Was die Geometriemessung zeigt
Viele Teile werden durch ihre Form in einem Maßstab bestimmt, der für einen Messschieber zu klein und für einen Taster zu empfindlich ist: Schneidkanten, Gewinde, Implantate, Steckverbinder, mikrogeformte Merkmale, Dichtlippen, Profilmuster, Schweißraupen. Die Geometrie- und Formmessung gewinnt ihre Maße aus einer 3D-Oberflächenkarte und prüft sie gegen die Konstruktion.
Von der 3D-Karte zu den Maßen
Ein einziger Scan erfasst das gesamte Merkmal. Anschließend lassen sich beliebig viele Profile extrahieren und auswerten:
- Krümmungsradius von Hohlkehlen, Kanten und gekrümmten Flächen;
- relative Winkel zwischen Flächen;
- Abstände, laterale Maße und mittlere Durchmesser;
- Konturanalyse, die Geraden und Bögen in ein Profil einpasst, um es vollständig zu bemaßen.
Da die gesamte Oberfläche gespeichert ist, lassen sich später weitere Maße gewinnen, ohne das Teil erneut zu messen.
Vergleich mit CAD
Bei bearbeiteten, gespritzten und gedruckten Teilen vergleicht die umfassendste Prüfung die gemessene Oberfläche mit ihrem CAD-Modell. Die Abweichung an jedem Punkt zeigt, wo Material fehlt oder zu viel ist, nicht nur, ob ein einzelnes Maß stimmt. Mit festgelegten Toleranzgrenzen entscheidet die Software automatisch über Gut oder Schlecht, wie bei der Prüfung bearbeiteter Teile von NANOVEA.
Schneidkanten und Werkzeuge
Die Kantenpräparation beeinflusst die Standzeit eines Werkzeugs stark. Zu den Kantengeometriemessungen an Bohrern und Schneidwerkzeugen gehören Span- und Keilwinkel, die Kantenverrundung sowie die Kantensegmente Sα und Sγ, also die Abstände von der Schneidenspitze bis dort, wo die Verrundung in Frei- und Spanfläche übergeht, und ihr Verhältnis K, das beschreibt, ob die Kante symmetrisch oder zu einer Fläche hin verschoben ist. Dank der Messbarkeit steiler Flanken bis 87° folgt der Sensor dem Kantenprofil ohne Abschattung.
Warum berührungslos für die Form
Die Spitze eines Tasters kann keine Radien auflösen, die kleiner sind als sie selbst, und seine Kraft kann dünne oder weiche Merkmale verformen. Kamerabasierte Verfahren haben Schwierigkeiten mit spiegelnden oder steilen Oberflächen und sind auf Fokusalgorithmen angewiesen. Die chromatisch-konfokale Messung bestimmt die Höhe direkt aus der reflektierten Wellenlänge, sodass laterale und Höhengenauigkeit von der Sensoroptik stammen und nicht von Pixelzahlen oder Stitching. Dieselbe Messung funktioniert an poliertem Metall, Keramik, Polymer, Gummi und Gewebe.
