AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL التصنيف: اختبار الخدش | فشل متماسك
الخواص الميكانيكية لطلاء رقاقة كربيد السيليكون
يعد فهم الخصائص الميكانيكية لطلاء رقاقة كربيد السيليكون أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تشتمل عملية تصنيع الأجهزة الإلكترونية الدقيقة على أكثر من 300 خطوة معالجة مختلفة ويمكن أن تستغرق من ستة إلى ثمانية أسابيع. خلال هذه العملية ، يجب أن تكون طبقة الويفر قادرة على تحمل ظروف التصنيع القاسية ، لأن الفشل في أي خطوة سيؤدي إلى ضياع الوقت والمال. اختبار صلابةيجب أن تفي مقاومة الالتصاق / الخدش ومعدل COF / التآكل للرقاقة بمتطلبات معينة من أجل البقاء على قيد الحياة في الظروف المفروضة أثناء عملية التصنيع والتطبيق لضمان عدم حدوث عطل.
اختبار الكشط الدقيق لطلاء البوليمر
اختبار الخدش تم تطويرها لتكون واحدة من أكثر الطرق تطبيقاً على نطاق واسع لتقييم قوة التماسك والالتصاق للطلاء. يعتبر الحمل الحرج ، الذي يحدث عنده نوع معين من فشل الطلاء مع زيادة الحمل المطبق تدريجياً ، على نطاق واسع أداة موثوقة لتحديد ومقارنة الخواص اللاصقة والتماسك للطلاء. إن أداة indenter الأكثر استخدامًا لاختبار الخدش هي أداة Indenter الماسية Rockwell المخروطية. ومع ذلك ، عند إجراء اختبار الخدش على الطلاء البوليمري الناعم المترسب على طبقة سفلية هشة مثل رقاقة السيليكون ، يميل الجزء المخروطي المخروطي إلى الحرث من خلال أخاديد تشكيل الطلاء بدلاً من إحداث تشققات أو تفكيك. يحدث تكسير رقاقة السيليكون الهشة عندما يزداد الحمل أكثر. لذلك ، من الضروري تطوير تقنية جديدة لتقييم خصائص التماسك أو الالتصاق للطلاء الناعم على الركيزة الهشة.
تأثير درجة الحرارة ASTM D7187 باستخدام تآكل النانو
ASTM D7187 ، تلعب مقاومة الطلاء للخدش والتشوه دورًا حيويًا في استخدامه النهائي. يجعل طلاء السيارات المعرّض للخدوش من الصعب والمكلف صيانته وإصلاحها. تم تطوير هياكل مختلفة للطلاء التمهيدي والطبقة الأساسية والطلاء الشفاف لتحقيق أفضل مقاومة للخدش / التآكل. اختبار النانو سكراتش تم تطويره كطريقة اختبار قياسية لقياس الجوانب الميكانيكية لسلوك الخدش / التآكل لطلاء الطلاء كما هو موضح في ASTM D7187. تحدث آليات التشوه الأولية المختلفة ، مثل التشوه المرن والتشوه البلاستيكي والكسر ، عند أحمال مختلفة أثناء اختبار الخدش. يوفر تقييمًا كميًا لمقاومة البلاستيك ومقاومة الكسر لطلاء الطلاء.
فشل طلاء الدعامة المحززة باستخدام اختبار الخدش بالنانو
دعامات التكسير الدوائي هي طريقة جديدة في تقنية الدعامات. إنه يمتلك طلاء بوليمر قابل للتحلل الحيوي ومتوافق حيويًا يطلق الدواء ببطء وبشكل مستمر في الشريان المحلي لمنع السماكة الداخلية ومنع انسداد الشريان مرة أخرى. أحد الاهتمامات الرئيسية هو تفريغ طلاء البوليمر الذي يحمل طبقة التصفية الدوائية من الركيزة المعدنية الدعامة. من أجل تحسين التصاق هذا الطلاء بالركيزة ، تم تصميم الدعامة بأشكال مختلفة. في هذه الدراسة على وجه التحديد ، يقع طلاء البوليمر في الجزء السفلي من الأخدود على السلك الشبكي ، مما يمثل تحديًا هائلاً لقياس الالتصاق. هناك حاجة إلى تقنية موثوقة لقياس القوة البينية بين طلاء البوليمر والركيزة المعدنية كميًا. يتطلب الشكل الخاص والقطر الصغير لشبكة الدعامة (التي يمكن مقارنتها بشعر الإنسان) دقة جانبية متناهية الصغر XY لتحديد موضع الاختبار والتحكم المناسب وقياس الحمل والعمق أثناء الاختبار.
فشل التصاق الماكرو في DLC
بت ومحامل. في ظل هذه الظروف القاسية ، تصبح قوة التماسك والالتصاق الكافية لنظام الطلاء / الركيزة أمرًا حيويًا. من أجل اختيار أفضل ركيزة معدنية للتطبيق المستهدف وإنشاء عملية طلاء متسقة لـ DLC ، من الأهمية بمكان تطوير تقنية موثوقة لتقييم فشل التماسك والالتصاق من الناحية الكمية لأنظمة طلاء DLC المختلفة.
مقاومة التآكل للطلاء بعد اختبار الخدش
يجب أن تمتلك الطلاءات المقاومة للتآكل قوة ميكانيكية كافية لأنها غالبًا ما تتعرض لبيئات التطبيق الكاشطة والتآكل. على سبيل المثال ، تتآكل رمال الزيت الكاشطة باستمرار داخل الأنبوب ، مما يضر بشكل تدريجي بسلامة الأنبوب ويحتمل أن يؤدي إلى حدوث عطل. في صناعة السيارات ، يحدث التآكل في موقع الخدوش على السيارة
الطلاء ، خاصة أثناء الشتاء القارس عندما يتم وضع الأملاح على الطريق. لذلك ، أداة كمية وموثوقة لقياس
هناك حاجة إلى تأثير اختبار الخدش على الطلاءات الواقية ومقاومتها للتآكل ، من أجل اختيار الطلاء الأنسب للتطبيق المقصود.
قياس عمق الخدش الدقيق باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
في هذا التطبيق نانوفيا ST400 ملف التعريفr يستخدم ل قياس العمق صف من الخدوش الصغيرة التي تم إنشاؤها باستخدام Nanovea اختبار ميكانيكي في وضع الصفر. في ثوانٍ، يوفر مقياس الملف التعريفي، مع تمرير سطر واحد في الوضع ثنائي الأبعاد، قياسًا للمساحة والعمق.
قياس عمق الخدوش الدقيقة باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
