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AR 类别。划痕测试 | 粘着性失效
碳化硅晶片涂层的机械性能
了解碳化硅晶片涂层的机械性能是至关重要的。微电子器件的制造过程可能有300多个不同的加工步骤，可能需要6至8周的时间。在这个过程中，晶圆基材必须能够承受极端的制造条件，因为任何步骤的失败都会导致时间和金钱的损失。测试的内容 硬度晶片的附着力/抗划伤性和COF/磨损率必须满足一定的要求，以便在制造和应用过程中的条件下生存，确保不会发生故障。
聚合物涂层的显微刮擦试验
划痕测试 已经发展成为评估涂层的内聚力和粘合强度的最广泛的应用方法之一。临界载荷，即随着施加的载荷逐渐增加而发生某种类型的涂层失效，被广泛认为是确定和比较涂层的粘合和内聚性能的可靠工具。最常用于划痕测试的压头是圆锥形的洛氏钻石压头。然而，当对沉积在脆性基材（如硅片）上的软性聚合物涂层进行划痕测试时，锥形压头往往会犁过涂层形成凹槽，而不是产生裂缝或分层。当负载进一步增加时，脆性硅片就会出现裂缝。因此，开发一种新的技术来评估软涂层在脆性基材上的内聚力或粘附性能是至关重要的。
ASTM D7187使用纳米划痕的温度效应
根据ASTM D7187标准，油漆的抗划伤性和抗污性在其最终用途中起着至关重要的作用。易受划痕影响的汽车漆在维护和修理方面很困难，而且成本很高。为了达到最佳的抗刮伤/抗污能力，人们开发了不同的底漆、基底漆和清漆的涂层结构。 纳米划痕测试 已经开发出一种标准的测试方法，用于测量油漆涂层的划痕/破坏行为的机械方面，如ASTM D7187中所述。.在划痕试验中，不同的基本变形机制，即弹性变形、塑性变形和断裂，在不同的载荷下发生。它提供了对油漆涂层的抗塑性和抗断裂性的定量评估。
使用纳米划痕测试的槽形支架涂层故障
药物洗脱支架是支架技术的一种新方法。它拥有可生物降解和生物相容的聚合物涂层，在局部动脉处缓慢而持续地释放药物，以抑制内膜增厚，防止动脉再次阻塞。 其中一个主要问题是携带药物洗脱层的聚合物涂层与金属支架基底的脱层。为了改善该涂层与基底的粘附性，支架被设计成不同的形状。特别是在这项研究中，聚合物涂层位于网线上的凹槽底部，这给附着力的测量带来了巨大的挑战。需要一种可靠的技术来定量地测量聚合物涂层和金属基体之间的界面强度。支架网的特殊形状和小直径（与人的头发相当）需要超细的X-Y侧向精度来定位测试位置，并在测试过程中适当控制和测量负载和深度。
DLC的宏观粘附失败
芯片和轴承。在这样的极端条件下，涂层/基材系统的足够内聚力和粘合力变得至关重要。为了给目标应用选择最佳的金属基材，并为DLC建立一致的涂层工艺，开发一种可靠的技术来定量评估不同DLC涂层系统的内聚力和粘附力失效是至关重要的。
刮擦测试后涂层的耐腐蚀性
抗腐蚀涂层应拥有足够的机械强度，因为它们经常暴露在具有磨损性和侵蚀性的应用环境中。例如，磨蚀性的油砂不断磨损管道内部，逐渐损害管道的完整性并可能导致故障。在汽车工业中，腐蚀发生在汽车上的划痕位置。
涂料，特别是在寒冷的冬季，当道路上使用盐时。因此，一个定量的和可靠的工具来测量
需要对保护性涂层及其耐腐蚀性进行划痕测试的影响，以便为预期的应用选择最合适的涂层。
