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AR 类别。应用说明
低温摩擦学
需要对低温摩擦学、静态和动态摩擦系数、COF以及磨损行为进行可靠的测量，以便更好地了解零度以下应用材料的摩擦学性能。它提供了一个有用的工具，将摩擦性能与各种因素的影响联系起来，如界面上的反应、相互锁定的表面特征、表面膜的内聚力，甚至是低温下表面之间的微观固体静态结点。
齿轮轮廓分析
高精度齿轮的制造需要严格的质量控制，以获得最佳的运行条件和能源效率。齿轮上的表面缺陷可能导致对齿轮啮合质量的负面影响。此外，在使用期间，磨损会发生，在齿轮上产生凹陷和裂纹等表面缺陷，可能导致动力传输效率下降和潜在的机械故障。我们需要一个准确和可量化的表面检测工具。与触摸式探针技术不同，Nanovea轮廓仪在不触摸的情况下对样品进行三维轮廓分析，使其有可能精确扫描具有复杂形状的样品，如不同几何形状的齿轮。
DLC的宏观粘附失败
芯片和轴承。在这样的极端条件下，涂层/基材系统的足够内聚力和粘合力变得至关重要。为了给目标应用选择最佳的金属基材，并为DLC建立一致的涂层工艺，开发一种可靠的技术来定量评估不同DLC涂层系统的内聚力和粘附力失效是至关重要的。
内管腐蚀的仿制成型
金属管的表面处理对其产品质量和性能至关重要。随着腐蚀过程的发生，铁锈会逐渐堆积起来，金属表面会出现坑洞并不断扩大，从而使管道表面变得粗糙不堪。金属之间不同的电化学特性、溶液的离子影响以及溶液的pH值都可能在管道腐蚀过程中起作用，导致具有不同表面特征的被腐蚀金属。对被腐蚀表面进行准确的表面粗糙度和纹理测量，可以深入了解特定腐蚀过程中的机制。传统的轮廓仪难以伸入和测量被腐蚀的管道内壁。复制成型提供了一个解决方案，以非破坏性的方式复制内表面特征。它可以很容易地应用在被腐蚀的管道内壁上，并在15分钟内完成。我们对复制成型的表面进行扫描，以获得管道内壁的表面形态。
刮擦测试后涂层的耐腐蚀性
抗腐蚀涂层应拥有足够的机械强度，因为它们经常暴露在具有磨损性和侵蚀性的应用环境中。例如，磨蚀性的油砂不断磨损管道内部，逐渐损害管道的完整性并可能导致故障。在汽车工业中，腐蚀发生在汽车上的划痕位置。
涂料，特别是在寒冷的冬季，当道路上使用盐时。因此，一个定量的和可靠的工具来测量
需要对保护性涂层及其耐腐蚀性进行划痕测试的影响，以便为预期的应用选择最合适的涂层。
滚珠轴承宏观摩擦学
球轴承可以由许多不同的材料制成，如金属，包括不锈钢和铬钢，以及陶瓷，如WC和Si。3N4.为了确保制造的球轴承在应用条件下具有必要的耐磨性，需要在高负荷下进行可靠的摩擦学评估。它使我们能够在受控和监测的情况下定量比较不同球轴承的磨损行为，并为目标应用选择最佳候选者。传统的盘上针式摩擦仪通常有一个固定的磨损轨道半径。在整个磨损测试中，球轴承总是在同一个磨损轨道上滑动。砂纸可能比具有卓越耐磨性的陶瓷球轴承磨损得更快，这破坏了球轴承磨损试验的可重复性。
维氏硬度与仪器化宏观压痕的对比
宏观压痕硬度测试被广泛用于确定材料的整体硬度。有多种宏观硬度测量方法，包括但不限于维氏硬度测试（HV）、布氏硬度测试（HB）、努氏硬度测试（HK）和洛氏硬度测试（HR）。维氏测试是硬度测试中规模最大的测试方法之一，被广泛用于测量所有金属的硬度。维氏硬度计使用的钻石是以方形为基础的金字塔形式，每边与水平面的角度为22°。它在样品表面压入，形成一个方形的印记。通过测量对角线的平均长度d，可以用公式计算出维氏硬度：其中F的单位是N，d的单位是毫米。在此，为了获得准确的硬度值，对d值的准确测量是至关重要的。相比之下，仪器压痕技术是通过压痕载荷和位移测量直接测量机械性能。不需要对压痕进行视觉观察；消除了用户在确定压痕的d值时的误差。
用三维轮廓测量法测量大型表面
制造厂和机械厂经常处理大量的金属制造。因此，需要对大面积的三维表面形态进行快速和精确的测量，以确保质量控制的最窄公差。这也使得Nanovea三维轮廓仪有可能在生产/加工线上实施，以监测金属零件的表面质量。 就地.高分辨率的3D扫描可以快速检测和报告任何缺陷，如在制造过程中产生的凹坑、裂缝或挤压。除了金属，几乎任何种类的由不同材料制造的表面，如陶瓷、塑料和玻璃，都可以通过Nanovea 3D非接触式轮廓仪及时测量，使其成为制造/加工生产线上表面检测的理想工具。
利用纳米压痕对焊料进行热力学分析
当温度超过0.6时，焊点会受到热和/或外部应力的影响。 Tm 其中 Tm 是材料的熔点，单位是开尔文。焊料在高温下的蠕变行为会直接影响焊料互连的可靠性. 因此，需要对不同温度下的焊料进行可靠且定量的热机械分析。这 纳米模组 纳诺维亚 机械测试仪 通过高精度压电施加负载并直接测量力和位移的演变。先进的加热炉使尖端和样品表面温度均匀，确保测量精度并最大限度地减少热漂移的影响。
使用摩擦仪的高温划痕硬度
材料是根据服务要求来选择的。对于涉及重大温度变化和热梯度的应用，调查材料在高温下的机械性能以充分了解其机械极限是至关重要的。材料，特别是聚合物，通常在高温下会软化。很多机械故障是由蠕变变形和热疲劳引起的，只有在高温下才会发生。因此，需要一种可靠的技术来测量高温下的划痕硬度，以确保为高温应用正确选择材料。
