Kategoria: Uncategorized
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacja ogniw słonecznych
- Nanoindentacyjne przebicie folii
- Granica plastyczności krzemu po nanoindentacji
- Granica plastyczności kompozytu po nanoindentacji
- Nano zarysowania mikroelementów
- Nano zużycie powłoki medycznej
- Granica plastyczności stopu po mikroindentacji
Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Topografia rozprysków błędów
- Wymiar precyzyjnie obrobionej części
- Chropowatość obrabianych próbek metalu
- Pomiar chropowatości wykończenia rurek medycznych
- Forma mikroczęści
- Wypaczenie próbek miedzi
Tribologia:
- Badanie tarcia stali nierdzewnej
- Testowanie tarcia polimerowej rurki medycznej
- Odporność na zużycie ceramiki
- Szybkość zużycia szkła
- Szybkość zużycia polerowanego grafitu
POMIAR PRAWDY. WADY INTERFEROMETRII
Kilka przemyśleń na temat tego, co należy wziąć pod uwagę podczas przeglądu dwóch białych świateł profilometr techniki. Wady interferometrii światła białego zaczynają się od wykorzystania oprogramowania i równań matematycznych do wykrywania, poprzez system obrazowania, ruchu prążków na ekranie, gdy próbka lub głowica pomiarowa jest przesuwana w górę lub w dół w określonych krokach. Pomiary te są tak dobre, jak dobre jest oprogramowanie i części obrazujące w zakresie "wykrywania" ruchu tych prążków. W przypadku odblaskowych i gładkich powierzchni dokładność danych jest lepsza. Dlatego też technika ta została opracowana głównie do zastosowań półprzewodnikowych, gdzie powierzchnie są często odblaskowe, a stopnie, jeśli występują, są zbliżone do kątów 90°.
Jednak w przypadku chropowatej i słabo odbijającej powierzchni, interpretacja rzeczywistej powierzchni przez oprogramowanie staje się daleka od prawdy z powodu artefaktów związanych z techniką interferometrii. Ponadto, interferometria jest również niezwykle ograniczona pod względem pomiaru kąta. Ponownie, oprogramowanie może teraz dokonywać cudów, aby uzupełnić powierzchnie o dodatkowe informacje, takie jak oczekiwany kształt powierzchni. Podgląd surowych danych jest jednym ze sposobów, aby dowiedzieć się, co oprogramowanie zmanipulowało, ale nawet podstawowe oprogramowanie do analizy automatycznie renderuje interpretację tego, jak musi wyglądać powierzchnia i automatycznie uzupełnia niezmierzone punkty bez wiedzy użytkownika. Dzięki sprytnemu oprogramowaniu artefakty mogą być niemożliwe do odróżnienia od rzeczywistych danych, ponieważ renderowanie obrazu 3D będzie wyglądać idealnie i często użytkownicy nie wiedzą, jak naprawdę wygląda ich powierzchnia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku bardziej złożonych i trudnych powierzchni.
Szybkość jest również wskazywana jako główna różnica między tymi dwiema technikami. Prawdą jest, że interferometria może szybciej zmierzyć jedno pole widzenia obrazu w celu oceny chropowatości i stopnia. Są to wyraźne zalety w przypadku gładkich powierzchni półprzewodnikowych. Ale ponownie, jeśli mierzona powierzchnia nie jest gładka, dane mogą być dostarczane szybciej, ale są dalekie od prawdziwych danych. Dodatkowo, łączenie powierzchni działa, gdy powierzchnia jest gładka i odblaskowa oraz z wyraźnymi znacznikami położenia. Dokładność zszywania zmniejszy się, gdy powierzchnia stanie się bardziej szorstka i z trudniejszymi rodzajami materiałów. Wykrycie artefaktów i problemów z tym związanych może być trudniejsze, gdy powierzchnia jest bardziej szorstka niż w przypadku wyraźnego kroku. Aby uzyskać najlepszą rozdzielczość boczną, konieczne jest użycie obiektywu 100x, który ogranicza obszar pomiaru do około 140 mikrometrów x 110 mikrometrów. Liczba obrazów do połączenia może stać się problemem przy próbie uzyskania dokładnych danych na większych częściach (100 obrazów dla 1mmx1mm i 10000 obrazów dla 10mmx10mm). Rozdzielczość boczna obrazu jest funkcją liczby pikseli w używanej kamerze.
W przeciwieństwie do manipulacyjnej techniki interferometrii, technologia osiowego chromatyzmu w świetle białym mierzy wysokość bezpośrednio na podstawie wykrywania długości fali, która uderza w powierzchnię próbki w ognisku. Jest to pomiar bezpośredni, bez manipulacji oprogramowaniem matematycznym. Zapewnia to niezrównaną dokładność mierzonej powierzchni, ponieważ punkt danych jest albo mierzony dokładnie bez interpretacji oprogramowania, albo wcale. Oprogramowanie może uzupełnić niezmierzony punkt, ale użytkownik jest tego w pełni świadomy i może mieć pewność, że nie ma innych ukrytych artefaktów. Technika ta może również mierzyć prawie każdą powierzchnię materiału o znacznie wyższych kątach, w niektórych przypadkach nawet do ponad 80°. Chromatografia osiowa może skanować na długości ponad 30 cm w czasie krótszym niż 0,3 sekundy. Dostępne są teraz nowe systemy akwizycji, które pozwalają osiągnąć 31 000 punktów na sekundę przy skanowaniu z prędkością 1 m/s. Nowe czujniki liniowe z systemem Axial Chromatism mogą mierzyć do 324 000 punktów na sekundę. Typowy obraz uzyskany przez interferometr miałby mniej niż 1 000 000 punktów danych na pole widzenia. Przy użyciu czujnika Axial Chromatism skanowanie linii zajmie kilka sekund, co oznacza, że rzeczywista prędkość jest bardzo zbliżona do prędkości interferometrii, zapewniając jednocześnie dokładniejsze dane. Dlatego prędkość powinna być rozważana w oparciu o samą aplikację.
Rozwój techniki interferometrii wynikał głównie z jej sukcesu w branżach o głębszych kieszeniach. Dlatego też koszt interferometrii jest zazwyczaj dwukrotnie wyższy niż koszt systemów chromatografii osiowej o podobnej rozdzielczości i szerszych możliwościach. Z naszego doświadczenia wynika, że 90% aplikacji jest lepiej obsługiwanych przy użyciu techniki chromatyzmu osiowego. Klienci, którzy wybrali technologię chromatografii osiowej, rzadko byli rozczarowani, podczas gdy wybór interferometrii wiąże się z wieloma pułapkami. A żal jest prawie zawsze ten sam: wada interferometrii polegająca na szerokich możliwościach pomiarowych i niezawodnie prawdziwych danych z wysoką ceną.
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacja powłok sicn
- Nanoindentacja naprężenie-odkształcenie polimeru
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Nano-zarysowania powłok cewników
- Nano tarcie folii rtil
- Mikrozarysowania powłok tabletów
- Mikrozużycie mikro drutu miedzianego
Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Topografia pękniętej części samochodowej
- Wymiary ceramicznych mikroelementów
- Chropowatość próbek PCV
- Chropowatość formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
- Płaskość próbek szklanych
- Utrata objętości ścieżek zużycia
Tribologia:
- COF różnych formuł olejowych
- COF polimerowej rurki medycznej
- Szybkość zużycia gumowej uszczelki
- Szybkość zużycia powłok cewek
- Szybkość zużycia stali powlekanej węglem
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacja próbek kości
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Pełzanie polimerów pod wpływem nanoindentacji
- Nano zarysowanie powłoki optycznej
- Nano zarysowanie mikrodrutu
- Mikrozarysowania części oprzyrządowania
- Ściskanie mikrowgłębień metodą mikroindentacji
Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Wymiary soczewki optycznej
- Chropowatość teksturowanego aluminium
- Chropowatość kompozytów
- Płaskość powierzchni cienkiej warstwy
- Koplanarność siatki mems
- Utrata objętości ścieżek zużycia
- Wysokości etapów utleniania powłoki
Tribologia:
- Badanie tarcia kompozytów
- Badanie tarcia polimerów
- Odporność na zużycie twardych powłok
- Odporność na zużycie próbki turbiny
- Odporność na zużycie próbek stali
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacja mikrouszczelki
- Nanoindentacyjne ściskanie mikroceramiki
- Nanoindentacja cech mikrogumy
- Nano zarysowania mikrostruktur
- Mikrorurka Nano Friction
- Mikro zarysowania części silnika
- Mikroindentacja powłok cewek
- Granica plastyczności mikroprętów po mikroindentacji
Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Topografia próbek gumy
- Profil mikroczęści
- Chropowatość próbek metalowych
- Chropowatość próbek drewna
- Koplanarność mikroelementów
- Wysokość stopnia mikrokanałów
- Utrata objętości mikrowgłębień
- Badanie tarcia cieczy z mikrocząstkami
- Testy tarcia próbek metalowych
- Odporność na zużycie twardych powłok
- Odporność na zużycie próbek płytek
- Odporność na ścieranie polerowanego betonu
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoscratch uszkodzenie powłoki mikropręta
- Nanoindentacyjne ściskanie mikrocząstek
- Nanoindentacja DMA miękkiego polimeru
- Nanozużycie implantu
- Mikroindentacja zwiększa wytrzymałość części silnika
- Mikrozarysowania/mar twardego kompozytu
Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Powierzchnia biomateriałów
- Objętość mikrodyszy
- Topografia kleju
- Chropowatość mikrodrutu
- Chropowatość cienkich warstw
- Tekstura różnych próbek skał
- Płaskość próbek szklanych
Tribologia:
- Testowanie tarcia roztworu cieczy
- Odporność porcelany na zużycie
- Odporność na zużycie twardych powłok optycznych
- Odporność na zużycie próbek implantów
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacja mikroelementów
- Nanoindentacyjne pękanie nanokompozytu
- Nanoindentacja DMA żelu
- Nanoindentacja DMA stali
- Zużycie nanopowłok kompozytowych
- Mikrozarysowania powłoki cewki
- Mapowanie mikroindentacyjne twardego polimeru
- Granica plastyczności mikroprętów po mikroindentacji
Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Pomiar chropowatości mikroczęści medycznych
- Chropowatość kulkowanej powierzchni
- Chropowatość mikrodrutu
- Chropowatość łopatki mini turbiny
- Wysokość stopnia struktur polimerowych
- Obszar zmiany obrabianej powierzchni
Tribologia:
- COF powierzchni implantu
- COF urządzenia medycznego
- Szybkość zużycia rurek pcv
- Szybkość zużycia polerowanego aluminium
- Szybkość zużycia glinku żelaza
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Mapowanie kości metodą nanoindentacji
- Nanoindentacja DMA polimeru
- Nanoindentacyjna kompresja mikroelementów
- Nano zarysowania powłoki samoleczącej
- Mikrozużycie protez
- Mapowanie mikroindentacyjne ceramiki
- Granica plastyczności kompozytu metodą mikroindentacji
Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Topografia mikroczęści
- Profil panelu kompozytowego
- Chropowatość kulkowanej powierzchni
- Chropowatość implantu dentystycznego
- Chropowatość łopatki mini turbiny
- Wymiar mikrosfer
- Koplanarność stopni powierzchni
- Testy tarcia klocków hamulcowych
- Testowanie tarcia różnych smarów
- Testowanie tarcia urządzeń medycznych
- Odporność na zużycie polerowanego twardego drewna
- Odporność na ścieranie polerowanego betonu
- Samosmarujące kompozyty odporne na zużycie i tarcie
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Mapowanie nanoindentacyjne polimeru
- Właściwości mechaniczne cząstek skalnych z nanoindentacja
- Nanoindentacja wafli
- Nano zarysowania powłok
- Mikro zarysowania powlekanego drutu
- Mapowanie szkła metodą mikroindentacji
- Granica plastyczności stali metodą mikroindentacji
Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Topografia kulkowanej stali
- Profil formy zęba
- Chropowatość końcówki ściernej
- Teksturowana powierzchnia botaniczna
- Płaskość mikroczęści
- Koplanarność mikroelementów
Tribologia:
- Testy wytrzymałościowe smarowanych kompozytów
- Testowanie tarcia powierzchni protezy
- Odporność na zużycie drutu twardego
- Odporność na zużycie stali poddanej obróbce cieplnej
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:
Mechaniczne:
- Nanoindentacyjna kompresja mikroelementów
- Naprężenie nanoindentacyjne a odkształcenie cienkich warstw
- Granica plastyczności kompozytu po nanoindentacji
- Nano zarysowania powłok
- Nano zarysowanie mikropasków
- Urządzenie medyczne z nanotarciem
- Odporność szkła na pękanie metodą mikroindentacji
Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Profil mems
- Profil łopatki małej turbiny
- Pomiar chropowatości mikroobrobionych części
- Chropowatość implantu
- Wzór tekstury mikrotkaniny
- Koplanarność drukowanej elektroniki
- Koplanarność mikroelementów
Tribologia:
- Testowanie smarowania pod kątem tarcia
- Testy tarcia medycznych tworzyw sztucznych
- Odporność na zużycie ceramiki
- Odporność na zużycie kompozytu