カテゴリープロフィロメトリー検査
3次元非接触形状測定機Jr25のポータビリティとフレキシビリティ
放電加工された金属の品質解析
放電加工は、電気を使って材料を除去する製造プロセスです。
を放電させる[1]。この加工法は、一般に、加工が困難な導電性金属に使用される。
従来の方法では加工することができませんでした。
すべての加工工程と同様に、許容範囲を満たすためには、高い精度と正確さが要求されます。
の公差レベルです。このアプリケーションノートでは、加工された金属の品質について
ナノベーア 3D非接触表面形状計.
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ポリカーボネートレンズ評価
500nm ガラスステップハイト。 非接触型プロフィロメトリーによる高精度化
表面キャラクタリゼーションは、現在活発に研究されているテーマである。材料の表面は、材料と環境の間で物理的・化学的な相互作用が起こる領域であるため、重要である。そのため、表面を高解像度で画像化することが望まれてきました。これにより、科学者は表面の微細な部分まで視覚的に観察することができるようになります。一般的な表面画像データには、地形、粗さ、横方向寸法、縦方向寸法が含まれます。耐荷重表面の特定、製造された微細構造の間隔と段差、表面の欠陥などは、表面イメージングから得られる応用例である。しかし、すべてのサーフェスイメージング技術が同じように作られているわけではありません。
プリント基板の自動大面積プロフィロメトリー
産業が成長し、絶えず増加する需要に対応するためには、製造プロセスのスケールアップが必要です。製造プロセスのスケールアップに伴い、品質管理で使用されるツールもスケールアップする必要があります。これらのツールは、製品の公差制限を満たすために高い精度を維持しながら、生産速度に追従するための高速性を備えている必要があります。ここでは、Nanovea HS2000 プロフィロメーター。 は、高速・自動・高解像度の大面積プロフィロメトリー機能により、品質管理機器としての価値を発揮しています。
ビデオクリップ またはApp Noteを使用します。 プリント基板の自動大面積プロフィロメトリー
炭化ケイ素ウェハーコーティングの機械的特性
炭化ケイ素ウェハーコーティングの機械的特性を理解することは、非常に重要です。マイクロエレクトロニクスデバイスの製造工程は、300 以上の異なる処理工程があり、6 週間から 8 週間かかることもあります。この工程では、どの工程で失敗しても時間と費用の損失につながるため、ウェハー基板は製造の極限状態に耐えられる必要があります。のテストは 硬度また、ウェーハの接着性、耐スクラッチ性、COF/磨耗率は、製造工程や塗布工程で課せられる条件に耐え、故障が発生しないように一定の条件を満たす必要があります。
3Dプロフィロメトリーによるウェハーコーティング厚み計測
ウェーハの膜厚測定は重要です。シリコンウェーハは、膨大な数の産業で使用される集積回路やその他のマイクロデバイスの製造に広く使用されています。より薄く、より滑らかなウェーハとウェーハコーティングが常に求められているため、Nanovea 3D非接触式厚み測定機が使用されています。 プロフィロメーター は、あらゆる表面のコーティングの厚みと粗さを定量化するための優れたツールです。この記事では、3D非接触プロフィロメータの能力を実証するために、コーティングされたウェハサンプルから測定されたものです。
高速3次元プロフィロメトリによるスクリーンの平面度測定
平坦度測定 は、精密部品や組立品の製造において重要な幾何学的表面品質である。表面の平坦度は、製品の最終用途において重要な役割を果たす。例えば、表面積を越えて気密または液密に接続される部品には、接触面の優れた平坦度という厳しい表面条件が要求される。携帯電話、パッド、ノートパソコンなどの電子機器では、画面の平坦性が機能性と美観の両立に重要である。スクリーンの平坦度が不完全だと、ユーザーの印象や製品体験に悪影響を及ぼす可能性がある。
参照 ビデオクリップ またはRead Reportをご覧ください。 高速3次元プロフィロメトリによるスクリーンの平面度測定
トライボメータによる繊維の磨耗測定
織物の耐摩耗性の測定は非常に困難である。繊維の機械的特性、糸の構造、布地の織り方など、多くの要因が試験中に影響を及ぼします。このため、試験結果の再現性が低く、異なる試験所から報告された値を比較することが困難な場合があります。繊維の摩耗性能は、繊維生産チェーンの製造業者、流通業者、および小売業者にとって非常に重要です。十分に管理された定量的かつ再現可能な トライボメータ 織物製造の品質管理を確実に行うために、耐摩耗性測定は非常に重要である。