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カテゴリープロフィロメトリー検査

 

高分子のトライボロジー

はじめに

高分子はさまざまな用途に幅広く利用され、日常生活に欠かせないものとなっている。琥珀、絹、天然ゴムなどの天然高分子は、人類の歴史において不可欠な役割を担ってきた。合成高分子の製造プロセスを最適化することで、強靭性、粘弾性、自己潤滑性など、ユニークな物理的特性を実現することができる。

高分子の摩耗と摩擦の重要性

ポリマーは、タイヤ、ベアリング、コンベヤーベルトなどのトライボロジー用途によく使われている。
ポリマーの機械的特性、接触条件、摩耗過程で形成される破片や転写膜の特性によって、さまざまな摩耗メカニズムが発生します。ポリマーが使用条件下で十分な耐摩耗性を有することを確認するためには、信頼性が高く定量的なトライボロジー評価が必要である。トライボロジー評価により、異なるポリマーの摩耗挙動を制御・監視しながら定量的に比較し、目的とする用途に適した材料候補を選択することができます。

ナノベーストライボメータは、ISOとASTMに準拠した回転・直線モードによる再現性の高い摩耗・摩擦試験と、オプションで高温摩耗・潤滑モジュールを1つの統合済みシステムで利用できます。この比類のないラインナップにより、ユーザーは、集中応力、摩耗、高温など、ポリマーのさまざまな作業環境をシミュレートすることができます。

測定目的

この研究では、Nanovea が トライボメータ は、さまざまなポリマーの摩擦抵抗と耐摩耗性を、適切に制御された定量的な方法で比較するための理想的なツールです。

試験方法

さまざまな一般的なポリマーの摩擦係数 (COF) と耐摩耗性は、Nanovea Tribometer によって評価されました。 Al2O3 ボールをカウンター材 (ピン、静止サンプル) として使用しました。ポリマー(動的回転サンプル)の摩耗痕跡は、 非接触3D表面形状計 テスト終了後の光学顕微鏡。オプションとして、非接触内視鏡センサーを使用して、摩耗試験中に動的サンプルにピンが貫通する深さを測定できることに注意してください。試験パラメータを表 1 にまとめます。摩耗率 K は、式 K=Vl(Fxs) を使用して評価しました。ここで、V は摩耗量、F は垂直荷重、s は滑り距離です。

なお,本研究ではAl2O3ボールを対向材として使用した。実際の適用条件下での2つの試料の性能をより詳細にシミュレートするために、任意の固体材料に置き換えることができます。

結果および考察

摩擦はトライボロジー応用において重要な役割を果たす一方、摩耗速度は材料の寿命を決定する重要な要因です。図2はAl2O3ボールに対する各種ポリマーの摩耗試験におけるCOFの推移を比較したものである。COFは、いつ故障が発生し、摩耗が新しい段階に入るかを示す指標として機能します。試験したポリマーのうち、HDPEは摩耗試験中、COFが最も低く、0.15程度に保たれています。COFが滑らかであることは、安定したトライボコンタクトが形成されていることを示唆しています。

図3と図4は、試験後のポリマーサンプルの摩耗軌跡を光学顕微鏡で測定した結果を比較したものです。In-situ非接触三次元形状測定機は、ポリマー試料の摩耗量を正確に測定し、それぞれ0.0029、0.0020、0.0032m3/N mの摩耗量を正確に計算することが可能です。一方、CPVCの摩耗痕には深い平行摩耗痕が認められ、0.1121m3/N mという最も高い摩耗量を示した。

まとめ

高分子の耐摩耗性は、そのサービス性能に重要な役割を果たします。この研究では、ナノベーストライボメータが、様々なポリマーの摩擦係数と摩耗率を、1つの試験片で評価することを紹介しました。
をよく制御し、定量的な方法で行った。HDPEは試験したポリマーの中で最も低いCOFを示し、約0.15であった。HDPE、ナイロン66、ポリプロピレンはそれぞれ0.0029、0.0020、0.0032 m3/N mという低い摩耗率を有しています。低摩擦と優れた耐摩耗性の組み合わせにより、HDPEはポリマートライボロジー用途に適した材料といえます。

In-situ 非接触型3次元形状測定器は、精密な摩耗量測定を可能にし、摩耗痕の詳細な形態を解析するツールを提供することで、摩耗メカニズムの基本的な理解への洞察を深めます

さて、次はアプリケーションについてです。

3次元形状測定によるハニカムパネルの表面仕上げ

はじめに


ハニカムパネル表面の粗さ、気孔率、テクスチャーは、最終的なパネル設計のために定量化することが重要です。これらの表面品質は、パネル表面の美観と機能特性に直接関連する可能性があります。表面の質感と気孔率をより良く理解することで、パネル表面の加工と製造性を最適化することができます。ハニカムパネルの定量的で正確かつ信頼性の高い表面測定は、アプリケーションや塗装の要件に応じた表面パラメータを制御するために必要です。ナノベア3D非接触センサーは、これらのパネル表面を正確に測定することができる独自のクロマティックコンフォーカル技術を利用しています。



測定目的


この研究では、高速ライン センサーを備えた Nanovea HS2000 プラットフォームを使用して、表面仕上げの異なる 2 つのハニカム パネルを測定し、比較しました。ナノベアをご紹介します 非接触表面形状計は、高速かつ正確な 3D プロファイリング測定と表面仕上げの包括的な詳細分析を提供する機能を備えています。



結果および考察

表面仕上げを変化させた2つのハニカムパネル試料、すなわち試料1および試料2の表面を測定した。試料1と試料2の表面のフォールスカラーと3Dビューをそれぞれ図3、図4に示す。粗さと平坦度の値は高度な解析ソフトウェアによって計算され、表1で比較されています。サンプル2はサンプル1に比べ、よりポーラスな表面を呈しています。その結果、試料1の粗さSaが4.27μmであるのに対し、試料2は14.7μmと高い粗さを有していることがわかる。

ハニカムパネル表面の2次元プロファイルを図5で比較し、サンプル表面の異なる位置での高さ変化を視覚的に比較することができます。サンプル1では、最も高い山部と最も低い谷部の位置で、高さの変化が約25μmであることが観察されます。一方、サンプル2は、2Dプロファイル全体でいくつかの深い孔があることがわかります。高度な解析ソフトは、図 4.b 試料 2 の表に示すように、比較的深い 6 つの孔の位置を自動的に特定し、その深さを測定する機能を備えています。この6つの孔のうち、最も深い孔は、最大深度が90μm近くあります(ステップ4)。

Sample 2 の細孔径と分布をさらに調べるために、空隙率評価を行い、次節で考察する。スライス図を図 5 に、結果を表 2 にまとめました。図5で青色で示された細孔は、試料表面に比較的均質に分布していることがわかります。細孔の投影面積は、試料表面全体の18.9%を構成しています。1mm²当たりの気孔の体積は約0.06mm³です。気孔の平均深さは42.2μmで、最大深さは108.1μmです。

まとめ



このアプリケーションでは、高速ラインセンサを搭載したナノベア HS2000 プラットフォームが、ハニカムパネルサンプルの表面仕上げを高速かつ正確に分析・比較するための理想的なツールであることを紹介しています。高解像度のプロファイルスキャンと高度な解析ソフトウェアの組み合わせにより、ハニカムパネルサンプルの表面仕上げを包括的かつ定量的に評価することができます。

ここに掲載されているデータは、解析ソフトウェアで利用可能な計算のごく一部を示しているに過ぎません。ナノベアプロフィロメータは、半導体、マイクロエレクトロニクス、太陽電池、光ファイバー、自動車、航空宇宙、冶金、機械加工、コーティング、製薬、バイオメディカル、環境、その他多くの産業における幅広い用途で、ほぼあらゆる表面を測定することが可能です。

さて、次はアプリケーションについてです。

スクラッチテストによる塗膜故障の把握

はじめに

材料の表面処理は、装飾的な外観から、摩耗、腐食、その他の攻撃から基材を保護することまで、さまざまな機能的用途において重要な役割を担っています。コーティングの品質と寿命を決定する重要な要素は、その凝集力と接着力である。

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高速スキャンと非接触プロフィロメトリー

はじめに

素早く簡単にセットアップできる表面測定は時間と労力を節約し、品質管理、研究開発、生産施設には不可欠です。ナノベア 非接触表面形状計 は、3D と 2D の両方の表面スキャンを実行して、あらゆる表面のナノスケールからマクロスケールの形状を測定できるため、幅広い使いやすさを提供します。

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太陽電池の表面粗さと特徴

ソーラーパネルテストの重要性

太陽電池のエネルギー吸収を最大化することは、再生可能な資源としてこの技術が生き残るための鍵である。何層ものコーティングとガラスの保護により、太陽電池が機能するために必要な光の吸収、透過、反射を可能にしている。一般消費者向けの太陽電池のほとんどは15~18%の効率で動作するため、そのエネルギー出力を最適化することは継続的な戦いである。


表面の粗さが光の反射率に極めて重要な役割を果たすことは、研究によって明らかになっている。ガラスの初期層は、光の反射を軽減するために可能な限り平滑でなければならないが、その後の層はこのガイドラインに従わない。それぞれの空乏ゾーンで光が散乱する可能性を高め、セル内での光の吸収を増加させるために、各コーティングの界面にはある程度の粗さが必要である1。これらの領域の表面粗さを最適化することで、太陽電池がその能力を最大限に発揮できるようになります。ナノベアHS2000高速センサーを使用すれば、表面粗さを迅速かつ正確に測定することができます。



測定目的

この研究では、ナノベアの能力を紹介する。 プロフィロメーター 太陽電池の表面粗さと幾何学的特徴を測定することにより、高速センサー付きHS2000を使用します。このデモンストレーションでは、ガラスで保護されていない単結晶太陽電池を測定しますが、この方法は他のさまざまなアプリケーションにも使用できます。




試験方法と手順

太陽電池の表面測定には、以下の試験パラメータを使用した。




結果および考察

下に描かれているのは、太陽電池の2Dフォールスカラー図と、それぞれの高さパラメータを持つ表面の領域抽出です。両方の表面にガウシアンフィルターを適用し、抽出された領域を平坦化するために、より積極的なインデックスを使用しました。これにより、カットオフ指数より大きな形状(またはうねり)は除外され、太陽電池の粗さを表す特徴が残されます。











グリッドラインの幾何学的特性を測定するために、グリッドラインの方向に対して垂直なプロファイルを撮影したのが次の図である。グリッドラインの幅、段差、ピッチは、太陽電池の任意の位置で測定することができます。









結論





この研究では、単結晶太陽電池の表面粗さと特徴を測定するナノベア HS2000 ラインセンサーの能力を展示することができました。複数のサンプルの正確な測定を自動化し、合否判定を設定できるナノベアラインセンサは、品質管理検査に最適な選択肢です。

参考

1 ショルツ,ルボミールラダニ,リボルミュレロヴァ,ヤルミラ"Influence of Surface Roughness on Optical Characteristics of Multilayer Solar Cells " Advances in Electrical and Electronic Engineering, vol.12, no.6, 2014, pp.631-638.

さて、次はアプリケーションについてです。

デニムの耐摩耗性の比較

はじめに

ファブリックの形態と機能は、その品質と耐久性によって決まります。生地は日々使用されることにより、毛羽立ち、毛玉、変色などの磨耗や劣化が生じます。衣料品に使用される生地の品質が悪いと、消費者の不満やブランド毀損につながることが多い。

繊維の機械的特性を定量化しようとすると、多くの課題が生じます。糸の構造、さらには生産された工場によって、試験結果の再現性が低くなることがあります。そのため、異なる試験所での試験結果を比較することは困難です。繊維の摩耗性能の測定は、繊維生産チェーンのメーカー、流通業者、小売業者にとって非常に重要です。十分に管理され、再現性のある耐摩耗性測定は、布地の信頼できる品質管理を保証するために極めて重要です。

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回転摩耗と直線摩耗、COFは?(ナノベーストライボメータを用いた総合的検討)

摩耗とは、反対側の表面の機械的作用の結果として、表面上の材料が除去および変形するプロセスです。一方向の滑り、回転、速度、温度など、さまざまな要因の影響を受けます。摩耗、トライボロジーの研究は、物理学、化学から機械工学、材料科学に至るまで、多くの分野に及びます。摩耗の複雑な性質には、凝着摩耗、摩耗摩耗、表面疲労、フレッティング摩耗、エローシブ摩耗などの特定の摩耗メカニズムまたはプロセスに向けた個別の研究が必要です。ただし、「産業摩耗」には通常、複数の摩耗メカニズムが相乗して発生します。

直線往復摩耗試験と回転 (ピンオンディスク) 摩耗試験は、材料の滑り摩耗挙動を測定するために広く使用されている ASTM 準拠のセットアップです。摩耗試験方法の摩耗率の値は、材料の組み合わせの相対的な順位を予測するためによく使用されるため、さまざまな試験設定を使用して測定された摩耗率の再現性を確認することが非常に重要です。これにより、ユーザーは文献で報告されている摩耗率の値を注意深く検討することができます。これは材料の摩擦学的特性を理解する上で重要です。

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カキ殻の高速特性評価

複雑な形状の大型サンプルは、サンプルの準備、サイズ、鋭角、湾曲のために作業が困難な場合があります。この研究では、Nanovea HS2000 ラインセンサが複雑な形状の大きな生体試料をスキャンできることを実証するために、カキ殻をスキャンします。この研究では生物学的なサンプルを使用しましたが、同じコンセプトは他のサンプルにも適用できます。

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フローリングの表面仕上げ検査

 

木材仕上げのプロファイリングの重要性

様々な産業において、木材仕上げの目的は、化学的、機械的、生物学的などの様々な種類のダメージから木の表面を保護すること、および/または特定の視覚的美観を提供することです。メーカーやバイヤーにとって、木材仕上げの表面特性を定量化することは、木材の品質管理や仕上げ工程の最適化にとって不可欠なことです。このアプリケーションでは、Nanovea 3D 非接触型プロフィロメータを使用して定量化できるさまざまな表面特性について説明します。


木製の表面に存在する粗さと質感の量を定量化することは、その用途の要件を満たすことができることを確認するために知ることが不可欠となる場合があります。定量的で再現性のある信頼性の高い表面検査方法に基づいて仕上げ工程を洗練させたり、木の表面の品質をチェックすることで、メーカーは管理された表面処理を行うことができ、バイヤーはニーズに合わせて木の材料を検査し選択することができるようになります。



測定目的

この研究では、高速 Nanovea HS2000 プロフィロメーター 非接触プロファイリング ライン センサーを備えた 3 つのフローリング サンプルの表面仕上げを測定し、比較するために使用されました。アンティーク バーチ ハードウッド、コートシップ グレー オーク、サントス マホガニーのフローリングです。 3 種類の表面積とスキャンの包括的な詳細分析を測定する際に、速度と精度の両方を実現する Nanovea 非接触式表面形状計の機能を紹介します。





試験方法と手順




結果および考察

サンプル説明です。コートシップグレーオークとサントスマホガニーフローリングは、ラミネートフローリングタイプのフローリングです。コートシップグレーオークは、光沢を抑えた質感のあるスレートグレーのサンプルで、EIR仕上げです。Santos Mahoganyは、高光沢で濃いワインレッドのサンプルで、仕上げ済みです。Antique Birch Hardwoodは、7層の酸化アルミニウム仕上げで、日常的な磨耗を防止します。

 





アンティークバーチハードウッド






コートシップ・グレーオーク






サントス・マホガニー




ディスカッション

すべてのサンプルのSa値には、明確な違いがあります。最も滑らかだったのはアンティークバーチハードウッドでSaは1.716μm、次いでサントスマホガニーでSaは2.388μm、そしてコートシップグレーオークではSaが11.17μmと大幅に上昇しています。P値とR値も一般的な粗さの値で、表面に沿った特定のプロファイルの粗さを評価するために使用することができます。コートシップグレイオークは、木材の細胞や繊維の方向に沿って亀裂のような特徴に満ちた粗いテクスチャーを有しています。コートシップグレイオークのサンプルは、その表面の質感から、追加の分析が行われました。コートシップグレイオークのサンプルでは、スライスを用いて、より平らで均一な表面からひび割れの深さと体積を分離し、計算しました。



結論




このアプリケーションでは、Nanovea HS2000 高速度プロフィロメータを使用して、木材サンプルの表面仕上げを効果的かつ効率的に検査できることを示しました。表面仕上げの測定は、硬質フローリングの製造業者と消費者の両方にとって、製造プロセスの改善方法や特定の用途に最適な製品を選択する方法を理解する上で重要であることが証明されます。

さて、次はアプリケーションについてです。

ナノベーストライボメータによる木材の摩耗試験

ウッドフィニッシュの磨耗とCOFを比較することの重要性

木材は、家、家具、床材などの建築材料として何千年も使用されてきました。自然の美しさと耐久性を兼ね備えており、床材として理想的です。カーペットとは異なり、堅木張りの床は色を長期間保ち、簡単に掃除してメンテナンスできますが、天然素材であるため、ほとんどの木製フローリングは、木材を擦り傷や傷などのさまざまな種類の損傷から保護するために表面仕上げを施す必要があります。時間の経過とともに欠ける。この研究では、Nanovea トライボメータ 3 つの木材仕上げ材の比較性能をよりよく理解するために、摩耗率と摩擦係数 (COF) を測定するために使用されました。

床材に使用される樹種の使用挙動は,しばしばその耐摩耗性に関係する。異なる樹種の個々の細胞および繊維構造の変化は、それらの異なる機械的およびトライボロジー的挙動に寄与している。床材としての木材の実際の使用試験は、高価で再現が困難であり、長時間の試験時間が必要である。その結果、信頼性が高く、再現性があり、直感的に行える簡単な摩耗試験を開発することが貴重となる。

測定目的

本研究では、木材のトライボロジー特性を制御・監視しながら評価するナノベーストライボメーターの能力を示すため、3種類の木材の摩耗挙動をシミュレーションして比較しました。

ディスカッション

サンプルの説明Antique Birch Hardwoodは、7層の酸化アルミニウム仕上げで、日常的な磨耗や損傷を防ぎます。コートシップグレイオーク、サントスマホガニーは、表面仕上げと光沢が異なるラミネートフローリングです。コートシップグレーオークは、スレートグレー色、EIR仕上げ、光沢は控えめです。一方、サントスマホガニーは、濃いワインレッド色で、仕上げ済み、高光沢のため、表面の傷や欠陥がより簡単に隠せます。

図1に,3種類のフローリングサンプルの摩耗試験におけるCOFの推移をプロットした。アンティークバーチハードウッド、コートシップグレーオーク、サントスマホガニーの各サンプルは、それぞれ異なるCOFの挙動を示しています。

上のグラフから、アンティークバーチハードウッドは、試験中ずっと安定したCOFを示した唯一のサンプルであることがわかります。コートシップグレーオークのCOFが急激に増加し、その後徐々に減少しているのは、試料の表面粗さがCOFの挙動に大きく寄与していることを示していると思われます。試料の摩耗が進むにつれて、表面の粗さが減少し、より均質になったため、機械的な摩耗によって試料表面が滑らかになり、COFが減少したことが説明できます。サントスマホガニーのCOFは,試験開始当初は滑らかな漸増傾向を示し,その後,急激な漸減傾向へと移行しました。これは、ラミネートコーティングが摩耗し始めると、スチールボール(カウンター材)が木材基材と接触し、より速く乱れた方法で摩耗し、試験終盤にノイズの多いCOF挙動を引き起こしたことを示していると思われます。

 

アンティークバーチハードウッド。

コートシップ・グレーオーク

サントス・マホガニー

表2は、摩耗試験後のすべてのフローリングサンプルについて、摩耗痕のスキャンと解析の結果をまとめたものです。各サンプルの詳細情報と画像は、図2~7で見ることができます。3つのサンプルの摩耗率の比較から、サントス・マホガニーは他の2つのサンプルよりも機械的摩耗に対する耐性が低いことが証明されたと推察されます。アンティーク・バーチ・ハードウッドとコートシップ・グレイ・オークは、試験中の摩耗挙動は大きく異なるものの、摩耗率は非常によく似ています。アンティークバーチハードウッドは緩やかで均一な摩耗傾向を示し、コートシップグレイオークは既存の表面模様と仕上げにより、浅く穴のあいた摩耗痕を示しました。

結論

本研究では、アンティーク・バーチ・ハードウッド、コートシップ・グレイ・オーク、サントス・マホガニーの3種類の木材の摩擦係数と耐摩耗性を、制御・監視しながら評価するナノベイトライボメーターの能力を紹介しました。アンティークバーチハードウッドの優れた機械的特性は、優れた耐摩耗性につながっています。木材表面の質感と均質性は、摩耗挙動に重要な役割を果たします。コートシップグレイオークの表面には、細胞繊維の間に隙間や亀裂があり、これが摩耗の起点となり伝播する弱点になる可能性があります。

さて、次はアプリケーションについてです。