サンドペーパー粗さと粒子径の分析
詳細はこちら
サンドペーパーは、研磨剤として使用される一般的な市販品である。最も一般的な用途は、サンドペーパーの研磨性を利用して塗膜を除去したり、表面を研磨したりすることである。この研磨特性は砥粒に分類され、砥粒の大きさによって滑らかさや
粗い表面仕上げができる。望ましい研磨特性を実現するために、サンドペーパーのメーカーは、研磨粒子が特定の大きさで、偏差が少ないことを保証しなければなりません。サンドペーパーの品質を定量化するために、NANOVEAの3D非接触 プロフィロメーター を使用して、サンプル領域の算術平均（Sa）高さパラメータと平均粒子径を求めることができる。
サンドペーパーを使用する場合、一貫した表面仕上げを得るためには、研磨粒子と研磨面の相互作用が均一である必要があります。これを定量化するために、ナノベアの3D非接触光学式プロファイラでサンドペーパー表面を観察し、粒子のサイズ、高さ、間隔の偏差を確認することができます。
測定目的
今回の研究では、5種類のサンドペーパー砥粒（120,
180、320、800、2000）を使ってスキャンしています。
NANOVEA ST400 3D非接触光学式プロファイラ。
スキャンからSaを抽出し、粒子
のMotifs分析を行い、サイズを算出します。
等価直径を求める
ナノビア
ST400
サンドペーパーは、予想通り、グリットが大きくなるにつれて、表面粗さ（Sa）と粒子径が小さくなる。Saは42.37μmから3.639μmの範囲であった。粒子径は127±48.7から21.27±8.35の範囲にあります。大きな粒子と高い高さの変化は、小さな粒子と低い高さの変化とは対照的に、表面に対してより強い研磨作用を生み出す。
高さに関するパラメータの定義は、P.A.1 に記載されています。
表1: サンドペーパー砥粒と高さパラメーターとの比較。
表2: サンドペーパー砥粒と粒子径の比較。
サンドペーパーの2D・3D表示
以下は、サンドペーパーサンプルのフォルスカラーと3Dビューです。
mmのガウシアンフィルターを使用し、形状やうねりを除去した。
モチーフの分析
マイクロやナノの形状を持つ表面を精密にスキャンできることから、様々なサンドペーパー砥粒の表面性状の検査にナノベアの3D非接触光学式プロファイラが使用されました。
3Dスキャンを解析するための高度なソフトウェアを用いて、各サンドペーパーサンプルの表面高さパラメータと等価粒子径を求めた。その結果、粒径が大きくなるにつれて、予想通り表面粗さ（Sa）と粒子径が小さくなることが確認された。
3Dプロフィロメトリーによる表面境界計測
詳細はこちら
表面の特徴、パターン、形状などの界面が配向性を評価されるような研究では、測定プロファイル全体にわたって関心のある領域をすばやく特定することが有用です。表面を重要な領域に分割することで、ユーザーは境界、ピーク、ピット、面積、体積などを迅速に評価し、研究対象の表面プロファイル全体における機能的な役割を理解することができます。例えば、金属の粒界イメージングでは、多くの構造物の界面や全体的な方向性が解析の重要なポイントになります。それぞれの領域を理解することで、全体の中の欠陥や異常を特定することができます。粒界のイメージングは通常プロフィロメータの能力を超える領域で研究され、2D画像分析に過ぎませんが、3D表面測定の利点とともに、ここで紹介する概念をより大きなスケールで説明するための参考資料となります。
タッチプローブや干渉計などの他の技術とは異なり、 3D非接触形状計軸色収差を使用するため、ほぼすべての表面を測定でき、オープンステージングによりサンプルサイズは大きく変化する可能性があり、サンプルの前処理は必要ありません。ナノからマクロの範囲は、サンプルの反射率や吸収の影響を受けずに表面プロファイル測定中に得られ、高い表面角度を測定する高度な機能を備えており、結果をソフトウェアで操作する必要はありません。透明、不透明、鏡面、拡散、研磨、粗いなど、あらゆる材質を簡単に測定できます。非接触粗面計の技術は、表面境界分析が必要な場合に表面調査を最大限に高めるための理想的で広範で使いやすい機能を提供します。 2D と 3D 機能を組み合わせたメリットも得られます。
測定目的
このアプリケーションでは、発泡スチロールの表面積を測定するためにナノベアST400プロフィロメータが使用されています。境界は、NANOVEA ST400を使用して同時に取得される地形とともに、反射強度ファイルを組み合わせることによって確立されました。このデータをもとに、発泡スチロールの「粒」ごとに異なる形状や大きさの情報を算出しました。
ナノビア
ST400
トポグラフィー画像（左下）を反射強度画像（右下）でマスクし、結晶粒の境界を明確にした画像。直径565μm以下の粒はフィルターをかけることで無視されている。
粒の総数167
粒が占める投影面積の合計。166.917 mm² (64.5962 %)
バウンダリー占有予想総面積： (35.4038 %)
粒の密度0.646285粒/mm2
結果＆考察：3次元表面境界計測
得られた3次元トポグラフィーデータを用いて、各粒子の体積、高さ、ピーク、アスペクト比、一般的な形状情報を解析することができる。3次元占有総面積：2.525mm3
このアプリケーションでは、NANOVEA 3D非接触形状測定機が発泡スチロールの表面を精密に特性評価できることを示しました。統計的な情報は、表面全体、またはピークやピットなどの個々の粒子について得ることができます。この例では、ユーザーが定義したサイズより大きいすべての粒を使用して、面積、周囲長、直径、高さを表示しました。ここで示された特徴は、バイオメディカルからマイクロマシニングまで、様々な分野の自然表面や加工済み表面の研究および品質管理に重要な役割を果たすことができます。
ゴムの摩擦係数は、他の素材と同様、次のような関係にある。 は、その表面粗さの一部である。車載用タイヤでは、路面とのトラクションが非常に重要です。これには、表面の粗さとタイヤのトレッドの両方が関わっている。この研究では、ゴムの表面とトレッドの粗さと寸法を解析しています。
* サンプル
インポータンス
3次元非接触形状計測の
ゴム研究用
タッチプローブや干渉計などの他の技術とは異なり、NANOVEA の 3D非接触光学式プロファイラー 軸色収差を使用して、ほぼあらゆる表面を測定します。
プロファイラのオープンステージは、様々なサイズの試料に対応し、試料調製は不要です。ナノからマクロレンジの形状を、試料の反射や吸収の影響を受けずに、1回のスキャンで検出することができます。さらに、ソフトウェアで結果を操作することなく、高い表面角度を測定できる高度な機能を備えています。
透明、不透明、鏡面、拡散、研磨、粗面など、あらゆる材質を簡単に測定できます。NANOVEA 3D非接触プロファイラの測定技術は、2Dと3Dを組み合わせた利点とともに、表面研究を最大限に活用するための理想的で幅広い、ユーザーフレンドリーな機能を提供します。
測定目的
このアプリケーションでは、NANOVEA ST400を紹介しています。 3D非接触光学式プロファイラによる測定。 ゴムタイヤの表面と溝の部分です。
を表すのに十分な大きさの試料表面積を持つ。 タイヤ表面全体を無作為に選択 この研究のために
ゴムの特性を定量的に把握するために 3D解析ソフトウェア「NANOVEA Ultra」を使って 輪郭の寸法、深さを測定します。 表面の粗さと現像面積
ナノビア
ST400
踏面の3Dビューとフォールスカラービューは、3D表面設計のマッピングの価値を示しています。これは、さまざまな角度から踏面のサイズと形状を直接観察するためのわかりやすいツールをユーザーに提供します。高度な輪郭解析とステップハイト解析は、どちらもサンプルの形状やデザインの正確な寸法を測定するための非常に強力なツールです
アドバンストコンターアナリシス
ステップ高さ解析
ゴム表面は、例として以下の図に示すように、内蔵のソフトウェアツールを使って多くの方法で定量化することができます。表面粗さは2.688 μm、展開面積対投影面積は9.410 mm² 対 8.997 mm²であることが観察されます。この情報により、異なるゴム配合、あるいは表面摩耗の程度が異なるゴムでも、表面仕上げとトラクションの関係を調べることができます。
今回のアプリケーションでは、NANOVEAの 3D非接触光学式プロファイラで、ゴムの表面粗さとトレッド寸法を高精度に評価することができます。
データでは、表面粗さ2.69μm、現像面積9.41mm²、投影面積9mm²となっています。 ゴム製トレッドの様々な寸法と半径は も測定した。
この研究で示された情報は、トレッドの設計や配合、あるいは摩耗の程度が異なるゴムタイヤの性能を比較するために利用することができます。 ここに掲載されているデータは、ほんの一部です。 の計算は、Ultra 3D解析ソフトウェアで利用可能です。
3D光学プロファイラによる魚鱗表面解析
詳細はこちら
NANOVEAを用いて魚鱗の形態や模様などを研究 3D非接触オプティカルプロファイラー。この生体サンプルの繊細な性質と、その非常に小さく角度の高い溝も、プロファイラーの非接触技術の重要性を強調しています。鱗の溝は環状と呼ばれ、これを研究することで魚の年齢を推定したり、木の年輪と同様に成長速度の異なる時期を区別したりすることもできます。これは乱獲を防ぐために野生の魚の個体数を管理する上で非常に重要な情報です。
タッチプローブや干渉計などの他の技術とは異なり、軸色法を用いた3D非接触光学式プロファイラでは、ほぼすべての表面を測定することができます。サンプルサイズは、オープンステージのため大きく変化し、サンプルの前処理は必要ありません。ナノからマクロレンジの表面形状を、試料の反射や吸収の影響を受けずに測定することができます。この装置では、ソフトウェアで結果を操作することなく、高い表面角度を測定できる高度な機能を備えています。透明、不透明、鏡面、拡散、研磨、粗面など、どのような材料でも簡単に測定することができます。この技術は、2Dおよび3D機能を組み合わせた利点とともに、表面研究を最大限に活用するための理想的で幅広い、使いやすい機能を提供します。
測定目的
このアプリケーションでは、高速センサーを搭載し、スケールの表面を総合的に解析する3D非接触プロファイラー、NANOVEA ST400を紹介します。
この装置では、中央部の高解像度スキャンとともに、サンプル全体をスキャンしています。比較のため、スケールの外側と内側の表面粗さも測定されました。
ナノビア
ST400
外側スケールの3Dビューとフォールスカラービューでは、指紋や木の年輪のような複雑な構造を見ることができます。これにより、ユーザーはスケールの表面特性を様々な角度から直接観察することができる分かりやすいツールを得ることができます。また、外側と内側を比較しながら、外側スケールの様々な測定値を表示します。
このアプリケーションでは、NANOVEA 3D非接触光学式プロファイラが、魚の鱗をさまざまな方法で特性評価できることを示しました。
鱗の外側と内側は、表面粗さだけで簡単に区別でき、粗さの値はそれぞれ15.92μmと1.56μmである。さらに、鱗の外表面にある溝（サーキュレーション）を分析することで、魚の鱗について正確な情報を得ることができます。中心点から帯状のサークルの距離を測定したところ、サークルの高さは平均で約58μmであることもわかりました。
ここに掲載したデータは、解析ソフトで利用できる計算の一部に過ぎません。
医薬品の錠剤は、現在最も一般的に使用されている医薬品である。各錠剤は、活性物質（薬理効果をもたらす化学物質）と不活性物質（崩壊剤、結合剤、潤滑剤、希釈剤-通常は粉末状）の組み合わせで構成されている。活性物質と不活性物質は、その後、圧縮または成形されて固形物となる。その後、メーカーの仕様に応じて、錠剤はコーティングされるか、またはコーティングされない。
錠剤コーティングを効果的に行うには、錠剤にエンボス加工されたロゴや文字の細かい輪郭に沿う必要があり、錠剤の取り扱いに耐える安定性と頑丈さが必要で、コーティング工程で錠剤同士がくっつかないようにする必要があります。現在の錠剤は、一般的に顔料や可塑剤などの物質を含む多糖類やポリマーベースのコーティングが施されています。錠剤のコーティングには、フィルムコーティングとシュガーコーティングの2種類が一般的である。フィルムコーティングは、シュガーコーティングと比較して、かさばらず、耐久性があり、調製や塗布に時間がかからないのが特徴です。しかし、フィルムコーティングは、錠剤の外観を隠すのが難しい。
錠剤コーティングは、防湿、成分の味のマスキング、錠剤の飲み込みやすさなどに不可欠です。さらに重要なことは、錠剤のコーティングが、薬物を放出する場所と速度を制御することである。
測定目的
このアプリケーションでは NANOVEA光学式プロファイラ と高度なMountainソフトウェアを使って、様々なブランドの押し薬（コーティングされたもの1個とコーティングされていないもの2個）の表面形状を測定・定量化し、その表面粗さを比較しました。
アドビル（コーティング）は、保護膜があるため、表面粗さが最も小さくなると推測される。
ナノビア
HS2000
3つのバッチの製薬会社の錠剤をNanovea HS2000でスキャンしました。
高速ラインセンサを使用して、ISO 25178に準拠したさまざまな表面粗さパラメータを測定します。
2 x 2 mm
5 x 5 μm
4秒
錠剤をスキャンした後、Advanced Mountains解析ソフトウェアで表面粗さ調査を行い、各錠剤の表面平均、二乗平均平方根、最大高さを算出した。
この計算値は、アドビルが成分を包む保護膜のために表面粗さが小さいという仮定を支持するものである。タイレノールは、測定された3つの錠剤の中で最も高い表面粗さを持っていることがわかります。
各タブレットの表面形状を測定し、その高さ分布を示す2次元および3次元の高さマップを作成した。5つのタブレットのうち1つが、各ブランドのハイトマップを表すために選ばれました。これらの高さマップは、ピットやピークなどの表面上の特徴を視覚的に検出するための優れたツールです。
本研究では，3つのブランド医薬品の圧搾錠剤の表面粗さを分析し，比較した。アドヴィル、タイレノール、エキセドリンである。アドビルは、最も低い平均表面粗さを持っていることが分かった。これは、薬剤を包むオレンジ色のコーティングの存在に起因していると考えられる。一方、エキセドリンとタイレノールは、コーティングがないにもかかわらず、その表面粗さは互いに異なっています。Tylenolは、調査したすべての錠剤の中で、最も高い平均表面粗さを持っていることが証明されました。
を使用しています。 ナノビア 高速ラインセンサを搭載したHS2000では、5錠を1分以内に測定することができました。これは、現在生産している数百錠の品質管理テストに有効であることが証明されます。
正確な寸法と最適な表面粗さは、歯科用ネジの機能にとって極めて重要です。歯科用ネジの寸法の多くは、半径、角度、距離、段差の高さなど、高い精度を必要とします。人体内に挿入される医療器具や部品にとって、滑り摩擦を最小限に抑えるために、局所的な表面粗さを理解することも非常に重要です。
ナノベーア 3D非接触プロファイラー 色光ベースの技術を使用して、透明、不透明、鏡面、拡散、研磨、粗いなどのあらゆる材料表面を測定します。タッチプローブ技術とは異なり、非接触技術は狭い領域の内部を測定でき、先端が柔らかいプラスチック材料を押すことによって引き起こされる変形に起因する本質的な誤差が追加されることはありません。色光ベースの技術は、焦点変動技術と比較して優れた横方向および高さの精度も提供します。 Nanovea Profiler は、ステッチを行わずに大きな表面を直接スキャンし、数秒で部品の長さのプロファイルを作成できます。結果を操作する複雑なアルゴリズムを使用せずに表面を測定するプロファイラーの機能により、ナノからマクロ範囲の表面特徴と高い表面角度を測定できます。
このアプリケーションでは、Nanovea ST400 光学プロファイラーを使用して、1 回の測定で歯科用ネジを平坦部とネジ部の特徴に沿って測定しました。表面粗さは平坦な領域から計算され、ねじ切り部分のさまざまな寸法が決定されました。
3Dサーフェス
歯科用ネジの 3D ビューと疑似カラー ビューには、どちらかの側からネジ山が始まる平らな領域が表示されます。これは、さまざまな角度からネジの形態を直接観察するための簡単なツールをユーザーに提供します。フルスキャンから平坦な領域を抽出し、その表面粗さを測定しました。
2D表面解析
表面から線プロファイルを抽出して、ねじの断面図を表示することもできます。輪郭解析と段差解析を使用して、ネジの特定の位置の正確な寸法を測定しました。
このアプリケーションでは、局所的な表面粗さを正確に計算し、1 回のスキャンで大きな寸法形状を測定する Nanovea 3D 非接触プロファイラーの機能を紹介しました。
データは、局所的な表面粗さが 0.9637 μm であることを示しています。ねじ山の間のねじの半径は 1.729 mm であることが判明し、ねじ山の平均高さは 0.413 mm でした。ねじ山の間の平均角度は 61.3°であると測定されました。
ここに掲載したデータは、解析ソフトで利用できる計算の一部に過ぎません。
作成者
Duanjie Li 博士、Jonathan Thomas、Pierre Leroux
表面欠陥は、材料の加工や製品の製造に起因します。インライン表面品質検査により、最終製品の最も厳密な品質管理が保証されます。ナノベア 3D非接触形状計 非接触でサンプルの粗さを測定する独自の機能を備えたクロマチック共焦点技術を利用します。複数のプロファイラー センサーを設置して、製品のさまざまな領域の粗さと質感を同時に監視できます。解析ソフトウェアによってリアルタイムで計算された粗さのしきい値は、高速で信頼性の高い合否判定ツールとして機能します。
測定目的
本研究では、ポイントセンサーを搭載したナノベアーの粗さ検査コンベアシステムを用いて、アクリルとサンドペーパーサンプルの表面粗さを検査します。生産ラインにおいて、高速で信頼性の高いインライン粗さ検査をリアルタイムに提供するナノベアーの能力を紹介します。
結果および考察
コンベア式プロフィロメータシステムは、トリガモードと連続モードの2つのモードで動作させることができる。図2に示すように、トリガーモードでは、試料が光学式プロファイラヘッドの下を通過する際に表面粗さが測定されます。これに対し、連続モードでは、金属板や布地などの連続した試料の表面粗さをノンストップで測定することができます。複数の光学式プロファイラーセンサーを設置し、異なるサンプル領域の粗さをモニターし記録することができます。
リアルタイムの粗さ検査測定中、図4と図5に示すように、合格と不合格の警告がソフトウェアのウィンドウに表示されます。粗さの値が与えられた閾値の範囲内にある場合、測定された粗さは緑色でハイライトされます。しかし、測定された表面粗さが設定されたしきい値の範囲外である場合、ハイライトは赤色に変化する。これは、ユーザーが製品の表面仕上げの品質を判断するためのツールを提供するものである。
以下では、アクリルと紙やすりの2種類の試料を用いて、検査システムのトリガーモードと連続モードのデモンストレーションを行います。
トリガーモード。アクリル試料の表面検査
図1に示すように、一連のアクリル試料はコンベアベルト上に整列され、光学式プロファイラヘッドの下を移動します。図6の擬似カラー図は、表面の高さの変化を示しています。鏡面仕上げされたアクリルサンプルの一部は、図6bに示すように、サンディングされて粗い表面テクスチャを形成していた。
アクリルサンプルは光学式プロファイラヘッドの下を一定速度で移動するため、図7および図8に示すように表面形状が測定される。測定されたプロファイルの粗さ値も同時に計算され、閾値と比較されます。粗さの値が設定されたしきい値を超えると赤色のフェイルアラートが起動し、ユーザーは生産ライン上の不良品を即座に発見し、場所を特定することができるようになります。
連続モード。サンドペーパーサンプルの表面検査
図9に示すように、サンドペーパーサンプル表面の表面高さマップ、粗さ分布マップ、および粗さ閾値の合否マップを作成した。サンドペーパーサンプルは、表面高さマップに示されるように、使用部分にいくつかの高いピークがある。図9Cのパレット内の異なる色は、局所表面の粗さ値を表している。粗さマップは、サンドペーパーサンプルの無傷の領域で均質な粗さを示す一方、使用済みの領域は濃い青色で強調され、この領域で粗さの値が低下していることを示している。図9Dに示すように、このような領域を特定するために、粗さの合否のしきい値を設定することができます。
サンドペーパーがインラインプロファイラセンサーの下を連続的に通過すると、図10にプロットされているように、リアルタイムの局所粗さ値が計算され記録される。設定された粗さのしきい値に基づいて合否のアラートがソフトウェア画面に表示され、品質管理のための迅速かつ信頼性の高いツールとして機能する。生産ラインにおける製品の表面品質をその場で検査し、不良箇所をいち早く発見することができる。
まとめ
このアプリケーションでは、光学式非接触プロファイラーセンサーを搭載したナノベアコンベアプロフィロメーターが、信頼性の高いインライン品質管理ツールとして効果的かつ効率的に機能することを示しました。
生産ラインに設置することで、製品の表面品質をその場で監視することができる検査装置です。粗さの閾値は、製品の表面品質を判断するための信頼できる基準として機能し、ユーザーは不良品にいち早く気づくことができます。トリガーモードと連続モードの2つの検査モードがあり、さまざまな種類の製品の検査に対応します。
ここに掲載されているデータは、解析ソフトウェアで利用可能な計算の一部に過ぎません。ナノベアプロフィロメータは、半導体、マイクロエレクトロニクス、太陽電池、ファイバー、光学、自動車、航空宇宙、冶金、機械加工、コーティング、医薬品、バイオメディカル、環境などの分野で、ほぼすべての表面を測定することができます。
ブロック・オン・リングの摩耗評価の重要性
測定目的
このアプリケーションでは、ナノベアメカニカルテスターが、ステンレス鋼SS304とアルミニウムAl6061金属合金サンプルのYSとUTSを測定しています。これらのサンプルは、ナノベアの圧痕法の信頼性を示す、一般的に認識されているYSとUTSの値で選ばれました。
S-10 リング上の H-30 ブロックの滑り摩耗挙動は、Block-on-Ring モジュールを使用する Nanovea のトライボメータによって評価されました。 H-30 ブロックは硬度 30HRC の 01 工具鋼で作られていますが、S-10 リングは表面硬度 58 ～ 63 HRC の鋼タイプ 4620、リング直径約 34.98 mm です。摩耗挙動への影響を調査するために、乾燥した潤滑環境でブロック オン リング テストが実行されました。潤滑試験は USP 重鉱油で実施されました。 Nanovea の摩耗痕跡を調査しました。 3D非接触表面形状計。試験パラメータを表 1 にまとめます。摩耗率 (K) は、式 K=V/(F×s) を使用して評価しました。ここで、V は摩耗量、F は垂直荷重、s は滑り距離です。
結果および考察
図 2 は、乾燥環境と潤滑環境でのブロックオンリング テストの摩擦係数 (COF) を比較しています。乾燥した環境では、潤滑された環境よりもブロックの摩擦が大幅に大きくなります。 COF
最初の 50 回転のならし期間中に変動し、残りの 200 回転摩耗テストでは約 0.8 の一定 COF に達します。比較すると、USP 重鉱油潤滑で実行されたブロック オン リング テストは、500,000 回転摩耗テスト全体を通じて 0.09 という低い COF を一定に示しました。潤滑剤は、表面間の COF を最大 90 分の 1 に大幅に削減します。
図3，図4に乾式および潤滑式摩耗試験後のブロックの摩耗痕の光学画像と断面2次元プロフィールを示す。また，摩耗痕の体積と摩耗速度を表2に示す。72rpmの低回転数で200回転させた乾式摩耗試験後のスチールブロックは、9.45mm˙と大きな摩耗痕体積を示しています。これに対し、鉱物油潤滑剤を用いて197rpmの高速回転で50万回転させた摩耗試験では、0.03mm˙と大幅に小さい摩耗痕が形成されました。
図3は、潤滑摩耗試験での穏やかな摩耗に比べ、乾式摩耗試験での激しい摩耗の様子を示しています。乾式摩耗試験で発生する高熱と激しい振動は、金属片の酸化を促進し、激しい3体摩耗を引き起こします。潤滑摩耗試験では、鉱油が摩擦を減らし、接触面を冷却し、摩耗中に生じた摩耗粉を運び去ります。この結果、摩耗量は約8×10ˆと大幅に減少した。このような環境による耐摩耗性の大きな違いは、現実的な使用条件下での適切な滑り摩耗シミュレーションの重要性を示している。
試験条件にわずかな変化が加わると、摩耗の挙動が大きく変化することがあります。ナノベアのトライボメータは汎用性が高いため、高温、潤滑、トライボコロージョンの各条件で摩耗測定が可能です。高度なモーターによる正確な速度および位置制御により、0.001～5000rpmの速度で摩耗試験を行うことができるため、研究/試験ラボにとって、さまざまな⾰命条件での摩耗を調べるための理想的なツールとなっています。
試料の表面状態は、Nanovea社の非接触型光学式プロイオメーターで検査した。図5は、摩耗試験後のリングの表面形態を示しています。摺動摩耗により生じた表面形態と粗さをより良く表現するために、円筒形状を除去しています。200回転の乾式摩耗試験では、3体摩耗により著しい表面荒れが発生しました。乾式摩耗試験後のブロックとリングの粗さRaは、それぞれ14.1μmと18.1μmであるのに対し、より高速の50万回転潤滑摩耗試験では5.7μmと9.1μmとなりました。このテストは、ピストンリングとシリンダーの接触面に適切な潤滑を行うことの重要性を示しています。激しい摩耗は、無潤滑では接触面を素早く損傷させ、不可逆的なサービス品質の劣化、さらにはエンジンの破損につながる。
まとめ
この研究では、ASTM G77 規格に準拠したブロック オン リング モジュールを使用して、Nanovea のトライボメーターを使用してスチール金属カップルの滑り摩耗挙動を評価する方法を紹介します。潤滑剤は、材料対の摩耗特性において重要な役割を果たします。鉱油は、H-30 ブロックの摩耗率を約 8×10 分の 1 に減少させ、COF を約 90 分の 1 に減少させます。 Nanovea のトライボメーターは多用途性を備えているため、さまざまな潤滑、高温、摩擦腐食条件下での摩耗挙動を測定するための理想的なツールとなっています。
Nanovea のトライボメーターは、ISO および ASTM 準拠の回転モードおよび直線モードを使用して、正確で再現性のある摩耗および摩擦試験を提供します。また、オプションの高温摩耗、潤滑、および摩擦腐食モジュールも 1 つの事前統合システムで利用できます。 Nanovea の比類のない製品群は、薄いか厚いか、柔らかいか硬いコーティング、フィルム、および基材のあらゆる範囲のトライボロジー特性を決定するための理想的なソリューションです。
はじめに
基材の表面構造の大きさと頻度は、光沢塗装の品質に影響を与えます。塗料のオレンジピールテクスチャーは、その外観から名付けられたもので、基材の影響と塗料の塗布技術から発生することがあります。テクスチャーの問題は、一般的に、波長、およびそれらが光沢コーティングに与える視覚的効果によって定量化されます。小さなテクスチャは光沢の低下を招き、大きなテクスチャは塗膜表面に目に見える波紋を生じさせる。これらのテクスチャーの発生と基材や技術との関係を理解することは、品質管理上非常に重要である。
質感測定におけるプロフィロメトリの重要性
光沢テクスチャーの測定に使用される従来の2D測定器とは異なり、3D非接触測定は、表面特性を理解するために使用される3D画像を迅速に提供し、関心のある領域を迅速に調査する機能を追加します。スピードと3Dレビューがなければ、品質管理環境は、表面全体の予測可能性がほとんどない2D情報だけに頼ることになります。3Dでテクスチャーを理解することで、処理と管理手段を最適に選択することができます。このようなパラメーターの品質管理は、定量的で再現性が高く、信頼性の高い検査に大きく依存しています。ナノベア3D非接触 プロフィロメーター ナノベア・プロフィロメーターは、クロマティック共焦点技術を利用し、高速測定時に見られる急峻な角度を測定するユニークな機能を備えています。ナノベア・プロフィロメーターは、プローブの接触、表面のばらつき、角度、反射率によって、他の技術では信頼性の高いデータが得られない場合でも、成功します。
測定目的
このアプリケーションでは、Nanovea HS2000Lが光沢塗料のオレンジピールテクスチャを測定しています。3次元表面スキャンから自動的に算出される表面パラメータは無数にあります。ここでは、スキャンした3次元表面について、塗料のオレンジピールテクスチャの特徴を数値化し、解析しています。
結果および考察
Nanovea HS2000Lは、オレンジピールペイントの等方性と高さパラメータを定量化しました。オレンジピールのテクスチャは、94.4%の等方性でランダムパターン方向を定量化しました。高さパラメータは、24.84μmの高低差のあるテクスチャを定量化しました。
図4の支持率曲線は、深度分布をグラフ化したものである。これはソフトウェア内のインタラクティブな機能で、様々な深さでの分布とパーセンテージを見ることができます。図5の抽出されたプロファイルは、オレンジピールテクスチャの有用な粗さ値を示しています。144ミクロンの閾値以上のピーク抽出は、オレンジの皮の質感を示しています。これらのパラメータは、関心のある他の領域やパラメータに簡単に調整することができます。
結論
このアプリケーションでは、Nanovea HS2000L 3D非接触プロフィロメーターが、光沢塗装のオレンジピールテクスチャのトポグラフィーとナノメータ詳細の両方を正確に特性評価します。3D表面測定から関心のある領域をすばやく特定し、多くの有用な測定値（寸法、粗さ仕上げテクスチャ、形状フォームトポグラフィー、平坦度反り平面度、ボリューム面積、ステップハイトなど）で分析します。素早く選択された2D断面図は、光沢テクスチャに関する表面測定リソースの完全なセットを提供します。AFMモジュールを使用することで、特殊な領域の分析も可能です。ナノベアーの3Dプロフィロメーターの速度は、<1 mm/sから500 mm/sまであり、研究アプリケーションから高速検査のニーズまで対応できます。ナノベアーの3Dプロフィロメーターは、お客様のアプリケーションに適した幅広い構成があります。
コインの非接触形状測定の重要性
通貨は商品やサービスと交換されるため、現代社会では高く評価されています。硬貨や紙幣の通貨は多くの人の手に渡ります。物理的な通貨の継続的な転送により、表面の変形が生じます。ナノベアの3D プロフィロメーター 異なる年に鋳造されたコインの地形をスキャンして、表面の違いを調査します。
コインの特徴は、一般的なオブジェクトであるため、一般の人々にとって容易に認識できます。 Nanovea の高度な表面解析ソフトウェアである Mountains 3D の強みを紹介するには、1 ペニーが最適です。当社の 3D 表面形状計で収集された表面データにより、表面の減算と 2D 輪郭抽出による複雑な形状の高度な分析が可能になります。制御されたマスク、スタンプ、または金型を使用した表面減算により製造プロセスの品質を比較し、輪郭抽出により寸法解析により公差を特定します。 Nanovea の 3D プロフィロメーターと Mountains 3D ソフトウェアは、ペニー硬貨のような一見単純な物体のサブミクロンの地形を調査します。
測定目的
Nanovea社の高速ラインセンサーを使用して、5枚のペニーの上面全体をスキャンしました。各ペニーの内側と外側の半径は、Mountains Advanced Analysis Softwareを使用して測定されました。各ペニー表面から関心領域の抽出と表面の直接減算を行い、表面の変形を定量化しました。
結果および考察
3Dサーフェス
Nanovea HS2000 プロフィロメーターは、1円玉の表面を取得するために、10um x 10um のステップサイズで 20mm x 20mm の領域を 400 万点スキャンするのにわずか 24 秒しかかかりませんでした。以下は、スキャンのハイトマップと3Dビジュアライゼーションです。3D表示では、目では見えない細かな部分まで高速度センサーが拾っていることが分かります。1円玉の表面には、たくさんの小さな傷が見えます。3Dビューで見たコインの質感と粗さを調査。
ペニーの輪郭を抽出し，寸法解析を行った結果，エッジの内径と外径が判明した。外側の半径は平均9.500mm±0.024、内側の半径は平均8.960mm±0.032となりました。Mountains 3Dは、2Dおよび3Dデータソースに対して、距離測定、ステップ高、平面性、角度計算などの寸法解析を行うことができます。
図5は、サーフェスサブトラクション解析の対象領域を示したものである。2007年の1円玉を基準面として、4つの古い1円玉の表面を分析した。2007年版の表面から減算することで、穴や峰のあるペニー間の差がわかる。表面体積の差は、穴や峰の体積を足したものである。RMS誤差は、ペニー表面同士がどの程度一致しているかを示すものである。
結論
Nanovea社のHigh-Speed HS2000Lは、異なる年に鋳造された5枚の硬貨をスキャンしました。3DソフトウェアMountainsは、輪郭抽出、寸法分析、表面減算を用いて各コインの表面を比較しました。この分析では、表面の特徴の違いを直接比較しながら、硬貨の内側と外側の半径を明確に定義しています。ナノメートルレベルの分解能であらゆる表面を測定できるナノベアの3Dプロフィロメーターと、マウンテンズの3D解析機能を組み合わせれば、研究および品質管理への応用は無限に広がります。
JA 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
PT 
TR 
KO 
PL 
AR 
