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ナノベアアジア視察2016
ナノベアは、日本でのセミナーツアーを成功裏に終え、現在、中国各地でミーティングを行っています。お時間を割いていただいた代理店様、既存・潜在顧客の皆様に感謝申し上げます。
新刊紹介ページ
ナノベアの測定器を使用した研究論文が250件以上!ナノベアは、測定と表面研究技術を進歩させ続けています。ナノベアの測定器を使用した250以上の研究論文が、査読付きジャーナルに掲載されています。
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TMS 2016
ナノベアーのサイトへ TMS 2016年ブース219。ラインセンサーを搭載したST400を会場内に展示し、ライブデモを行います。
ゲストパスに関するお問い合わせは、ナノベアまでお願いします。
ボールベアリング マクロトライボロジー
ボールベアリングには、ステンレス鋼やクロム鋼などの金属、WCやSiなどのセラミックなど、さまざまな素材が使われています。3N4.製造された玉軸受が使用条件下で必要な耐摩耗性を有することを保証するために、高荷重下での信頼性の高いトライボロジー評価が必要である。高荷重下でのトライボロジー評価により、異なる玉軸受の摩耗挙動を定量的に比較し、用途に応じた最適な候補を選択することができます。従来のピンオンディスク型トライボメータは、通常、摩耗痕の半径が固定されています。ボールベアリングは、摩耗試験中、常に同じ摩耗痕を滑走します。そのため、耐摩耗性に優れたセラミック製ボールベアリングよりもサンドペーパーの方が早く摩耗する可能性があり、ボールベアリングの摩耗試験の再現性が損なわれてしまいます。
ビッカース硬度と計装化マクロインデンテーションの比較
マクロインデンテーション硬さ試験は、材料の総合的な硬さを測定するために広く利用されています。ビッカース硬さ試験（HV）、ブリネル硬さ試験（HB）、ヌープ硬さ試験（HK）、ロックウェル硬さ試験（HR）など、さまざまなマクロ硬さ測定がありますが、これらに限定されるものではありません。ビッカース硬さ試験は、硬さ試験の中で最も大きなスケールを持ち、あらゆる金属の硬さ測定に広く利用されています。ビッカース硬度では、水平面に対する角度が一辺22°の正四角錐の形をしたダイヤモンドを使用します。試料の表面をへこませ、正方形の刻印を作ります。対角線の平均長さdを測定することで、ビッカース硬度は、FをN、dをmmとした式で算出することができる。ここで、正確な硬度値を得るためには、d値を正確に測定することが重要である。これに対し、計装化圧子法では、圧子の荷重と変位の測定値から機械的特性を直接測定することができます。圧痕の目視観察が不要なため、圧痕のd値を決定する際のユーザーによる誤差を排除することができます。
3Dプロフィロメトリで広い面を測定
加工工場や機械工場では、加工用の金属を大量に扱うことが多い。そのため、品質管理における狭許容差を確保するために、広い表面上の3D表面形状を高速かつ正確に測定することが必要とされています。また、製造／加工ラインにナノベアーの3Dプロフィロメーターを導入することで、金属部品の表面品質を監視することが可能になります その場.高解像度 3D スキャンにより、製造工程で生じたピット、クラック、押し出しなどの欠陥をすばやく検出し、報告することができます。金属だけでなく、セラミック、プラスチック、ガラスなど、あらゆる素材の表面もタイムリーに測定できるため、製造・加工ラインでの表面検査に最適なツールです。
ナノベアチームからハッピーホリデー
ナノインデンテーションによるはんだのサーモメカニカル解析
はんだ接合部は、0.6℃を超えると熱応力や外的応力を受ける。 Tm どこ Tm は材料の融点 (ケルビン) です。高温下でのはんだのクリープ挙動は、はんだ接続の信頼性に直接影響します。. その結果、さまざまな温度におけるはんだの信頼性の高い定量的な熱機械分析が必要となります。の ナノモジュール ナノベアの メカニカルテスター 高精度ピエゾによって荷重を加え、力と変位の変化を直接測定します。高度な加熱オーブンは、チップとサンプル表面の温度を均一にし、測定精度を確保し、熱ドリフトの影響を最小限に抑えます。
トライボメータによる高温スクラッチ硬度測定
材料は、サービス要件に基づいて選択されます。大きな温度変化や温度勾配を伴う用途では、高温での材料の機械的特性を調査し、機械的限界を十分に認識することが重要です。材料、特にポリマーは通常、高温になると軟化します。多くの機械的故障は、高温でのみ起こるクリープ変形や熱疲労によって引き起こされます。したがって、高温用途の材料を適切に選択するために、信頼性の高い高温スクラッチ硬さ測定技術が必要とされています。
3Dプロフィロメトリーによる高温下でのその場観察モルフォロジー
高温環境は、材料の表面性状や粗さ、形状を変化させ、デバイスの誤動作や機械的な不具合を引き起こす可能性があります。高温で使用される材料やデバイスの品質を確保するためには、正確で信頼性の高い その場 高温での形状変化のモニタリングは、材料変形のメカニズムに迫るために必要である。さらに、高温での表面形状のリアルタイムモニタリングは、レーザー加工などの材料加工に非常に有効です。ナノベア3D非接触形状測定機は、サンプルに触れることなく材料の表面形状を測定するため、スライド式スタイラスなどの接触技術によって引き起こされる可能性のある、追加の傷や形状の変化を導入することを回避することができます。また、非接触測定が可能なため、溶けたサンプルの形状を測定することもできます。
