类别。机械测试
更好地了解聚碳酸酯类镜片
多层薄膜的划痕测试
涂料广泛用于多个行业,以保护底层,创建电子装置,或改善材料的表面特性。由于其众多的用途,涂层被广泛地研究,但其机械性能可能难以理解。涂层的失效可能发生在微/纳米范围内,原因是表面与大气的相互作用、内聚失效以及基材与表面的不良粘附。测试涂层失效的一个一致的方法是划痕测试。通过施加逐渐增加的负载,涂层的内聚(如开裂)和粘合(如分层)失效可以被定量比较。
纳米压痕的动态机械分析
瓶塞的质量在很大程度上取决于其机械和物理性能。其密封葡萄酒的能力可以被确定为这些重要因素:灵活性、绝缘性、回弹力以及对气体和液体的不渗透性。通过进行动态机械分析(DMA)测试,可以用一种可量化的方法来衡量其弹性和回弹特性。这些特性可通过Nanovea机械测试仪的 纳米级的 "Nanoindentaion"。 以杨氏模量、存储模量、损失模量和tan delta(tan(δ))的形式。从DMA测试中可以收集到的其他数据是材料的相移、硬度、应力和应变。
碳化硅晶片涂层的机械性能
了解碳化硅晶片涂层的机械性能是至关重要的。微电子器件的制造过程可能有300多个不同的加工步骤,可能需要6至8周的时间。在这个过程中,晶圆基材必须能够承受极端的制造条件,因为任何步骤的失败都会导致时间和金钱的损失。测试的内容 硬度晶片的附着力/抗划伤性和COF/磨损率必须满足一定的要求,以便在制造和应用过程中的条件下生存,确保不会发生故障。
聚合物涂层的显微刮擦试验
划痕测试 已经发展成为评估涂层的内聚力和粘合强度的最广泛的应用方法之一。临界载荷,即随着施加的载荷逐渐增加而发生某种类型的涂层失效,被广泛认为是确定和比较涂层的粘合和内聚性能的可靠工具。最常用于划痕测试的压头是圆锥形的洛氏钻石压头。然而,当对沉积在脆性基材(如硅片)上的软性聚合物涂层进行划痕测试时,锥形压头往往会犁过涂层形成凹槽,而不是产生裂缝或分层。当负载进一步增加时,脆性硅片就会出现裂缝。因此,开发一种新的技术来评估软涂层在脆性基材上的内聚力或粘附性能是至关重要的。
ASTM D7187使用纳米划痕的温度效应
根据ASTM D7187标准,油漆的抗划伤性和抗污性在其最终用途中起着至关重要的作用。易受划痕影响的汽车漆在维护和修理方面很困难,而且成本很高。为了达到最佳的抗刮伤/抗污能力,人们开发了不同的底漆、基底漆和清漆的涂层结构。 纳米划痕测试 已经开发出一种标准的测试方法,用于测量油漆涂层的划痕/破坏行为的机械方面,如ASTM D7187中所述。.在划痕试验中,不同的基本变形机制,即弹性变形、塑性变形和断裂,在不同的载荷下发生。它提供了对油漆涂层的抗塑性和抗断裂性的定量评估。
自清洁玻璃涂层摩擦力测量
自清洁玻璃涂层具有较低的表面能量,既能排斥水又能排斥油。这样的涂层创造了一个易于清洁和不粘的玻璃表面,保护其免受污垢、灰尘和污点的影响。 易清洁涂层大大减少了玻璃清洁的水和能源的使用。它不需要苛刻和有毒的化学洗涤剂,使它成为各种住宅和商业应用的生态友好选择,如镜子、淋浴玻璃、窗户和挡风玻璃。
循环纳米压痕应力-应变测量
使用纳米划痕测试的槽形支架涂层故障
药物洗脱支架是支架技术的一种新方法。它拥有可生物降解和生物相容的聚合物涂层,在局部动脉处缓慢而持续地释放药物,以抑制内膜增厚,防止动脉再次阻塞。 其中一个主要问题是携带药物洗脱层的聚合物涂层与金属支架基底的脱层。为了改善该涂层与基底的粘附性,支架被设计成不同的形状。特别是在这项研究中,聚合物涂层位于网线上的凹槽底部,这给附着力的测量带来了巨大的挑战。需要一种可靠的技术来定量地测量聚合物涂层和金属基体之间的界面强度。支架网的特殊形状和小直径(与人的头发相当)需要超细的X-Y侧向精度来定位测试位置,并在测试过程中适当控制和测量负载和深度。
聚合物薄膜的可控湿度纳米压痕
聚合物的机械性能会随着环境湿度的增加而改变。瞬时湿度效应,又称机械吸收效应,产生于聚合物吸收高湿度并经历加速的蠕变行为。更高的蠕变顺应性是复杂的综合效应的结果,如分子流动性增加,吸附引起的物理老化和吸附引起的应力梯度。
因此,需要一个可靠的和定量的测试(湿度纳米压痕),以了解在不同湿度下,吸附对聚合物材料的机械行为的影响。Nanovea机械测试仪的纳米模块通过一个高精度的压电装置施加负载,并直接测量力和位移的变化。通过隔离罩在压头和样品表面周围形成均匀的湿度,这保证了测量的准确性,并将湿度梯度引起的漂移的影响降到最低。