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微粒子。圧縮強度とマイクロインデンテーション

マイクロ粒子

圧縮強度と微小圧痕
塩分検査で

著者
ホルヘ・ラミレス

によって改訂されました。
Jocelyn Esparza

はじめに

圧縮強度は、今日見られる新規および既存の微粒子やマイクロフィーチャー(柱状および球状)の開発および改良における品質管理測定に不可欠なものとなっている。微粒子の形状やサイズは様々で、セラミック、ガラス、ポリマー、金属から開発することができます。その用途は、薬物送達、食品の風味向上、コンクリート製剤など多岐にわたる。微小粒子の機械的特性を制御することは、その成功に不可欠であり、その機械的完全性を定量的に評価する能力が必要である。  

深さ対荷重圧縮強度の重要性

標準的な圧縮測定器は、低荷重に対応できず、十分な測定ができない。 微粒子の深さデータ。 Nanoを使用するか、 マイクロインデンテーション、ナノ粒子またはマイクロ粒子(柔らかいまたは硬い)の圧縮強度を正確かつ正確に測定できます。  

測定目的

このアプリケーションノートでは、測定  との塩の圧縮強度は その メカニカルテスター「NANOVEA マイクロインデンテーショ ンモードの場合。

ナノビア

CB500

試験条件

最大勢力

30 N

積載率

60 N/分

アンロード率

60 N/分

圧子型

フラットパンチ

スチール|直径1mm

荷重-深度曲線

結果と考察

Particle 1とParticle 2の高さ、破壊力、強度。

この挙動は、材料が降伏点に達し、加えられた圧縮力に耐えられなくなったことを示しています。降伏点を超えると、荷重がかかっている間、圧痕の深さが指数関数的に増加し始めます。このような挙動は、以下のように見ることができます。 荷重-深度曲線 の両サンプルについて。

まとめ

結論として、我々は、どのように ナノビア メカニカルテスター のマイクロインデンテーション・モードは、微粒子の圧縮強度試験に最適なツールです。試験した粒子は同じ材料でできていますが、この研究で測定された破損点が異なるのは、粒子にあらかじめ存在する微小亀裂や、粒子径が異なるためではないかと推測されます。なお、脆性材料については、試験中に亀裂の進展の始まりを測定するアコースティックエミッションセンサーが利用可能である。


があります。
ナノビア メカニカルテスター は、サブナノメーターレベルの深さ方向の変位分解能を実現しています。
非常に壊れやすい微小な粒子や特徴の研究にも最適なツールです。柔らかくて壊れやすい
ナノインデンテーション・モジュールにより、0.1mNまでの負荷が可能です。

さて、次はアプリケーションについてです。

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