Mekanik test · Enstrümantal indentasyon

Nanoindentasyon ve mikroindentasyon: sertlik ve elastik modül

Enstrümantal indentasyon, yük ve derinliği sürekli kaydederken bir elmas ucu yüzeye bastırır. Sertlik ve elastik modül, kalıcı izi görüntülemeye gerek kalmadan yük-derinlik eğrisinden hesaplanır. Nano ölçekte ince filmleri, kaplamaları ve tekil fazları ölçer; mikro ölçekte geleneksel Vickers ve Knoop cihazlarının yerini alır ve modül ile sürünme verilerini de sağlar.

Nano ve mikro indentasyon modüllü NANOVEA PB1000 mekanik test cihazı

Bir bakışta

Sonuçlar
Her yük-derinlik eğrisinden indentasyon sertliği ve elastik (Young) modülü; Vickers sertliği otomatik hesaplanır.
Yük kontrolü
Bağımsız yük ve derinlik sensörleriyle gerçek kapalı çevrim geri besleme; konsol veya mafsal olmadan doğrudan dikey yükleme.
Yük aralığı
Nano ve mikro modüller birlikte beş mertebelik yük aralığını kapsar; mikro modül tek başına 0,03 ile 200 N arasında çalıştırılmıştır.
Uçlar
Berkovich, Vickers, Knoop, konik ve küresel elmas uçlar ile düz zımbalar.
Haritalama
0,2 µm'ye kadar tabla konum kontrolüyle otomatik indentasyon ızgaraları ve hızlı haritalama.
Ortamlar
450 °C'ye (nano) veya 600 °C'ye (mikro) kadar, -10 °C'ye kadar (-40 °C altı özel), kontrollü nem, sıvıya daldırma, vakum.

Enstrümantal indentasyon size ne söyler

Sertlik ve rijitlik, bir malzemenin çizilmeye, aşınmaya, deformasyona ve temas hasarına nasıl dayandığını belirler. Enstrümantal indentasyon her ikisini de önemli olan ölçekte ölçer: ince bir film, bir kaplama, tek bir tane, bir polimer yüzey, biyolojik bir doku. Yük ve derinlik baştan sona kaydedildiği için her iz ayrıca elastik geri dönüşü, tutma sırasındaki sürünmeyi ve çatlama ya da ani batma (pop-in) gibi olayları gösterir.

Test nasıl yapılır

  1. Uç yüzeye yaklaşır ve teması algılar.
  2. Yük, kontrollü bir hızla ayarlanan maksimum değere çıkar. Bağımsız derinlik sensörü batmayı sürekli kaydeder.
  3. Yük tutulur (çoğu zaman sürünmenin oturması için), ardından derinlik kaydı sürerken kaldırılır.
  4. Yazılım, temas rijitliğini ve temas derinliğini bulmak için boşaltma eğrisini analiz eder, ardından indentasyon sertliğini ve elastik modülü hesaplar.

Bunu bir ızgara üzerinde tekrarlamak bir özellik haritası oluşturur. 0,2 µm’ye kadar konum kontrolüyle NANOVEA’nın hızlı haritalama çalışması, bir seramikteki taneleri ve gözenekliliği ortaya çıkarmak için 0,20 mm²’ye 625 iz yerleştirdi.

Tek sistemde nano ve mikro

NANOVEA mekanik test cihazları, birlikte beş mertebelik yük aralığını kapsayan nano ve mikro yük modüllerini taşır. Nano modül, mN yüklerde ince filmleri, yumuşak malzemeleri ve tekil fazları ölçer. Mikro modül geleneksel mikrosertlik cihazlarının yerini alır: tek modül 0,3 g ile 2 kg veya 6 g ile 40 kg aralığını kapsar ve NANOVEA’nın mikro modül çalışması bir CB500’de çelik üzerinde 0,03 N ile 200 N arasında Vickers izleri yaptı.

Ölçüm mimarisi neden önemlidir

Yükler, yanal hareket veya esneklik getirebilecek bir konsol ya da mafsal olmadan dikey olarak uygulanır ve aktüatörden bağımsız bir yük hücresiyle ölçülür. Derinlik kapasitif bir sensörle ölçülür. İki sensör gerçek bir kapalı geri besleme döngüsünde çalışır; böylece malzeme sürünürken bile ayarlanan yük gerçekten uygulanır.

Uç geometrisi

  • Berkovich: standart nanoindentasyon ucu; üç yüzü küçük derinliklerde sivri kalan bir noktada birleşir.
  • Vickers: geleneksel cihazlarla karşılaştırılabilir mikrosertlik için dört yüzlü uç.
  • Knoop: uzun şekli sığ izler verir; ince katmanlara ve anizotropi ölçümüne uygundur.
  • Konik ve küresel: yumuşak malzemeler ve elastik temastan plastik temasa kademeli geçişin yararlı olduğu gerilme-şekil değiştirme çalışmaları için.

Kullanım koşullarında test

Sertlik ve modül sıcaklık, nem ve daldırmayla değişir; özellikle polimerlerde. NANOVEA’nın nem kontrollü çalışması, bağıl nem %25’ten %75’e çıkarken bir polimer filmin sertliğinin yaklaşık 0,60 GPa’dan 0,31 GPa’ya düştüğünü ve sürünme derinliğinin de arttığını ölçtü. Ortam modülleri aynı ölçümü sıcakta, soğukta, nemde, sıvı içinde veya vakumda çalıştırmayı sağlar.

Standartlar

StandartKapsam
ISO 14577Sertlik ve malzeme parametreleri için enstrümantal indentasyon testi

Nano ve mikro aralıkta yük-derinlik verilerinden indentasyon sertliği, indentasyon modülü ve Martens sertliği.

ASTM E2546Enstrümantal indentasyon testi için standart uygulama

Oliver & Pharr yöntemi dahil enstrümantal indentasyon prosedürü ve analizi.

ASTM E384Malzemelerin mikroindentasyon sertliği

Vickers ve Knoop mikrosertliği; enstrümantal indentasyonda sertlik derinlikten de elde edilir.

ASTM B578 / B933Elektrokaplama kaplamaların / toz metalurjisi malzemelerinin mikrosertliği

Kaplamaların ve toz metalurjisi malzemelerinin mikrosertliği.

ASTM D2240 / ISO 7619 / JIS K7215Kauçuk ve plastiklerin durometre (Shore) sertliği

Bu durometre yöntemlerine dayanan elastomer ve plastik indentasyon sertliği.

DIN 50359Üniversal (Martens) sertlik testi

Yük-derinlik verilerinden Martens sertliği; büyük ölçüde ISO 14577 ile değiştirilmiştir.

Cihazın parametre sınırları her standartta belirtilenlerden farklı olabilir.

Test ortamları

Bu testi yapan cihazlar

Her cihaz siparişe göre üretilir. Numunelerinizi gönderin; testinizi önce laboratuvarımızda yapar, ardından cihazı sonuca göre yapılandırırız.

Yayımlanmış sonuçlar

Kendi laboratuvarımızda, tasarlayıp ürettiğimiz cihazlarla ölçülmüş ve tüm test parametreleriyle yayımlanmıştır.

Tüm mekanik test uygulama notları →

Bağımsız yayımlanmış araştırmalar

NANOVEA cihazları, dünya genelinde üniversite ve endüstri laboratuvarlarındaki araştırmacıların indentasyonla sertlik ve elastik modül konusundaki 100 yayımlanmış çalışmasında yer alıyor.

100 çalışmanın tümü →

NANOVEA malzeme test laboratuvarı

Sertlik ve modül verisine mi ihtiyacınız var? Numunelerinizi gönderin.

Laboratuvarımız, ürettiğimiz mekanik test cihazlarının aynısıyla nanoindentasyon, mikroindentasyon ve haritalama yapar; sertlik, modül ve yük-derinlik eğrilerini tüm test parametreleriyle raporlar.

Numunelerinizi cihazları tasarlayan ekip test eder; böylece sonuçların yanında yöntem konusunda da danışmanlık alırsınız.

İndentasyon ve çizik laboratuvar hizmetleri

Sık sorulan sorular

Enstrümantal indentasyon (nanoindentasyon) nedir?

Bir elmas ucun kontrollü yük altında malzemeye bastırıldığı ve yük ile batma derinliğinin sürekli kaydedildiği bir testtir. Sertlik ve elastik modül, yükleme ve boşaltma eğrisinden, genellikle ISO 14577 ve ASTM E2546'daki Oliver & Pharr yöntemiyle hesaplanır. 'Nanoindentasyon' genellikle mN aralığındaki yükleri ve birkaç mikrometrenin altındaki derinlikleri ifade eder.

Sertlik ve modül eğriden nasıl hesaplanır?

Boşaltma eğrisinin başlangıç eğimi temas rijitliğini verir; bu, ucun alan fonksiyonuyla birlikte indirgenmiş modülü, ondan da numunenin elastik modülünü verir. Sertlik, maksimum yükün o yükteki izdüşüm temas alanına bölünmesidir. İzin optik olarak ölçülmesi gerekmez.

Hangi ucu kullanmalıyım?

Üç yüzlü Berkovich, küçük derinliklerde sivriliğini koruduğu için nanoindentasyonun standart ucudur. Vickers ve Knoop, geleneksel cihazlarla karşılaştırılabilir mikrosertlik için kullanılır; Knoop'un uzun şekli ince katmanlara ve anizotropiye uygundur. Küresel ve konik uçlar yumuşak malzemelere ve gerilme-şekil değiştirme çalışmalarına, düz zımbalar akma dayanımı ve basmaya uygundur.

İnce bir kaplama alt tabakadan etkilenmeden nasıl ölçülür?

İndentasyon derinliğini kaplama kalınlığına göre küçük tutun. Sertlik için yaygın bir kural kalınlığın yaklaşık %10'unun altıdır; ancak doğru sınır, kaplama ile alt tabaka arasındaki sertlik ve rijitlik farkına bağlıdır. Bir dizi derinlikte test yapmak, alt tabakanın sonucu nerede etkilemeye başladığını gösterir.

Enstrümantal indentasyonla Vickers sertliği elde edilebilir mi?

Evet. Vickers sertliği yüke karşı derinlik verilerinden otomatik hesaplanır; böylece iz köşegenlerinin optik ölçümüne bağlı kalmaz. Tek bir NANOVEA mikro modülü 0,3 g ile 2 kg veya 6 g ile 40 kg aralığını kapsar; bu, geleneksel mikro veya makro Vickers cihazlarından daha geniş bir aralıktır ve elastik modül ile sürünmeyi de verir.

Kapalı çevrim yük kontrolü neden önemlidir?

Gerçek bir geri besleme döngüsündeki bağımsız yük ve derinlik sensörleri sayesinde uygulanan yük, aktüatör konumundan veya bir yaydan çıkarılmak yerine doğrudan ölçülür. Bu, yük tutma sırasında ve sürünen ya da gevşeyen malzemelerde yükü doğru tutar ve sonuçları testten teste tekrarlanabilir kılar.