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AR 类别。应用说明
利用三维轮廓仪在高温下进行原位形态学研究
高温环境会改变材料的表面纹理、粗糙度和形状，导致设备故障和机械故障。为了确保在高温下使用的材料或设备的质量，准确和可靠的 就地 需要对高温下的形状演变进行形态学监测，以深入了解材料变形的机制。此外，在高温下对表面形态的实时监测在材料加工中非常有用，如激光加工。Nanovea 3D非接触式轮廓仪在不接触样品的情况下测量材料的表面形态，避免引入额外的划痕或形状改变，这可能是由滑动测针等接触技术造成的。它的非接触测量能力也使其有可能测量熔化的样品的形状。
利用纳米压痕进行多相材料的冶金学研究
冶金学 研究金属元素的物理和化学行为，以及它们的金属间化合物和合金。金属在加工过程中，如铸造、锻造、轧制、挤压和加工等，会改变其相、微观结构和纹理，从而导致不同的物理特性，包括硬度、强度、韧性、延展性和耐磨性。金相学经常被用来了解这种特定相、微观结构和纹理的形成机制。
阳极氧化铝表面纹理对光泽的影响
阳极氧化是一种电解钝化工艺，通常用于将铝转化为氧化铝。它可以修改 表面纹理 并改变靠近表面的金属的微观结构。这样的阳极氧化铝层通常比大多数类型的油漆和金属镀层要强得多，粘性也更强。它可以大大增强产品的耐腐蚀性和耐磨性，改善产品的外观效果。阳极氧化铝被广泛用于电子设备和消费产品，如手机、相机、MP3播放器和许多其他产品。
石英晶体基材上的金涂层附着力
作为一种极其精确的设备，石英晶体微天平（QCM）测量的质量变化低至0.1纳克。石英板上电极的任何质量损失或分层都会被石英晶体检测到，并导致重大测量误差。因此，电极金涂层的内在质量和涂层/基底系统的界面完整性在进行准确和可重复的质量测量中起着至关重要的作用。该 微量划痕试验 是一种广泛使用的比较性测量，根据比较出现故障的临界载荷来评估涂层的相对内聚力或粘附性。它是对QCM进行可靠的质量控制的一个优越工具。
石英晶体微天平的表面处理
可靠的质量控制在很大程度上依赖于准确、可量化和可重复的表面检测。石英晶体微天平（QCM）表面的平整度和光洁度对其准确性至关重要，这两种三维测量保证了适当的制造加工和控制措施。与触摸式探针技术不同，Nanovea 轮廓仪 对样品进行三维非接触表面测量。这消除了在QCM表面产生微细划痕的风险，这些划痕可能导致质量测量的不准确或误差。
石英晶体基材上的金涂层摩擦学
QCM的工作原理是基于石英晶体的压电特性。它通过检测晶体谐振频率的变化来测量材料沉积过程中表面的质量变化，最小可达0.1纳米。由于QCM的极端敏感和精确的特性，确保石英板两侧的两个电极具有良好的耐磨性至关重要。磨损造成的金属电极上的任何质量损失都会导致测量的重大误差。因此，要想使用可靠而准确的磨损评估 摩擦仪 对QCM的质量控制和研发非常重要。
3D地形图与PCB的图像叠加
半导体芯片、电路和系统的更复杂的电子设计和布局需要高精度的制造和卓越的质量控制。与其他技术不同，如触摸探头或干涉测量，Nanovea 3D非接触式 轮廓仪使用轴向色差法，几乎可以测量任何材料的表面。在表面轮廓测量过程中，可获得从纳米到宏观的范围，样品的反射率、吸收率和高表面角度的影响为零。这对于PCB组件（PCBA）的表面检测是非常理想的，因为它包含各种不同材料、反射率和精细特征的电子元件。此外，非接触式轮廓测量技术在不接触PCBA的情况下测量表面特征，避免了因探针的滑动而损坏脆弱的电路和电子元件的风险。高精度、高速度、非接触式和用户友好性的结合使Nanovea轮廓仪成为PCBA检测的理想工具。
利用摩擦学研究铜线涂层故障
铜线的表面质量对其使用性能和寿命至关重要。线材表面的微观缺陷可能会导致过度磨损、裂纹的产生和扩展，以及焊接性不足。适当的表面处理可以去除拉丝过程中产生的表面缺陷，提高铜线的耐腐蚀、耐磨损和耐刮擦性能。许多应用，如航空航天和商业客机，要求铜线的行为受控，以防止意外的设备故障。为了定量评估铜线表面的耐磨性和耐刮擦性，需要进行可量化的、可靠的测量。
机械属性Broadview绘图工具
上面看到的是Nanovea正在申请专利的宽视角地图选择工具的一个例子。这个新的工具允许用户轻松地选择样品的宽幅缝合表面视图上的任何位置。此外，用户可以选择每个位置的所有测试参数，无论是一个测试还是一个多测试的映射。所有的位置和测试参数都可以保存在易于检索的配方中。这一重大进展提供了快速和友好的纳米到宏观机械性能研究。在这个月的应用说明中了解更多。 机械性能测绘
使用微压痕法测量木材硬度和弹性模量
在这个应用中，Nanovea机械测试仪，在 微压痕 模式被用来比较三种不同类型木材的机械性能。我们希望展示Nanovea机械测试仪在对木材样品进行硬度和杨氏模量方面的能力，并具有较高的精度和可重复性。
