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低负载维氏硬度测量
在维氏硬度过程中，在显微镜下测量压痕时，不可避免地会引入用户误差。特别是在低负荷的情况下，压痕尺寸的微小测量误差会产生较大的硬度偏差。相比之下，纳米压痕测试是通过将压头插入测试材料并精确记录载荷和压头位移的变化来评估材料的机械性能。它避免了用户在测量压痕尺寸时的误差。
2016年美国涂料展｜参观Nanovea@2773展位
请访问Nanovea在2016年美国涂料展的2773展位。Jr25轮廓仪将在现场展示，进行现场演示。欲了解更多信息或申请嘉宾证，请联系Nanovea。
低温摩擦学
需要对低温摩擦学、静态和动态摩擦系数、COF以及磨损行为进行可靠的测量，以便更好地了解零度以下应用材料的摩擦学性能。它提供了一个有用的工具，将摩擦性能与各种因素的影响联系起来，如界面上的反应、相互锁定的表面特征、表面膜的内聚力，甚至是低温下表面之间的微观固体静态结点。
齿轮轮廓分析
高精度齿轮的制造需要严格的质量控制，以获得最佳的运行条件和能源效率。齿轮上的表面缺陷可能导致对齿轮啮合质量的负面影响。此外，在使用期间，磨损会发生，在齿轮上产生凹陷和裂纹等表面缺陷，可能导致动力传输效率下降和潜在的机械故障。我们需要一个准确和可量化的表面检测工具。与触摸式探针技术不同，Nanovea轮廓仪在不触摸的情况下对样品进行三维轮廓分析，使其有可能精确扫描具有复杂形状的样品，如不同几何形状的齿轮。
DLC的宏观粘附失败
芯片和轴承。在这样的极端条件下，涂层/基材系统的足够内聚力和粘合力变得至关重要。为了给目标应用选择最佳的金属基材，并为DLC建立一致的涂层工艺，开发一种可靠的技术来定量评估不同DLC涂层系统的内聚力和粘附力失效是至关重要的。
内管腐蚀的仿制成型
金属管的表面处理对其产品质量和性能至关重要。随着腐蚀过程的发生，铁锈会逐渐堆积起来，金属表面会出现坑洞并不断扩大，从而使管道表面变得粗糙不堪。金属之间不同的电化学特性、溶液的离子影响以及溶液的pH值都可能在管道腐蚀过程中起作用，导致具有不同表面特征的被腐蚀金属。对被腐蚀表面进行准确的表面粗糙度和纹理测量，可以深入了解特定腐蚀过程中的机制。传统的轮廓仪难以伸入和测量被腐蚀的管道内壁。复制成型提供了一个解决方案，以非破坏性的方式复制内表面特征。它可以很容易地应用在被腐蚀的管道内壁上，并在15分钟内完成。我们对复制成型的表面进行扫描，以获得管道内壁的表面形态。
刮擦测试后涂层的耐腐蚀性
抗腐蚀涂层应拥有足够的机械强度，因为它们经常暴露在具有磨损性和侵蚀性的应用环境中。例如，磨蚀性的油砂不断磨损管道内部，逐渐损害管道的完整性并可能导致故障。在汽车工业中，腐蚀发生在汽车上的划痕位置。
涂料，特别是在寒冷的冬季，当道路上使用盐时。因此，一个定量的和可靠的工具来测量
需要对保护性涂层及其耐腐蚀性进行划痕测试的影响，以便为预期的应用选择最合适的涂层。
2016年腐蚀展｜参观Nanovea @ 447展位
请访问Nanovea在Corrosion 2016的447号展位。配备摩擦腐蚀模块的摩擦仪将在现场展示，进行现场演示。欲了解更多信息或申请嘉宾证，请联系Nanovea。
