카테고리: 프로파일 측정 | 부피 및 면적
Jr25 3D 비접촉식 프로파일로미터의 휴대성과 유연성
방전 가공 금속의 품질 분석
방전 가공(EDM)은 전기 방전을 통해 재료를 제거하는 제조 공정입니다.
방전 [1]. 이 가공 공정은 일반적으로 전도성 금속을 가공하기 어려운 경우에 사용됩니다.
를 기존 방식으로 기계화할 수 있습니다.
모든 가공 공정과 마찬가지로, 허용 가능한 기준을 충족하려면 정밀도와 정확도가 높아야 합니다.
허용 오차 수준. 이 애플리케이션 노트에서는 가공된 금속의 품질을 다음과 같이 평가합니다.
나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터.
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실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성
실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 마이크로 전자 장치의 제조 공정에는 300개 이상의 다양한 공정 단계가 포함될 수 있으며 6주에서 8주까지 소요될 수 있습니다. 이 과정에서 웨이퍼 기판은 어느 한 단계라도 실패하면 시간과 비용 손실로 이어지기 때문에 극한의 제조 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 테스트 대상 경도웨이퍼의 접착력/스크래치 저항성 및 COF/마모율은 제조 및 적용 과정에서 부과되는 조건을 견뎌내고 고장이 발생하지 않도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
내부 파이프 부식의 복제 성형
금속 파이프의 표면 마감은 제품 품질과 성능에 매우 중요합니다. 부식 과정이 진행됨에 따라 금속 표면에 녹이 점진적으로 쌓이고 구덩이가 시작되고 성장하여 파이프 표면이 거칠어집니다. 금속 간의 갈바닉 특성 차이, 용액의 이온 영향, 용액 pH 등이 모두 파이프 부식 프로세스에 영향을 미쳐 다양한 표면 특징을 가진 부식된 금속을 생성할 수 있습니다. 부식된 표면의 정확한 표면 거칠기 및 텍스처 측정은 특정 부식 프로세스와 관련된 메커니즘에 대한 통찰력을 제공합니다. 기존의 프로파일로미터는 부식된 내부 파이프 벽에 접근하여 측정하는 데 어려움이 있습니다. 레플리카 몰딩은 비파괴 방식으로 내부 표면 특징을 복제하여 솔루션을 제공합니다. 부식된 파이프의 내벽에 쉽게 적용할 수 있으며 15분 안에 경화됩니다. 레플리카 몰딩의 복제된 표면을 스캔하여 내부 파이프 벽의 표면 형상을 얻습니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 탄소 및 제올라이트 촉매의 표면 분석
이 애플리케이션에서 나노베아 ST400 프로파일 미터 는 탄소 및 제올라이트 촉매의 표면을 측정하는 데 사용됩니다. 측정된 면적은 무작위로 선택되었으며, 훨씬 더 큰 표면에 대한 가정을 할 수 있도록 충분히 큰 것으로 가정했습니다. 표면 거칠기와 개발 면적은 사용 가능한 표면적을 특성화하는 데 사용됩니다.
피트 부식 밀도, 면적, 부피, 크기 및 모양
이 애플리케이션에서 나노베아 ST400 프로파일 미터 는 부식된 스테인리스 스틸 쿠폰의 표면을 측정하는 데 사용됩니다. 측정된 면적은 무작위로 선택되었으며, 가정을 위해 추정할 수 있을 정도로 충분히 큰 것으로 가정했습니다.
훨씬 더 큰 표면에 대해. 여기에서는 밀도, 면적, 부피, 크기 및 모양을 사용하여 부식 수준을 정량화합니다.