采用声发射监测的磨损测试玻璃
三种类型的玻璃(普通玻璃、Galaxy S3玻璃和蓝宝石涂层玻璃)的磨损行为在受控和监测的情况下使用Nanovea进行比较。 摩擦仪 装备了一个AE检测器。在这项研究中,我们想展示磨损过程中AE检测的应用以及它与摩擦系数(COF)演变的相关性。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 微型铜线的纳米压痕
- 塑料上金属涂层的纳米压痕
- 颗粒的纳米压痕压缩
- 种植牙的微压痕制图
- 电子盖板的划痕硬度
三维非接触式轮廓测量法。
- 考古学文物的地形图
- 聚氨酯的粗糙度
- 尺度锋利的边缘
- 电子产品的共面性
- 涂料的厚度
- 腐蚀的体积和面积
摩擦学。
- 摩擦测试增强型聚氨酯带
- 聚合物上的摩擦测试
- 磨损测试硬聚合物
- 磨损测试处理过的钢材
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 眼球内晶体材料的纳米压痕
- 微型样品的纳米压痕屈服强度
- 铁氟龙涂层电线的纳米划痕
- 平版印刷品样品的显微镜
- 陶瓷涂层的微观划痕
三维非接触式轮廓测量法。
- 种子的地貌
- led灯具的粗糙度
- 激光切割钢材的粗糙度
- 髋关节植入物的粗糙度
- 磨损后的柿饼样品的体积损失
摩擦学。
- 斯特里贝克曲线测试加热的润滑样品
- 磨损测试阳极氧化涂层
- 磨损测试 dlc涂层
重新设计的紧凑型轮廓仪和机械测试仪
PS50轮廓仪和紧凑型机械测试仪的产品改进,展示了Nanovea对持续改进的承诺。这两款高端入门级产品已经重新设计了新的底座,与Nanovea的标准相协调。PS50 轮廓仪 和紧凑 机械测试仪 在各自的级别中,提供无可比拟的准确性和能力。
智能手机玻璃的机械性能
在这项研究中,Nanovea机械测试器被用来对三重机械进行全面研究。
为了展示Nanovea机械测试仪在玻璃样品测试中的多功能性和准确性,我们对智能手机镜头的性能进行了测试,包括硬度、杨氏模量和断裂韧性,以及耐刮擦和耐磨性。
使用摩擦仪测量PTFE的摩擦学性能
使用三维轮廓测量法的种子表面地形学
在此应用中,Nanovea ST400 轮廓仪 被用来测量西红柿种子和莴苣种子的表面。每个种子的整个表面都被高分辨率地扫描了。各种分析将被用来描述表面的特征
包括表面粗糙度、轮廓分析和纹理方向。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- ptfe涂层的高温纳米压痕
- 硅衬底上Al2O2涂层的纳米压痕
- 蓝宝石涂层的纳米划痕
- 管道样品的纳米压痕屈服强度
三维非接触式轮廓测量法。
- 多孔聚合物泡沫结构的地形图
- 钢材断裂样本的地形图
- 药片的粗糙度
- pcb孔的体积和深度
- 微观特征的共面性
- 模拟硅酸盐岩石样本的磨损测试
- dlc涂层在高温下的磨损测试
- 磨损测试 热喷涂涂层
- 磨损和摩擦测试润滑的复合材料样品
在2014年IMTS展会上参观NANOVA
Nanovea将展示 M3在2014年国际制造技术展览会上,我们看到了自动化硬度测试的突破。国际制造技术展是世界上最大的工业贸易展之一,展示制造技术的最新进展。 了解更多
Nanovea的突破性压痕屈服强度测试
2011年7月14日,加利福尼亚州欧文市--Nanovea今天介绍了其正在申请专利的突破性方法,即通过压痕可靠地获得屈服强度;最终取代了传统的拉伸试验机来测量屈服强度。传统上,屈服强度是通过使用拉伸试验机进行测试的,这种大型仪器需要巨大的力量来拉开金属、塑料和其他材料。在工程(和/或材料科学)中,材料的屈服强度(也被称为屈服点)是材料开始塑性变形的应力点。在达到屈服点之前,材料会发生弹性变形,但当应力消除时又会恢复到原来的形状。这是在生物医学、微电子、能源和许多其他行业中发现的纳米和微观相关材料的关键材料特性。到目前为止,最可靠的方法需要大量的机器努力,样品准备,或不可能在小样品和局部区域执行。通过使用Nanovea的机械测试仪在压痕模式下,使用一个圆柱形平头,可以很容易地获得屈服强度数据。多年来,压痕测试一直被用于测量硬度和弹性模量。传统上有一个问题,就是将宏观拉伸性能与压痕试验中的测量结果联系起来。许多用球形尖端测量的研究允许应力-应变曲线,但从来没有能够提供直接对应于宏观拉伸数据的可靠的拉伸屈服强度数据。Nanovea正在申请专利的方法,使用一个圆柱形的扁平尖端,给出的屈服强度可以直接与传统方法测量的结果相媲美。据认为,圆柱形扁平尖端在增加速度时穿透的每一表面积的负荷,与拉伸模式测试中材料开始流动时的负荷与表面积直接相关。因此,到现在为止,对无尽的材料,无论大小,可靠的屈服强度结果从未像现在这样可以获得。"Nanovea公司首席执行官Pierre Leroux说:"这只是在我们的机械测试仪可以测试的长长的和不断增长的清单上的又一个补充。虽然这个具体的测试是一个非常重要的突破,但它最终只是Nanovea机械测试机在所有机械测试系统中拥有最广泛的测试能力的另一个原因。
有关应用说明,请访问。 突破性压痕屈服强度测试