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初始塑性变形对磨损的分析
金属样品（Cu 110）和聚合物样品（聚四氟乙烯）的磨损过程以受控和监测的方式使用Nanovea模拟。 机械测试仪.在这项研究中，我们想展示的是，控制和测量负载和深度是理想的磨损分析方法。
橡胶上的极端低速摩擦评估
使用Nanovea摩擦仪以受控和监测的方式测量橡胶对不同材料的摩擦系数，COF。在这项研究中，我们想展示一下Nanovea摩擦仪的能力。 摩擦仪 用于测量不同材料在极低速度下的摩擦系数。
加工皮革的表面光洁度测量
在这个应用中，Nanovea ST400 轮廓仪 是用来衡量和比较 表面处理 2个不同的但经过紧密加工的皮革样品。几个表面参数将从表面轮廓中自动计算出来。在这里，我们将重点关注表面粗糙度、窝点深度、窝点间距和窝点直径，以便进行比较评估。
使用三维轮廓测量法对皮革表面进行加工处理
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 镍涂层的纳米压痕
- 粘合剂的纳米压痕压缩
- 陶瓷涂层的纳米划痕
- 海水老化橡胶的微压痕
- 阳极氧化涂层的微痕
3D非接触式 轮廓测量法。
- 皮革粗糙度测量
- 冲压金属的形状一致性
- 编织品的地形一致性
- 成型塑料表面的纹理
- 挤压模具凹坑的深度
摩擦学。
- Ti-MoS2和WC涂层在干燥、液体和高温条件下的磨损率
使用摩擦仪进行高温下的原位磨损测量
使用Nanovea摩擦仪在高温下以控制和监测的方式模拟了硅酸铝陶瓷的磨损测量。在这项研究中，我们想展示的是 摩擦仪 用于原位监测材料在高温下的磨损过程的演变。
使用摩擦仪进行高温下的原位磨损测量
透明基材上的透明薄膜测量
Nanovea PS50轮廓仪用于测量透明玻璃基底上透明薄膜的粗糙度、阶梯高度厚度和光学厚度。阶梯高度将通过测量薄膜的一个区域和基材暴露的一个区域的相对高度差来获得，而光学厚度将通过使用 剖面图有能力通过透明薄膜进行测量，并同时检测来自薄膜顶面和基材的反射。
以下是我们这个月测试的材料的例子。
机械。
- 微型零件的纳米压痕制图
- 陶瓷样品的纳米压痕断裂
- 涂层玻璃的纳米划痕
- 纳米划痕 种植体涂层的失败
- 阳极氧化涂层的宏观压痕
- 丙烯酸聚氨酯涂料的微划痕
- 岩石样品的宏观划痕
三维非接触式轮廓测量法。
- 微通道的粗糙度
- 弧形塑料的粗糙度
- 微型压花的纹理
- 粉末涂料的表面处理
- 微观特征的共面性
- 微型零件的尺寸
摩擦学。
- 发动机部件的线性磨损测试
- 陶瓷样品的旋转磨损测试
协作改进塔波尔磨蚀测试
传统上，根据ASTM D4060标准，进行塔伯磨蚀测试来评估工业涂料的耐磨性。然而，正如ASTM D4060标准中所提到的，"对于某些材料，利用塔伯磨蚀机进行的磨蚀测试可能会由于测试过程中砂轮磨料特性的变化而产生变化。"这可能会导致测试结果的可重复性差，并给比较不同实验室的报告值带来困难。此外，在Taber耐磨测试中，耐磨性的计算方法是在特定数量的磨损周期中的重量损失。然而，例如丙烯酸聚氨酯地板漆的推荐干膜厚度为37.5-50微米。Taber Abraser的侵蚀性磨蚀过程可以迅速磨穿丙烯酸聚氨酯涂层，并对基材产生质量损失，这导致了涂料重量损失计算的巨大误差。在磨蚀试验过程中，磨料颗粒植入涂料中，也会导致误差。因此，一个控制良好的可量化的、可靠的测量方法对于确保可重复的磨损评估至关重要；如 摩擦仪.
在这个月的应用说明中了解更多。 工业涂料划痕和磨损评估
