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AR 카테고리: 프로파일 측정 테스트
Jr25 3D 비접촉식 프로파일로미터의 휴대성과 유연성
샘플 표면을 이해하고 정량화하는 것은 품질 관리 및 연구를 포함한 많은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 표면을 연구하기 위해 프로파일로미터를 사용하여 샘플을 스캔하고 이미지화하는 경우가 많습니다. 기존의 프로파일 측정 장비의 큰 문제는 비 전통적인 샘플을 수용할 수 없다는 것입니다. 샘플 크기, 기하학적 구조, 샘플 이동 불가능 또는 기타 불편한 샘플 준비로 인해 비 전통적인 샘플을 측정하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다. 나노베아의 휴대용 3D 비접촉 프로파일로미터JR 시리즈는 다양한 각도에서 샘플 표면을 스캔하는 기능과 휴대성으로 이러한 문제의 대부분을 해결할 수 있습니다.
방전 가공 금속의 품질 분석
방전 가공(EDM)은 전기 방전을 통해 재료를 제거하는 제조 공정입니다.
방전 [1]. 이 가공 공정은 일반적으로 전도성 금속을 가공하기 어려운 경우에 사용됩니다.
를 기존 방식으로 기계화할 수 있습니다.
모든 가공 공정과 마찬가지로, 허용 가능한 기준을 충족하려면 정밀도와 정확도가 높아야 합니다.
허용 오차 수준. 이 애플리케이션 노트에서는 가공된 금속의 품질을 다음과 같이 평가합니다.
나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터.
더 나은 종이 보기
종이는 2세기에 발명된 이래 정보 유통에 큰 역할을 해왔습니다[1]. 종이는 일반적으로 나무에서 얻은 섬유가 서로 얽혀서 얇은 시트로 건조된 것입니다. 종이는 정보 저장 매체로서 아이디어, 예술, 역사가 먼 거리와 시간의 흐름에 따라 확산될 수 있게 해 주었습니다.
오늘날 종이는 일반적으로 화폐, 서적, 세면도구, 포장 등에 사용됩니다. 종이는 용도에 맞는 특성을 얻기 위해 다양한 방법으로 처리됩니다. 예를 들어, 시각적으로 매력적인 잡지의 광택지는 거친 냉압착 수채화 용지와 다릅니다. 종이를 생산하는 방법은 종이의 표면 특성에 영향을 미칩니다. 이는 잉크(또는 기타 매체)가 용지에 정착되어 나타나는 방식에 영향을 미칩니다. 다양한 종이 공정이 표면 특성에 어떤 영향을 미치는지 조사하기 위해 Nanovea는 당사의 장비로 대면적 스캔을 수행하여 다양한 유형의 종이의 거칠기와 질감을 검사했습니다. 3D 비접촉 프로파일로미터.
자세히 알아보려면 클릭하세요. 용지 표면 거칠기!
폴리카보네이트 렌즈에 대해 더 자세히 알아보기
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폴리카보네이트 렌즈는 일반적으로 많은 광학 애플리케이션에 사용됩니다. 내충격성이 높고 무게가 가벼우며 대량 생산 비용이 저렴하기 때문에 다양한 애플리케이션에서 기존 유리보다 실용적입니다[1].
이러한 응용 분야 중 일부는 플라스틱을 사용하지 않으면 충족하기 어려운 안전성(예: 보안경), 복잡성(예: 프레넬 렌즈) 또는 내구성(예: 신호등 렌즈) 기준을 필요로 합니다. 충분한 광학 품질을 유지하면서 많은 요구 사항을 저렴하게 충족할 수 있는 능력 덕분에 플라스틱 렌즈는 해당 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 폴리카보네이트 렌즈에도 한계가 있습니다. 소비자의 주요 관심사는 쉽게 긁힐 수 있다는 점입니다. 이를 보완하기 위해 스크래치 방지 코팅을 적용하기 위해 추가 공정을 수행할 수 있습니다.
나노비아는 세 가지 계측 장비를 활용하여 플라스틱 렌즈의 몇 가지 중요한 특성을 살펴봅니다: 프로파일 미터, 트라이보미터및 기계 테스터.
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500nm 유리 스텝 높이: 비접촉 프로파일 측정을 통한 극도의 정확도
표면 특성화는 현재 집중적으로 연구되고 있는 주제입니다. 물질의 표면은 물질과 환경 사이의 물리적, 화학적 상호작용이 일어나는 영역이기 때문에 중요합니다. 따라서 고해상도로 표면을 이미지화할 수 있으면 과학자들이 아주 작은 표면의 세부 사항까지 시각적으로 관찰할 수 있기 때문에 바람직합니다. 일반적인 표면 이미징 데이터에는 지형, 거칠기, 측면 치수 및 수직 치수가 포함됩니다. 하중을 견디는 표면, 제작된 미세 구조물의 간격과 단차, 표면의 결함을 식별하는 것은 표면 이미징을 통해 얻을 수 있는 몇 가지 응용 분야입니다. 그러나 모든 표면 이미징 기술이 동일하게 만들어지지는 않습니다.
PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정
산업이 성장하고 지속적으로 증가하는 수요를 따라잡기 위해서는 제조 공정의 확장이 필요합니다. 제조 공정이 확장됨에 따라 품질 관리에 사용되는 도구도 확장되어야 합니다. 이러한 툴은 생산 속도를 따라잡을 수 있도록 빠르면서도 제품 허용 오차 한계를 충족할 수 있도록 높은 정확도를 유지해야 합니다. 여기, 나노비아 HS2000 프로파일로미터, 라인 센서가 장착된 이 제품은 빠르고 자동화된 고해상도 대면적 프로파일 측정 기능을 통해 품질 관리 장비로서의 가치를 보여줍니다.
비디오 클립 또는 앱 노트: PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정
실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성
실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 마이크로 전자 장치의 제조 공정에는 300개 이상의 다양한 공정 단계가 포함될 수 있으며 6주에서 8주까지 소요될 수 있습니다. 이 과정에서 웨이퍼 기판은 어느 한 단계라도 실패하면 시간과 비용 손실로 이어지기 때문에 극한의 제조 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 테스트 대상 경도웨이퍼의 접착력/스크래치 저항성 및 COF/마모율은 제조 및 적용 과정에서 부과되는 조건을 견뎌내고 고장이 발생하지 않도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 웨이퍼 코팅 두께 측정
웨이퍼 코팅 두께 측정은 매우 중요합니다. 실리콘 웨이퍼는 다양한 산업 분야에서 사용되는 집적 회로 및 기타 마이크로 디바이스 제작에 널리 사용됩니다. 더 얇고 매끄러운 웨이퍼와 웨이퍼 코팅에 대한 지속적인 수요로 인해 나노비아 3D는 비접촉식 프로파일 미터 는 거의 모든 표면의 코팅 두께와 거칠기를 정량화할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 이 글의 측정은 3D 비접촉 프로파일로미터의 기능을 보여주기 위해 코팅된 웨이퍼 샘플에서 수행되었습니다.
고속 3D 프로파일 측정을 이용한 스크린 평탄도 측정
평탄도 측정 은 정밀 부품 및 어셈블리 제조에서 중요한 기하학적 표면 품질입니다. 표면의 평탄도는 제품의 최종 사용에서 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 표면 영역에 걸쳐 기밀 또는 수밀 방식으로 연결된 부품은 접촉면의 평탄도가 우수한 엄격한 표면 조건이 필요합니다. 화면의 평탄도는 휴대폰, 패드, 노트북과 같은 전자 기기의 기능 및 미학에 매우 중요합니다. 화면 평탄도가 불완전하면 제품에 대한 사용자 인상과 경험이 부정적으로 변할 수 있습니다.
참조 비디오 클립 또는 보고서 읽기: 고속 3D 프로파일 측정을 이용한 스크린 평탄도 측정
트라이보미터를 통한 섬유 마모 마모도 측정
직물의 내마모성을 측정하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 섬유의 기계적 특성, 원사의 구조, 직물의 직조 등 많은 요인이 테스트 중에 영향을 미칩니다. 이로 인해 테스트 결과의 재현성이 떨어지고 다른 실험실에서 보고된 값을 비교하기가 어려울 수 있습니다. 직물의 착용 성능은 섬유 생산 체인에 속한 제조업체, 유통업체, 소매업체에게 매우 중요합니다. 잘 제어되고 정량화 및 재현 가능한 트라이보미터 내마모성 측정은 원단 생산의 안정적인 품질 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다.
