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用摩擦仪测量聚合物的摩擦学
聚合物的摩擦学常见于摩擦学应用，如轮胎、轴承和传送带。不同的磨损机制取决于聚合物的机械性能、接触条件以及磨损过程中形成的碎片或转移膜的特性。为了确保聚合物在使用条件下具有足够的耐磨性，需要进行可靠和可量化的摩擦学评估。它使我们能够以受控和监测的方式定量比较不同聚合物的磨损行为，并为目标应用选择最佳候选材料。Nanovea 摩擦仪 使用符合ISO和ASTM标准的旋转和线性模式提供可重复的磨损和摩擦测试，在一个预集成的系统中可以选择高温磨损和润滑模块。这个无与伦比的系列允许用户模拟聚合物的不同工作环境，包括集中应力、磨损和高温等等。
通过三维非接触式轮廓仪测量透明薄膜厚度
透明薄膜的厚度和均匀性对产品质量和性能至关重要。例如，在CD、DVD和蓝光光盘（BO）生产中，精确控制透明封面和空间层的厚度和均匀性对避免激光器的聚焦误差起着重要作用。在CD和BO生产过程中，不恰当的注射成型工艺可能导致应力引起的双折射和不可靠的数据读取。透明膜的精确厚度测量可确保可靠的产品检验和质量控制。
2017年ICMCTF｜参观Nanovea展位309
ICMCTF (The International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films)被公认为是关于薄膜沉积、表征和先进表面工程的首要国际会议。它为来自世界各地的学术界、政府实验室和工业界的科学家、工程师和技术人员提供了一个论坛和交流场所，以展示他们的研究成果，交流思想，分享见解，结识新朋友，重温旧情。会议通常吸引了700多名与会者，包括40场口头技术会议和周四晚上的海报会议，出席人数众多。欲了解更多信息或申请嘉宾通行证，请联系Nanovea。
2017年腐蚀展｜参观Nanovea展位1554
腐蚀 世界上最大的腐蚀会议和博览会即将来到 "大易"。每年，我们欢迎来自世界各地60多个国家的6000多名腐蚀工程师、科学家、研究人员、技术人员、资产所有者、检查员和其他专业人士。这个全面的会议充满了技术教育和知识交流，并有机会与专注于预防和减轻全球腐蚀的行业专家和同行联系。欲了解更多信息或申请嘉宾通行证，请联系Nanovea。
使用三维轮廓测量法的光电薄膜检测
光电薄膜器件和系统将可见或红外辐射转换为电信号。光电薄膜器件具有广泛的应用，包括光电池、太阳能电池和LED等。光电薄膜和相关技术的持续发展，如杂质掺入、蚀刻和表面化学，旨在改善微观或纳米级别的光转化。
自清洁玻璃涂层摩擦力测量
自清洁玻璃涂层具有较低的表面能量，既能排斥水又能排斥油。这样的涂层创造了一个易于清洁和不粘的玻璃表面，保护其免受污垢、灰尘和污点的影响。 易清洁涂层大大减少了玻璃清洁的水和能源的使用。它不需要苛刻和有毒的化学洗涤剂，使它成为各种住宅和商业应用的生态友好选择，如镜子、淋浴玻璃、窗户和挡风玻璃。
用纳米压痕法研究腐蚀对硬度的影响
在腐蚀过程中，材料的机械性能会恶化。例如，在碳钢的大气腐蚀中会形成鳞钴矿（γ-FeOOH）和戈铁矿（α-FeOOH）。它们的松散和多孔性导致吸收水分，反过来进一步加速了腐蚀过程。赤铁矿（β-FeOOH），是铁的另一种形式。
在含有氯化物的环境中，钢表面会产生氧氢氧化物。 纳米压痕 可以在纳米和微米的范围内控制压痕深度，使得定量测量金属表面上形成的腐蚀产物的硬度和杨氏模量成为可能。它提供了有关腐蚀机制的物理化学洞察力，以便为目标应用选择最佳候选材料。
使用三维轮廓仪测量干墙的纹理和麻点
干墙的纹理和粗糙度对最终产品的质量和外观至关重要。更好地了解表面纹理和一致性对涂覆干墙的防潮性的影响，可以选择最好的产品并优化涂覆技术，以获得最佳效果。为了定量评估表面质量，需要对涂层表面进行可量化的、快速的、可靠的表面检测。Nanovea 3D非接触式轮廓仪利用色度共聚焦技术，具有精确测量样品表面的独特能力。线性传感器技术可以在几分钟内完成对一个大型干墙表面的扫描。
循环纳米压痕应力-应变测量
循环纳米压痕应力-应变测量
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纳米压痕的重要性
通过以下方式获得的连续刚度测量（CSM） 纳米压痕 用微创的方法揭示材料的应力-应变关系。与传统的拉伸测试方法不同，纳米压痕提供纳米级的应力-应变数据，而不需要大型仪器。应力-应变曲线提供了关于样品在承受越来越大的载荷时弹性和塑性行为之间的阈值的关键信息。CSM提供了在没有危险设备的情况下确定材料的屈服应力的能力。
纳米压痕提供了一种可靠的和用户友好的方法来快速调查应力-应变数据。此外，在纳米尺度上测量应力-应变行为使研究材料中的小涂层和颗粒的重要特性成为可能，因为它们变得更加先进。除了硬度、弹性模量、蠕变、断裂韧性等，纳米压痕还能提供弹性极限和屈服强度的信息，使其成为一种多功能的计量仪器。
在这项研究中，纳米压痕提供的应力-应变数据确定了材料的弹性极限，同时只进入了1.2微米的表面。我们使用CSM来确定材料的机械性能是如何随着压头进入表面的深度而发展的。这在薄膜应用中特别有用，因为其特性可能取决于深度。纳米压痕是一种确认测试样品中材料特性的微创方法。
CSM试验在测量材料特性与深度的关系方面很有用。循环试验可以在恒定载荷下进行，以确定更复杂的材料特性。这对于研究疲劳或消除孔隙率的影响以获得真正的弹性模量是很有用的。
测量目标
在这个应用中，Nanovea机械测试仪使用CSM来研究硬度和弹性模量与深度的关系以及标准钢样品的应力-应变数据。钢被选择为其普遍认可的特性，以显示纳米级应力-应变数据的控制和准确性。一个半径为5微米的球形尖端被用来达到足够高的应力，超过钢的弹性极限。
测试条件和程序
使用了以下压痕参数。
结果。
振荡过程中负载的增加提供了以下深度与负载的曲线。在加载过程中进行了100多次振荡，以找到压头穿透材料时的应力-应变数据。
我们从每个周期获得的信息中确定应力和应变。每个周期的最大载荷和深度使我们能够计算出每个周期施加在材料上的最大应力。应变是由每个周期的部分卸载后的残留深度计算出来的。这使我们可以通过除以尖端的半径来计算残留印记的半径，从而得到应变系数。绘制材料的应力与应变的关系图显示了弹性区和塑性区以及相应的弹性极限应力。我们的测试确定材料的弹性区和塑性区之间的过渡是在0.076左右的应变，弹性极限为1.45GPa。
每个周期作为一个单一的压痕，所以当我们增加负载时，我们在钢中的不同控制深度进行测试。因此，硬度和弹性模量与深度的关系可以直接从每个周期获得的数据中绘制出来。
随着压头进入材料，我们看到硬度增加，弹性模量减少。
总结
我们已经证明Nanovea机械测试仪提供可靠的应力-应变数据。使用带有CSM压痕的球形尖端，可以在增加的应力下进行材料性能测量。负载和压头半径可以改变，以便在受控深度测试各种材料。Nanovea机械测试仪提供这些压痕测试，从亚mN范围到400N。
