화면 보호기 테스트의 중요성

휴대폰 화면은 깨지거나 긁히지 않도록 설계되었지만 여전히 손상되기 쉽습니다. 매일 휴대폰을 사용하면 스크래치와 균열이 쌓이는 등 마모가 발생할 수 있습니다. 이러한 화면을 수리하는 데는 비용이 많이 들 수 있으므로 화면 보호기는 화면의 내구성을 높이기 위해 일반적으로 구입하여 사용하는 저렴한 손상 방지 아이템입니다.


나노비아 PB1000 기계식 테스터의 매크로 모듈을 음향 방출(AE) 센서와 함께 사용하면 스크래치1 테스트에서 화면 보호기가 고장을 일으키는 임계 부하를 명확하게 식별하여 두 가지 유형의 화면 보호기 간 비교 연구를 수행할 수 있습니다.


화면 보호기 소재의 일반적인 두 가지 유형은 TPU(열가소성 폴리우레탄)와 강화 유리입니다. 이 중 강화 유리는 충격 및 스크래치 보호 기능이 뛰어나므로 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 그러나 가장 비싸기도 합니다. 반면에 TPU 화면 보호기는 가격이 저렴하고 플라스틱 화면 보호기를 선호하는 소비자에게 인기있는 선택입니다. 화면 보호기는 스크래치와 충격을 흡수하도록 설계되고 일반적으로 부서지기 쉬운 특성을 가진 재료로 만들어지기 때문에 현장 AE 감지와 결합 된 제어 스크래치 테스트는 응집 실패 (예 : 균열, 칩핑 및 파손) 및 / 또는 접착 실패 (예 : 박리 및 갈라짐)가 발생하는 하중을 결정하기위한 최적의 테스트 설정입니다.

측정 목표

이 연구에서는 나노비아의 PB1000 기계식 테스터의 매크로 모듈을 사용하여 두 가지 상용 화면 보호기에 대해 세 가지 스크래치 테스트를 수행했습니다. 음향 방출 센서와 광학 현미경을 사용하여 각 화면 보호기에 고장이 발생하는 임계 하중을 확인했습니다.

테스트 절차 및 방법

나노비아 PB1000 기계식 테스터를 사용하여 휴대폰 화면에 부착하고 마찰 센서 테이블에 고정된 두 개의 화면 보호기를 테스트했습니다. 모든 스크래치에 대한 테스트 매개변수는 아래 표 1에 표로 정리되어 있습니다.

결과 및 토론

화면 보호기는 서로 다른 재질로 만들어졌기 때문에 각각 다양한 유형의 고장이 발생했습니다. TPU 화면 보호기의 경우 심각한 고장이 한 번만 관찰된 반면 강화 유리 화면 보호기는 두 번이나 관찰되었습니다. 각 샘플에 대한 결과는 아래 표 2에 나와 있습니다. 임계 하중 #1은 화면 보호기가 현미경으로 응집 실패의 징후를 보이기 시작한 하중으로 정의됩니다. 임계 부하 #2는 음향 방출 그래프 데이터에서 보이는 첫 번째 피크 변화로 정의됩니다.

TPU 화면 보호기의 경우, 임계 하중 #2는 보호기가 휴대폰 화면에서 눈에 띄게 벗겨지기 시작한 스크래치와 함께 위치와 관련이 있습니다. 나머지 스크래치 테스트에서 임계 하중 #2를 초과하면 휴대폰 화면 표면에 스크래치가 나타났습니다. 강화 유리 화면 보호기의 경우 임계 하중 #1은 방사형 골절이 나타나기 시작한 위치와 상관 관계가 있습니다. 임계 하중 #2는 더 높은 하중에서 스크래치가 끝날 때 발생합니다. 음향 방출은 TPU 화면 보호기보다 더 큰 크기이지만 휴대폰 화면에는 손상이 발생하지 않았습니다. 두 경우 모두 임계 하중 #2는 깊이의 큰 변화에 해당하며 압자가 화면 보호기를 관통했음을 나타냅니다.

결론

이 연구에서는 제어되고 반복 가능한 스크래치 테스트를 수행하는 동시에 음향 방출 감지를 사용하여 TPU 및 강화 유리로 만든 화면 보호기에서 접착 및 응집 실패가 발생하는 하중을 정확하게 식별하는 Nanovea PB1000 기계식 테스터의 기능을 보여줍니다. 이 문서에 제시된 실험 데이터는 강화유리가 휴대폰 화면의 스크래치 방지에 가장 효과적이라는 초기 가정을 뒷받침합니다.


Nanovea Mechanical Tester는 ISO 및 ASTM 규격을 준수하는 Nano 및 Micro 모듈을 사용하여 정확하고 반복 가능한 압입, 스크래치 및 마모 측정 기능을 제공합니다. 그만큼 기계 테스터 는 얇거나 두꺼운 코팅, 부드럽거나 단단한 코팅, 필름 및 기판의 전체 기계적 특성을 결정하는 데 이상적인 솔루션을 제공하는 완벽한 시스템입니다.