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AR 月度档案。5 月 2016
使用三维轮廓仪进行旋转测量
机械部件的表面粗糙度和纹理对其最终用途至关重要。传统的表面 剖面测量法 通常只从一个方向扫描样品表面。需要对具有圆柱形的部件进行精确的360°旋转测量，以便从不同角度测量详细的表面特征。这样的360°三维检测可以确保在制造过程的质量控制中达到最窄的公差。此外，在使用期间，磨损会在圆柱形零件表面产生凹痕、裂纹和表面粗糙化。在样品的一个面上进行表面检测可能会错过隐藏在背面的重要信息。
摩擦仪上的三维磨损轨迹原位扫描
传统的针盘式或往复式 摩擦仪 在磨损试验期间记录COF。磨损试验后，通过将样品移到轮廓仪上并扫描磨损轨迹的横截面轮廓来测量磨损率。当样品拥有不均匀的磨损轨迹时，这种方法可能会带来误差。此外，像多层涂层这样的样品在涂层的不同层具有不同的耐磨性。需要一种更可靠和可重复的磨损评估技术--Nanovea开发了一种配备有3D非接触式轮廓仪的摩擦仪，对摩擦仪样品台上的完整磨损轨道进行3D扫描。它监测三维磨损轨迹形态的演变，使用户能够准确计算磨损率，并使用一个测试样品确定不同阶段的故障模式。
