トライボロジー試験 · リングオンリングモジュール

リングオンリング(スラストワッシャー)摩耗試験

リングオンリング試験(スラストワッシャー試験とも呼ばれます)では、回転するリングまたはワッシャーを固定したリングに面と面で押し付け、環状面全体を接触させます。摩擦を試験中ずっと記録し、試験後に摩耗を測定します。ASTM D3702の構成で、ワッシャー、ブッシュ、シール、自己潤滑材料に適しています。

概要

接触
2つのリングの環状面どうしの面接触:点や線ではなく、全面接触での摩擦と摩耗。
標準試験片
回転リングは外径28.5 mm × 内径25.4 mm、固定リングは外径31.6 mm × 内径15.8 mm。その他の材料や形状もご要望に応じて対応。
測定項目
摩擦係数、摩耗率、破壊点、速度に対する摩擦、潤滑挙動(カスタム)。
その場センサー
深さとアコースティックエミッション。
環境
1000 °Cまでの炉、150 °Cまでの加熱液体、湿度、-40 °Cまでの冷却、不活性ガス。
プラットフォーム
NANOVEA T2000で利用可能。

リングオンリング試験でわかること

スラストワッシャー試験は、分散荷重のもとで2つの平らな環状面が互いにすべるときの摩擦と摩耗を測定します。ワッシャー、スラスト軸受、ブッシュ、フェースシールが実際に動作するのと同じ状態です。主に自己潤滑性のプラスチックや複合材料の認定に使われます。こうした材料の性能は、広い面積で相手面にどのように移着し、どのようにすべるかで決まります。

試験の流れ

  1. 下側のリングを回転スピンドルに、上側のリングを固定ホルダーに、面を平行にして取り付けます。
  2. 制御された垂直荷重で面どうしを押し付け、環状面全体を接触させます。
  3. 下側のリングが設定速度で回転します。摩擦トルクを測定して摩擦係数に換算し、深さとアコースティックエミッションも同時に記録できます。
  4. 試験後、リングの摩耗を摩耗率として評価します。

面接触で挙動が異なる理由

点接触や線接触では荷重が狭い面積に集中するため、初期の接触圧力は高く、摩耗痕ができるにつれて低下します。面接触は最初からなじんだ状態で始まります。圧力は低くほぼ均一で、熱は環状面全体で発生し、摩耗粉は面を横切らなければ排出されません。その結果、摩耗メカニズム、摩擦発熱、移着膜の形成が、同じ材料のピンオンディスク試験とは異なることがあります。ワッシャーや面接触部品にとっては、リングオンリングのほうが実際に近いシミュレーションです。

アライメントとトルク

よいスラストワッシャー試験を左右する実務上のポイントは2つあります。第一に、荷重が端ではなく環状面全体に分散するよう、面を平行に保つ必要があります。第二に、摩擦力がかなりの平均半径で面全体に作用するため、駆動系は大きな摩擦トルクに対して速度を保たなければなりません。T2000の制御されたニューマチック式荷重はワッシャーが摩耗しても面荷重を一定に保ち、モーターは最大14.7 Nmの間欠トルクを供給します。

試験環境

スラストワッシャーの用途の多くは、高温、潤滑下、あるいはその両方で動作します。リングオンリングモジュールは、1000 °Cまでの炉の中、150 °Cまで加熱した液体カップの中、あるいは湿度、不活性ガス、-40 °Cまでの冷却を制御した条件で動作できるため、室温だけでなく使用条件で摩擦と摩耗を測定できます。

規格

規格適用範囲
ASTM D3702スラストワッシャー試験機を用いた自己潤滑すべり接触における材料の摩耗率と摩擦係数

このモジュールの基準となる方法:回転ワッシャーと固定ワッシャーを面接触させ、摩耗率と摩擦を報告。

装置のパラメータ範囲は、規格で規定された範囲と異なる場合があります。どの構成でどのパラメータに対応できるかはお問い合わせください。

試験環境

この試験に対応する装置

すべての装置は受注生産です。サンプルをお送りいただければ、まず当社ラボで試験を行い、その結果に合わせて装置を構成します。

第三者による発表論文

世界中の大学や企業の研究者による摩擦と摩耗に関する555件の論文で、NANOVEAの装置が使われています。

全555件の論文 →

NANOVEA材料試験ラボ

トライボメーターをまだお持ちでないですか?試料をお送りください。

当アプリケーションラボでは、自社で製造する装置でリングオンリング、ブロックオンリング、ピンオンディスク、直線往復の各試験を行い、摩擦、摩耗、すべての試験条件を報告します。

装置を設計する技術者がサンプルを試験するため、測定値だけでなく試験方法についてのアドバイスも得られます。

摩擦・摩耗の受託試験

よくある質問

リングオンリング試験(スラストワッシャー試験)とは何ですか?

一方のリング(ワッシャー)を固定したリングに対して回転させ、平らな面どうしを全面で接触させる摩擦・摩耗試験です。荷重は点や線に集中せず、環状面全体に分散します。摩擦トルクを摩擦係数に換算し、摩耗はワッシャーで測定します。ASTM D3702が標準的なスラストワッシャー試験法です。

ASTM D3702は何に使われますか?

ASTM D3702は、スラストワッシャー試験機を用いて、自己潤滑すべり接触における材料の摩耗率と摩擦係数を測定します。一般に、ワッシャー、ブッシュ、シールに使われる自己潤滑性プラスチック、複合材料、軸受材料に適用されます。

リングオンリングはピンオンディスクやブロックオンリングとどう違いますか?

ピンオンディスクは点接触から、ブロックオンリングは線接触から始まり、いずれも局所的な圧力が高くなります。リングオンリングは最初から面接触で、接触圧力は低く、実際のワッシャーやフェースシールと同様に広い面積に分散します。そのため、全面接触で動作する部品や、広い面積での移着膜の形成に性能が左右される材料に適しています。

リングオンリング試験に高いトルクが必要なのはなぜですか?

全面接触では、摩擦力がかなりの平均半径で環状面全体に作用するため、同じ荷重のピンに比べて抵抗トルクがはるかに大きくなります。最大14.7 Nmの間欠トルクをもつT2000のように、モータートルクに余裕のあるトライボメーターなら、この荷重下でも速度を安定して保てます。

リングオンリング試験は高温や潤滑下で行えますか?

はい。モジュールは1000 °Cまでの炉で囲むことも、150 °Cまで加熱した液体カップで動かすことも、湿度、不活性ガス、-40 °Cまでの冷却を制御した条件で試験することもできます。潤滑の研究はカスタム構成で行います。