymi rozwiązaniami.
Cel pomiaru
W tym badaniu zmierzono współczynnik tarcia (COF) trzech różnych smarujących roztworów kropli do oczu, stosując układ pin-on-disk na tribometrze Nanovea T50.
Procedura badania i procedury
Kulisty trzpień o średnicy 6 mm wykonany z tlenku glinu został przyłożony do szklanego szkiełka, przy czym każdy roztwór kropli do oczu działał jako środek smarny pomiędzy dwoma powierzchniami. Parametry badawcze stosowane we wszystkich eksperymentach zestawiono w tabeli 1 poniżej.
Wyniki i dyskusja
Maksymalne, minimalne i średnie wartości współczynnika tarcia dla trzech różnych badanych roztworów kropli do oczu przedstawiono w tabeli 2 poniżej. Wykresy COF v. Obroty dla każdego roztworu kropli do oczu przedstawiono na rysunkach 2-4. Współczynnik COF podczas każdego testu pozostawał względnie stały przez większość całkowitego czasu trwania testu. Próbka A miała najniższy średni COF, co wskazuje na jej najlepsze właściwości smarujące.
Wniosek
W tym badaniu zaprezentowano możliwości Tribometru Nanovea T50 w zakresie pomiaru współczynnika tarcia trzech roztworów kropli do oczu. Na podstawie tych wartości wykazaliśmy, że próbka A miała niższy współczynnik tarcia i dlatego wykazywała lepsze smarowanie w porównaniu do pozostałych dwóch próbek.
Nanovea Tribometry oferuje precyzyjne i powtarzalne badania zużycia i tarcia przy użyciu modułów obrotowych i liniowych zgodnych z ISO i ASTM. Zapewnia także opcjonalne moduły zużywające się w wysokich temperaturach, smarujące i trybokorozyjne, dostępne w jednym, wstępnie zintegrowanym systemie. Taka wszechstronność pozwala użytkownikom lepiej symulować rzeczywiste środowisko aplikacji i poprawić podstawową wiedzę na temat mechanizmu zużycia i właściwości tribologicznych różnych materiałów.
TERAZ POROZMAWIAJMY O TWOJEJ APLIKACJI
Automatyzacja wielu podobnych próbek przy użyciu testera mechanicznego PB1000
Wstęp :
Powłoki są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich właściwości użytkowe. Twardość powłoki, odporność na erozję, niskie tarcie i wysoka odporność na zużycie to tylko niektóre z wielu właściwości, które sprawiają, że powłoki są ważne. Powszechnie stosowaną metodą ilościowej oceny tych właściwości jest próba zarysowania, która pozwala na powtarzalny pomiar właściwości adhezyjnych i/lub kohezyjnych powłoki. Porównując obciążenia krytyczne, przy których następuje uszkodzenie, można ocenić wewnętrzne właściwości powłoki.
Kliknij, aby dowiedzieć się więcej!
Porównanie zużycia ściernego na dżinsie
Wstęp
O formie i funkcji tkaniny decyduje jej jakość i trwałość. Codzienne użytkowanie tkanin powoduje zużycie materiału, np. pilingi, rozmycia i odbarwienia. Nieodpowiednia jakość tkanin stosowanych w odzieży może często prowadzić do niezadowolenia konsumentów i zniszczenia marki.
Próba ilościowej oceny właściwości mechanicznych tkanin może stanowić wiele wyzwań. Struktura przędzy, a nawet fabryka, w której została wyprodukowana może powodować słabą powtarzalność wyników badań. Utrudnia to porównanie wyników badań uzyskanych w różnych laboratoriach. Pomiar właściwości użytkowych tkanin ma kluczowe znaczenie dla producentów, dystrybutorów i sprzedawców detalicznych w łańcuchu produkcji wyrobów włókienniczych. Dobrze kontrolowany i powtarzalny pomiar odporności na ścieranie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia rzetelnej kontroli jakości tkanin.
Kliknij, aby przeczytać pełną notę aplikacyjną!
Zużycie obrotowe czy liniowe & COF? (Kompleksowe badanie przy użyciu Tribometru Nanovea)
Zużycie to proces usuwania i odkształcania materiału na powierzchni w wyniku mechanicznego działania przeciwległej powierzchni. Wpływ na to ma wiele czynników, w tym jednokierunkowe poślizg, toczenie, prędkość, temperatura i wiele innych. Badanie zużycia, trybologia, obejmuje wiele dyscyplin, od fizyki i chemii po inżynierię mechaniczną i naukę o materiałach. Złożony charakter zużycia wymaga oddzielnych badań w kierunku konkretnych mechanizmów lub procesów zużycia, takich jak zużycie adhezyjne, zużycie ścierne, zmęczenie powierzchni, zużycie frettingowe i zużycie erozyjne. Jednak „zużycie przemysłowe” zwykle wiąże się z wieloma mechanizmami zużycia zachodzącymi w synergii.
Testy zużycia liniowego i obrotowego (Pin on Disk) to dwie szeroko stosowane konfiguracje zgodne z ASTM do pomiaru zachowań materiałów w zakresie zużycia ślizgowego. Ponieważ wartość szybkości zużycia dowolnej metody badania zużycia jest często wykorzystywana do przewidywania względnego rankingu kombinacji materiałów, niezwykle ważne jest potwierdzenie powtarzalności szybkości zużycia mierzonej przy użyciu różnych konfiguracji testowych. Umożliwia to użytkownikom dokładne rozważenie wartości szybkości zużycia podawanej w literaturze, co ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia właściwości tribologicznych materiałów.
Nanomechaniczna charakterystyka stałych sprężystości
Zdolność sprężyny do magazynowania energii mechanicznej ma długą historię zastosowań. Od łuków myśliwskich do zamków w drzwiach, technologia sprężyn jest obecna od wielu wieków. W dzisiejszych czasach polegamy na sprężynach, czy to w materacach, długopisach, czy zawieszeniu samochodowym, ponieważ odgrywają one istotną rolę w naszym codziennym życiu. Przy tak dużej różnorodności zastosowań i konstrukcji, umiejętność ilościowego określenia ich właściwości mechanicznych jest niezbędna.
Charakteryzacja z dużą prędkością muszli ostrygi
Duże próbki o skomplikowanej geometrii mogą okazać się trudne w pracy ze względu na przygotowanie próbki, rozmiar, ostre kąty i krzywizny. W tym badaniu skanowana będzie muszla ostrygi, aby zademonstrować zdolność czujnika liniowego Nanovea HS2000 do skanowania dużych, biologicznych próbek o złożonej geometrii. Chociaż w tym badaniu wykorzystano próbkę biologiczną, te same koncepcje mogą być zastosowane do innych próbek.
Mechaniczne narzędzie wyboru mapy Broadview
Wszyscy słyszeliśmy określenie, że czas to pieniądz. Dlatego wiele firm nieustannie poszukuje metod przyspieszenia i usprawnienia różnych procesów - oszczędza czas. W przypadku badań wgłębnych, szybkość, wydajność i precyzja mogą być zintegrowane z procesem kontroli jakości lub procesem badawczo-rozwojowym przy użyciu jednego z naszych testerów mechanicznych Nanovea. W niniejszej nocie aplikacyjnej przedstawimy prosty sposób na zaoszczędzenie czasu dzięki zastosowaniu naszego testera mechanicznego Nanovea oraz funkcji oprogramowania Broad View Map i Selection Tool.
Kliknij, aby przeczytać pełną notę aplikacyjną!
