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세계 최초의 이중 부하 제어 트라이보미터
2018년 2월 28일, 캘리포니아 어바인 - 나노베아 T2000은 최대 150Hz의 주파수에서 수직 힘 진동을 제공하는 세계 최초의 이중 하중 제어 트라이보미터입니다. 이 제품은 첨단 공압 기술과 최첨단 선형 전자기 스테이지를 결합하여 회전 및 선형 테스트 중에 1mN에서 2000N까지 제어된 하중을 제공합니다. 공압은 5~2000N까지 사용되어 다른 시스템에서 사용되는 오래된 스프링/모터 기술에 비해 다양한 이점을 제공합니다. 스프링/모터 기술을 사용하면 일반적으로 하중 센서가 스프링 뒤에 배치됩니다. 이는 테스트 중에 표면에 가해지는 실제 하중 변화를 측정하지 못한다는 것을 의미합니다. T2000은 볼 홀더와 실제 로드셀을 직접 연결하여 하중을 측정합니다. 이를 통해 측정된 하중이 실제로 표면에 가해지는 하중임을 보장합니다. T2000의 선형 전자기 하중 시스템은 최대 150Hz의 주파수에서 0.2 ~ 20N의 수직 하중을 가할 수 있습니다. 예를 들어, 공압 기술로 일반 하중을 0에서 100N까지 증가시킨 다음 리니어 모터로 하중을 90에서 110N까지, 초당 최대 150회까지 변화시킬 수 있습니다. 이를 통해 공압 시스템이 가하는 주요 일정한 힘에 제어 피로 또는 진동 수준을 중첩할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. 또한 이 전자기 리니어 스테이지에는 1mN에서 5N까지 매우 낮은 부하를 직접 적용하여 전체 범위를 완성할 수 있습니다.
인라인 검사의 판도를 바꾼다
인라인 검사(포인트 또는 라인 센서) 사용 나노베아의 고유한 인라인 소프트웨어 패키지는 최대 8개의 포인트 센서 또는 최대 4개의 라인 센서에 대한 표준을 충족하는 "실시간" 거칠기 및 텍스처 파라미터를 측정 및 분석할 수 있습니다. 이 소프트웨어에는 각 센서별 합격 및 불합격 기준 또는 모든 센서의 평균을 포함한 다양한 기능이 있습니다. 초당 1,300,000개 이상의 포인트 획득 속도. 이는 모든 필름/종이 시트 측정 및 기타 인라인 애플리케이션에 이상적입니다. 나노베아는 특정 마운팅 구조를 포함한 통합 지원을 제공합니다.
몇 초 만에 절삭 공구 모서리 측정
2016년 7월 27일, 어바인, 캘리포니아 - 기존의 프로파일 측정은 하나의 고정된 방향에서 시료 표면을 스캔합니다. 이는 정밀한 360° 회전이 필요한 원통형과 달리 충분히 평평한 샘플을 측정하는 경우에만 적합합니다. 공구의 나선형 절삭날 특성 분석과 같은 애플리케이션의 경우, 기존 장비는 전체 부품을 다양한 각도에서 여러 번 스캔해야 하고 스캔 후 상당한 데이터 조작이 필요합니다. 이는 매우 특정 영역에서만 측정이 필요한 QC 애플리케이션의 경우 시간이 너무 많이 소요되는 경우가 많습니다.
나노베아의 회전 스테이지는 횡축과 회전축의 동시 모션 제어를 통해 이 문제를 해결합니다. 이 기술을 사용하면 전체 부품을 측정하고 지속적으로 재조정하는 데 많은 시간이 소요되지 않습니다. 대신 전체 절삭 날의 전체 둘레를 몇 초 만에 측정할 수 있습니다. 원하는 모든 각도와 특징을 스캔에서 직접 결정할 수 있으므로 여러 파일을 광범위하게 스티칭할 필요가 없습니다.
나노베아의 색채 공초점 기술은 초점 변화 경쟁사보다 2.7nm까지 훨씬 더 높은 해상도와 정확도를 제공합니다. 원시 표면 높이는 표면에 초점을 맞춘 파장의 검출을 통해 직접 측정되며 간섭계 기술로 인한 오차가 없고 시야각 제한이 없으며 시료 표면 준비가 필요하지 않습니다. 반사율이 매우 높거나 낮은 재료도 쉽게 측정할 수 있으며 매우 높은 벽면 각도도 문제없이 정확하게 특성화할 수 있습니다.
나노베아의 라인 센서와 결합하면 스캔 방향으로 최대 150mm까지 선형으로 이동하면서 최대 4.78mm 너비의 데이터 바를 한 번에 캡처할 수 있습니다. 동시에 회전 스테이지가 원하는 속도로 샘플을 회전시킬 수 있습니다. 이 시스템을 종합하면 다른 기술에 비해 훨씬 짧은 시간 내에 피치나 반경에 관계없이 절삭날 전체 둘레의 연속적인 3D 높이 맵을 생성할 수 있습니다.
앱 노트를 참조하세요: 3D 프로파일 측정을 이용한 회전 측정
나노베아의 획기적인 압입 항복 강도 테스트
2011년 7월 14일, 캘리포니아 어바인 - 나노베아는 오늘 압입을 통해 항복강도를 안정적으로 획득하는 특허 출원 중인 획기적인 방법을 소개했으며, 궁극적으로 기존의 인장 시험기를 대체하여 항복강도를 측정할 수 있을 것으로 기대합니다. 기존에는 금속, 플라스틱 등을 떼어내는 데 엄청난 힘이 필요한 대형 장비인 인장 시험기를 사용해 항복 강도를 측정했습니다. 공학(또는 재료 과학)에서 재료의 항복 강도(항복점이라고도 함)는 재료가 소성 변형이 시작되는 응력 지점입니다. 항복점에 도달하기 전에는 재료가 탄성 변형되지만 응력이 제거되면 원래의 모양으로 돌아갑니다. 바이오메디컬, 마이크로일렉트로닉스, 에너지 등 첨단 산업에서 사용되는 나노 및 마이크로 관련 소재의 중요한 물성입니다. 지금까지 가장 신뢰할 수 있는 방법은 많은 기계 노력과 샘플 준비가 필요하거나 작은 샘플 및 국부적인 영역에서는 수행이 불가능했습니다. 원통형 플랫 팁을 사용하는 압입 모드에서 나노비아의 기계식 테스터를 사용하면 항복 강도 데이터를 쉽게 얻을 수 있습니다. 압입 테스트는 수년 동안 경도 및 탄성 계수 측정에 사용되어 왔습니다. 압입 시험에서 측정한 거시적 인장 특성을 압입 시험에서 측정한 결과와 연결하는 데는 전통적으로 문제가 있었습니다. 구형 팁으로 측정하는 많은 연구에서 응력-변형률 곡선은 가능했지만 매크로 인장 데이터와 직접적으로 일치하는 신뢰할 수 있는 인장 항복 강도 데이터를 제공하지 못했습니다. 나노베아의 특허 출원 중인 원통형 플랫 팁을 사용하는 방법은 기존 방법으로 측정한 것과 직접적으로 비교할 수 있는 항복 강도를 제공합니다. 원통형 플랫 팁이 관통하는 표면적당 하중은 증가된 속도에서 인장 모드 테스트에서 재료가 흐르기 시작하는 하중 대 표면적과 직접적으로 연관되어 있다고 믿어집니다. 따라서 지금까지는 크고 작은 수많은 재료에 대해 신뢰할 수 있는 항복 강도 결과를 얻을 수 없었습니다. "이것은 우리의 기계식 테스터로 테스트 할 수있는 긴 목록에 또 다른 추가 사항 일뿐입니다."라고 Nanovea의 CEO 인 Pierre Leroux는 말했습니다. 이 특정 테스트는 매우 중요한 돌파구이지만, 궁극적으로 나노베아 메카니컬 테스터가 기계 테스트 시스템 중 가장 광범위한 테스트 기능을 갖춘 또 다른 이유일 뿐입니다.
애플리케이션 노트를 보려면 여기를 방문하세요: 획기적인 압흔 항복 강도 테스트
고속 나노 마모 테스트의 혁신
2013년 2월 20일 - 캘리포니아 어바인 - 나노베아는 오늘 초당 1400mm의 속도를 낼 수 있는 나노 마모 테스트 시스템을 완성했다고 발표했습니다. 최대 10mm의 독특한 스트로크 길이와 최대 70Hz의 속도 및 더 높은 주파수에서의 선형 이동이 결합되어 이전에는 나노 마모 테스트에 사용할 수 없었던 속도가 가능합니다.
마모 테스트 장비는 반세기 이상 존재해 왔습니다. 처음부터 테스트 하중은 일반적으로 1N보다 높았고, 변위가 10 미크론으로 제한되는 최근의 프레팅 애플리케이션을 제외하고는 속도가 느렸습니다. 그러다가 80년대 후반에 훨씬 낮은 하중을 제공할 수 있는 나노인덴테이션이 처음 등장했습니다. 최초의 시스템은 피드백 제어 루프가 없는 코일 시스템을 기반으로 했으며, 지금도 여전히 대다수 사용되고 있습니다. 피드백 제어 루프는 스크래치 또는 마모 테스트에 필요한 것과 같이 접촉 위치가 움직일 때 우수한 부하 제어를 제공하는 데 필수적입니다. 피에조 로드셀 조합을 사용한 나노 스크래치 테스트는 90년대 후반에 등장했습니다. 최초의 시스템은 스크래치 및 마모 테스트 중에 피드백 제어에 충분한 속도를 제공하는 캔틸레버 기술을 사용했지만 변위 속도는 초당 10mm 미만으로 제한되었습니다. 많은 애플리케이션의 경우 수년간 사용 후에도 디바이스가 견딜 수 있도록 서비스 수명을 보장하려면 매우 많은 횟수의 사이클이 필요합니다. 캔틸레버 기술의 느린 속도에서는 한 번의 마모 테스트를 완료하는 데 6개월 이상이 걸릴 수 있습니다. 이는 비실용적이며 신기술의 개발과 승인을 늦추는 요인이 됩니다.
나노베아는 빠르고 부드러운 변위를 위해 코일 스피커 시스템을 사용하여 나노 마모 테스트 중에 더 빠른 속도를 달성하고 하중을 안전하게 제어할 수 있습니다. 나노베아 사용 추가 나노 모듈 피에조 액추에이터와 초고감도 로드셀을 사용하여 수직 장착으로 신속하게 부하를 제어하여 속도에 대한 뛰어난 응답성을 보장합니다.
"이번 프로젝트를 통해 우리 팀의 역량을 입증할 수 있는 기회가 주어졌습니다. 이번 성과가 매우 자랑스럽습니다. 이 새로운 기술을 통해 서비스 수명이 늘어난 새로운 디바이스를 고객 시장에 더 빠르게 출시할 수 있을 것입니다." -CEO, 피에르 르루
고속 나노 트리볼로지 테스트의 혁신
2013년 2월 21일 - 캘리포니아 어바인 - 나노베아는 오늘 다음과 같이 발표했습니다. 나노 트리볼리지 초당 최대 1400mm의 속도를 낼 수 있는 시스템. 최대 10mm의 고유한 스트로크 길이와 최대 70Hz의 속도 및 더 높은 주파수에서의 선형 이동이 결합되어 이전에는 나노 마모 테스트에서 사용할 수 없었던 속도를 구현합니다.
마모 테스트 장비는 반세기 이상 존재해 왔습니다. 처음부터 테스트 하중은 일반적으로 1N보다 높았고, 변위가 10 미크론으로 제한되는 최근의 프레팅 애플리케이션을 제외하고는 속도가 느렸습니다. 그러다가 80년대 후반에 훨씬 낮은 하중을 제공할 수 있는 나노인덴테이션이 처음 등장했습니다. 최초의 시스템은 피드백 제어 루프가 없는 코일 시스템을 기반으로 했으며, 지금도 여전히 대다수 사용되고 있습니다. 피드백 제어 루프는 스크래치 또는 마모 테스트에 필요한 것과 같이 접촉 위치가 움직일 때 우수한 부하 제어를 제공하는 데 필수적입니다. 피에조 로드셀 조합을 사용한 나노 스크래치 테스트는 90년대 후반에 등장했습니다. 최초의 시스템은 스크래치 및 마모 테스트 중에 피드백 제어에 충분한 속도를 제공하는 캔틸레버 기술을 사용했지만 변위 속도는 초당 10mm 미만으로 제한되었습니다. 많은 애플리케이션의 경우 수년간 사용 후에도 디바이스가 견딜 수 있도록 서비스 수명을 보장하려면 매우 많은 횟수의 사이클이 필요합니다. 캔틸레버 기술의 느린 속도에서는 한 번의 마모 테스트를 완료하는 데 6개월 이상이 걸릴 수 있습니다. 이는 비실용적이며 신기술의 개발과 승인을 늦추는 요인이 됩니다.
나노베아는 빠르고 부드러운 변위를 위해 코일 스피커 시스템을 사용하여 나노 마모 테스트 중에 더 빠른 속도를 달성하고 하중을 안전하게 제어할 수 있습니다. 피에조 액추에이터와 초고감도 로드셀이 장착된 나노베아 나노 모듈을 추가하면 수직 장착으로 빠른 하중 제어가 가능하여 속도에 대한 뛰어난 응답성을 보장합니다.
"이번 프로젝트를 통해 우리 팀의 역량을 입증할 수 있는 기회가 주어졌습니다. 이번 성과가 매우 자랑스럽습니다. 이 새로운 기술은 서비스 수명이 늘어난 새로운 디바이스를 고객 시장에 더 빠르게 출시할 수 있게 해줄 것입니다." -피에르 르루(Pierre Leroux), CEO, 아루바
나노베아, 새로운 혁신적 N3 라인 공개
2012년 1월 18일, 어바인, 캘리포니아 - 나노베아는 오늘 더 넓은 시장에 하이엔드 측정 기술을 제공하기 위한 전용 N3 라인의 출시를 발표했습니다. 나노베아는 측정 기술을 완전히 자동화하는 동시에 $20K 시장에 적합한 가격으로 설계했습니다.
N3 라인의 헤드라인은 경도 테스트 시장에 없는 두 가지 측면을 겨냥한 획기적인 기술인 M3입니다. 첫째, 나노미터 범위, 제어된 하중 및 깊이, 경쟁력 있는 가격 등 이전에는 없었던 세 가지 요소를 결합하여 $20K 시장에서 경쟁할 수 있는 제품입니다. 이를 통해 대학 및 소규모 R&D 부서에서 합리적인 가격의 나노 인덴테이션 기능을 사용할 수 있습니다. M3는 이 가격대로 완전히 새로운 사용자 기능을 도입하여 ASTM 표준에 따라 나노 인덴테이션 결과를 매우 빠르고 쉽게 얻을 수 있는 경제적인 접근성을 제공합니다. 둘째, 15년 이상 변하지 않은 기존의 비주얼 마이크로 비커스 경도계를 대체할 수 있는 차세대 기술을 제공하는 것입니다. 이를 위해 압흔을 육안으로 관찰할 필요 없이 압흔을 완전 자동화하여 사용자 실수나 재료 색상 및 질감에 문제가 있을 수 있는 이미지 인식 소프트웨어의 문제를 제거했습니다. 또한 이 새로운 기술은 더 낮은 부하를 달성할 수 있으며 세라믹, 폴리머, 금속 등 얇은 코팅과 모든 범위의 재료에서 작동합니다. 완전 자동화된 이 시스템은 터치스크린으로 시작하여 몇 분 안에 여러 측정값의 자동 평균을 제공합니다. 이 장치는 컴팩트한 크기에 표준 전기 케이블 하나만 연결하면 됩니다. 이러한 기술 발전과 매우 경쟁력 있는 가격으로 인해 M3 라인은 현재 산업용 고처리량 품질 관리 환경에서 사용되는 구형 마이크로 비커스 테스터를 대체할 수 있을 것으로 기대됩니다.
M3는 지금까지는 매우 특수한 고급 연구를 대상으로 했던 측정 기능을 제공함으로써 경도 테스트의 새로운 시대를 열었습니다. 기본적으로 대부분의 기술 발전과 마찬가지로 가격은 나노 인덴테이션 여전히 표준 경도 테스트 장비를 사용하는 광범위한 시장의 범위를 벗어난 기능을 제공합니다. M3는 합리적인 비용으로 중요한 대체품이 될 것이며 그 결과는 혁신적일 것입니다. 하지만 나노비아는 여기서 멈추지 않았습니다. M3는 나노베아의 새로운 N3 라인의 세 가지 신제품 중 하나에 불과합니다. 나노베아는 M3와 함께 P3와 T3도 출시했습니다.
P3는 거의 모든 재료에 대한 자동 나노미터 ISO 거칠기 및 스텝 데이터를 제공하는 3D 비접촉식 계측의 중요한 발전으로, 20k 시장에서는 사용할 수 없었던 기능입니다. P3는 전체 프로파일로미터 시스템과 관련된 높은 비용 없이도 자동 나노 단위 거칠기 데이터를 필요로 하는 더 넓은 시장에 제공할 수 있습니다. 마지막으로 T3는 P3와 마찬가지로 고급 측정 기능에 빠르고 쉽고 경제적으로 접근할 수 있도록 개발되었습니다. T3는 마모율 연구를 위해 선형 왕복식, ASTM g133을 사용하는 자동 나노 마모 시험기입니다.
"N3 라인은 각각 고유한 방식으로 고유한 시장을 겨냥한 하이엔드 재료 측정 기기의 혁명입니다. 각 제품은 더 넓은 시장에 중요한 나노 기술을 제공하고자 하는 나노베아의 목표에 따라 전략적으로 설계되었습니다. 오늘날 우리 사회를 발전시키기 위해 개발되는 많은 기술들이 그러하듯, 가격은 궁극적으로 광범위한 수용과 사용을 좌우할 것입니다. 이는 측정 기술에서도 다르지 않으며, 그 이상은 아니더라도 매우 중요합니다."라고 나노베아의 CEO인 피에르 르루는 말합니다.
나노베아는 2012년 가을 MRS 전시회에서 N3 라인을 처음으로 공개할 예정입니다. N3 라인의 구매 주문은 2012년 6월 납품을 목표로 4월부터 시작됩니다.
Jr25 트루 휴대용 프로파일로미터 출시
2010년 11월 (캘리포니아 어바인) - 3D 비접촉식 휴대용 프로파일로미터인 나노베아 Jr25는 동종 최초의 진정한 휴대용 고성능 프로파일로미터입니다. 옵션으로 제공되는 배터리 팩과 휴대용 케이스가 포함된 Jr25는 현장 연구 시에는 거의 사용할 수 없는 측정 기능을 제공합니다. Jr25는 우수한 백색광 축 색도 측정을 사용하여 최첨단 광학 펜을 쉽게 활용할 수 있도록 설계되었습니다. 다른 어떤 제품보다 광범위한 형상과 재료에 대해 나노부터 매크로 범위(프로파일/치수, 거칠기/마감/질감, 모양/형태/지형, 평탄도/휨, 체적 면적, 단차/높이/깊이/두께 등)까지 측정할 수 있습니다. 프로파일 미터 이제 진정한 휴대용 기능을 갖추었습니다. 총 무게가 5.5 Kg 미만이므로 작업자는 Jr25를 검사 대상 표면에 안전하게 놓을 수 있습니다. Jr25는 최대 25mm x 25mm의 면적을 측정할 수 있으며, 광학 펜에 따라 최대 27mm의 깊이와 5nm의 해상도를 지원합니다. 부드러운 터치 마이크로미터와 30mm 이동 범위로 표면의 초점을 수동으로 조정할 수 있습니다. 반사/비반사, 투명/불투명, 반사/확산 등 재료의 종류에 관계없이 거의 모든 유형의 표면을 측정할 수 있습니다. 완전 회전식 단일 축 헤드인 Jr25는 까다로운 각도의 표면도 측정할 수 있습니다. 빠르고 간편한 사용과 함께 Jr25는 샘플을 이동할 수 없는 생산 환경과 야외 연구를 위해 특별히 설계되었습니다. "이제 3D 비접촉 기술을 통해 달에서 사막, 그리고 그 사이의 모든 환경까지 기존 측정 기술의 손길이 닿지 않는 곳까지 도달할 수 있는 문이 열렸습니다. 이제 현장은 이러한 유형의 측정 리소스를 갖춘 진정한 실험실이 되었습니다." - 크레이그 라이징 | 제품 관리자
미국 나노기술 기기 제조업체, R&D 부양책의 성공 입증
2010년 1월 25일, 어바인, 캘리포니아 - 미국 전역의 많은 사람들이 그렇듯이 과학 R&D에 쏟아 부은 수십억 달러가 어떻게 경제 활성화에 도움이 되었는지 궁금해할 것입니다. 캘리포니아 어바인에 본사를 둔 나노 기술 기기 제조업체인 Nanovea를 살펴보십시오. 2009년은 새로운 직원, 새로운 기기, 현지 기계 공장 및 부품 공급업체에 보낼 더 많은 비즈니스로 브랜드화 된 첫 해로 막 끝났습니다. 캘리포니아 어바인에 위치한 나노베아 사무실에서 나노베아는 3D 프로파일러, 기계식 테스터 및 트라이보미터 나노, 마이크로 및 매크로 범위에서 스크래치, 접착력, 경도, 마모, 마찰 및 3D 비접촉 계측 등 업계에서 가장 진보된 테스트 기능을 결합합니다. 다른 제조업체와 달리 나노베아는 실험실 서비스도 제공하여 고객에게 최신 기술과 재료 테스트 표준 개선을 통한 최적의 결과를 제공합니다. 그렇다면 나노베아는 미국 내 연구 활성화와 어떤 관련이 있을까요? 공교롭게도 모든 것이 여기에 있습니다. 연구실, 대학 및 기업에 대한 부양책은 태양열, 에너지, 바이오메디컬 등 성장하는 산업을 지원하기 위한 새로운 혁신과 소재 개발을 위한 것이었습니다. 새로운 소재를 만들거나 개선하려면 연구 개발 과정에서 소재의 특성을 측정하고 보장할 수 있는 새로운 기기가 필요합니다. 또한 품질 관리를 위해 이러한 신소재의 대량 개발을 모니터링할 수 있는 계측기도 필요합니다. 나노베아는 2004년부터 이러한 목적으로 계측기를 설계하고 제조해 왔으며, 2008년 말 브랜드 출시를 준비해 왔습니다. 새로 영입한 마케팅 매니저의 지휘 아래 나노베아는 미국 역사상 가장 어려운 경제 시기에 브랜드 출시를 준비했습니다. 나노비아는 이러한 도전을 받아들이고 미국 및 전 세계 연구 커뮤니티의 요구를 최대한 활용했습니다. 나노베아는 세 가지 명확한 제품 라인과 서비스를 통해 2009년 한 해 동안 나노를 필요로 하는 고성장 산업에 거시적 규모의 측정 솔루션을 제공했습니다. 이제 2010년은 이미 전 세계와 캘리포니아 전역의 지역 태양광, 제약 및 의료 고객들과 함께 여러 가지 새로운 프로젝트를 시작하고 있습니다. "이 기간 동안 미국의 나노 계측기 및 서비스 제조업체가 된 것은 우리 브랜드를 확립할 수 있는 좋은 기회였습니다. 현지 파트너들에게 새로운 고용과 비즈니스를 통해 경제를 지원할 수 있어서 매우 감사하고 자랑스럽습니다." -피에르 르루, 나노베아 사장 | CEO
나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터를 이용한 나노미터 온라인 검사
2010년 1월 5일, 어바인, 캘리포니아 - 이제 나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터는 자동화된 검사 및 보고서 생성을 위한 온라인 기능(옵션)을 제공합니다. 이러한 발전으로 나노베아의 프로파일 미터 이제 크고 작은 품질 관리 환경에 손쉽게 통합할 수 있습니다. 과거에는 비전 또는 터치 프로브로 검사했던 모든 산업 분야의 중요 애플리케이션을 이제 고속 비접촉 나노미터 측정으로 검사할 수 있습니다. 이는 공차 수준이 엄격한 배치 생산에 특히 중요하며, 이제 온라인 통신을 통해 품질 관리를 보장하기 위해 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 이 새로운 기능을 사용하면 서버 데이터베이스에 있는 지침에 따라 애플리케이션을 자동으로 스캔하고 분석할 수 있습니다. 온라인 검사 기능을 사용하면 바코드 리더기로 제품 ID를 자동으로 스캔하고(수동 입력도 가능), 회사 데이터베이스에 저장된 사전 정의된 합격/불합격 및 측정 요건과 비교하여 제품 ID를 확인할 수 있습니다. 부품이 자동으로 측정되고 완료되면 보고서가 자동으로 생성됩니다. 보고서와 합격/불합격 정보는 자동으로 서버로 전송되어 해당 부품 번호와 함께 저장됩니다. 측정 속도는 1m/s, 초당 31,000포인트이며 나노미터 단위의 정확도를 제공합니다. 다양한 스캔 유형, 분석 기능 및 크기 옵션이 있어 모든 산업 분야의 애플리케이션에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. "이것은 나노베아에게 매우 흥미로운 기능입니다. 당사의 프로파일로미터는 현재 온라인 검사를 가장 잘 활용할 수 있지만, 경도를 품질 관리에 사용할 수 있는 기계식 테스터에도 새로운 옵션이 될 수 있습니다."
-크레이그 라이징, 제품 관리자