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3D 프로파일로메트리를 이용한 소라 지형 측정
조가비 지형학, 굴 껍데기의 전체 표면을 스캔하여 나노베아 HS2000 라인 센서는 비정상적인 형상을 가진 대형 샘플을 처리할 수 있는 능력을 보여줄 것입니다. 반사율, 투명도 및 각도는 당사 기술로 수집된 데이터에 영향을 미치지 않으므로 3D 비접촉식 스캔이 가능합니다. 프로파일 측정 모든 유형의 샘플에 이상적입니다. 굴 껍데기 프로파일링의 또 다른 어려움은 바닥이 평평하지 않다는 점입니다. 일반적으로 스테이지가 움직일 때 흔들림을 최소화하기 위해 샘플을 스테이지에 단단히 장착해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 샘플을 추가로 준비하거나 고정 장치를 사용해야 합니다. 그러나 나노베아 HS2000 라인 센서의 부드러운 에어 베어링 스테이지를 사용하면 스테이지 소음을 크게 최소화할 수 있습니다. 또한 X, Y, Z 스테이지를 모터로 제어할 수 있어 다양한 높이 측정을 쉽게 확장할 수 있습니다. 이 연구에서 보여준 확장 측정은 펜 높이 범위 제한(약 4mm)을 넘어선 전체 표면을 캡처할 수 있게 해줍니다.
굴 껍질의 생물학적 기계적 특성
생물학적 기계적 특성은 재료 과학이 발전함에 따라 연구자들은 생물학적 재료에서 영감을 얻었습니다. 생물학적 소재의 강력한 기계적 특성과 독특한 구조는 이를 복제하기 위해 많은 연구가 진행되어 왔습니다. 경도, 유연성 등 바람직한 재료 특성은 마이크로/나노 구조가 자연적으로 형성되는 방식에서 찾을 수 있습니다. 생물학적 물질의 재료 특성에 대한 데이터를 정량화할 수 있는 방법을 입증하기 위해, 나노비아는 기계 테스터 마이크로 모듈은 굴 껍데기의 다양한 미세 구조에 대한 압입 및 마찰 계수(COF) 테스트를 수행하는 데 사용됩니다.
트라이보미터를 사용한 가죽 마찰 계수
가죽 마찰(COF)은 미끄럼 저항, 마감 및 소재 열화와 같은 특성을 특성화하는 데 사용할 수 있기 때문에 가죽에 매우 중요합니다. 신발에 사용되는 가죽의 경우 미끄럼 저항이 충분히 높아야 합니다. 미끄럼 저항은 정적 COF와 동적 COF를 관찰하여 특성화할 수 있습니다. 트라이보미터. COF는 또한 두 표면 사이에 마찰이 발생할 때 발생하는 마찰의 양을 결정합니다. 이는 의류, 공구 및 실내 장식에 적용할 때 가죽 마감의 미적 품질과 내구성을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
휴대용 3D 프로파일 측정을 이용한 콘크리트 거칠기 측정
비전통적인 시료의 측정은 주로 시료를 스테이지에 장착하는 문제 때문에 어렵습니다. 나노비아의 JR25는 샘플을 장착할 필요 없이 움직이지 않는 상태로 유지하기만 하면 됩니다. 따라서 벽, 자동차, 기계와 같은 대형 물체도 쉽게 스캔할 수 있습니다. 크기가 작아 휴대가 간편하고 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 펜 센서를 비스듬히 기울일 수 있어 평평하지 않고 스캐닝 프로브에 관심 영역을 노출하기 어려운 샘플을 측정하는 데 이상적입니다. 3D 비접촉 프로파일 미터 는 축 크로마토그래피 기술을 사용하여 최소한의 시료 전처리로 모든 표면을 측정할 수 있습니다. 시료 반사율, 투명도 및 곡률의 영향을 전혀 받지 않고 나노에서 매크로 높이까지 측정할 수 있습니다. 나노베아 JR25 3D 비접촉식 프로파일로미터의 유연성과 휴대성 덕분에 기존 프로파일로미터에 비해 더 넓은 범위의 시료를 더 간단하게 측정할 수 있습니다.
STLE 2018
다음 주에 마찰 테스트가 완전히 바뀝니다. 5월 20일부터 24일까지 미네소타주 미니애폴리스에서 열리는 제73회 STLE 2018 연례 회의 및 전시회에 방문하십시오. T2000 트라이보미터의 실시간 공개를 목격하세요!
폴리머 튜브 마감 및 치수
고분자 재료로 만든 튜브는 자동차, 의료, 전기 등 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이 연구에서는 다양한 폴리머 재료로 만들어진 의료용 카테터를 나노베아 3D 비접촉 방식으로 연구했습니다. 프로파일 미터 를 사용하여 표면 거칠기, 형태 및 치수를 측정합니다. 감염, 물리적 외상, 염증 등 카테터와 관련된 많은 문제가 카테터 표면과 관련이 있을 수 있으므로 표면 거칠기는 카테터에 매우 중요합니다. 마찰 계수와 같은 기계적 특성도 표면 특성을 관찰하여 연구할 수 있습니다. 이러한 정량화 가능한 데이터를 통해 카테터를 의료용으로 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성
실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 마이크로 전자 장치의 제조 공정에는 300개 이상의 다양한 공정 단계가 포함될 수 있으며 6주에서 8주까지 소요될 수 있습니다. 이 과정에서 웨이퍼 기판은 어느 한 단계라도 실패하면 시간과 비용 손실로 이어지기 때문에 극한의 제조 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 테스트 대상 경도웨이퍼의 접착력/스크래치 저항성 및 COF/마모율은 제조 및 적용 과정에서 부과되는 조건을 견뎌내고 고장이 발생하지 않도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 웨이퍼 코팅 두께 측정
웨이퍼 코팅 두께 측정은 매우 중요합니다. 실리콘 웨이퍼는 다양한 산업 분야에서 사용되는 집적 회로 및 기타 마이크로 디바이스 제작에 널리 사용됩니다. 더 얇고 매끄러운 웨이퍼와 웨이퍼 코팅에 대한 지속적인 수요로 인해 나노비아 3D는 비접촉식 프로파일 미터 는 거의 모든 표면의 코팅 두께와 거칠기를 정량화할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 이 글의 측정은 3D 비접촉 프로파일로미터의 기능을 보여주기 위해 코팅된 웨이퍼 샘플에서 수행되었습니다.
세계 최초의 이중 부하 제어 트라이보미터
2018년 2월 28일, 캘리포니아 어바인 - 나노베아 T2000은 최대 150Hz의 주파수에서 수직 힘 진동을 제공하는 세계 최초의 이중 하중 제어 트라이보미터입니다. 이 제품은 첨단 공압 기술과 최첨단 선형 전자기 스테이지를 결합하여 회전 및 선형 테스트 중에 1mN에서 2000N까지 제어된 하중을 제공합니다. 공압은 5~2000N까지 사용되어 다른 시스템에서 사용되는 오래된 스프링/모터 기술에 비해 다양한 이점을 제공합니다. 스프링/모터 기술을 사용하면 일반적으로 하중 센서가 스프링 뒤에 배치됩니다. 이는 테스트 중에 표면에 가해지는 실제 하중 변화를 측정하지 못한다는 것을 의미합니다. T2000은 볼 홀더와 실제 로드셀을 직접 연결하여 하중을 측정합니다. 이를 통해 측정된 하중이 실제로 표면에 가해지는 하중임을 보장합니다. T2000의 선형 전자기 하중 시스템은 최대 150Hz의 주파수에서 0.2 ~ 20N의 수직 하중을 가할 수 있습니다. 예를 들어, 공압 기술로 일반 하중을 0에서 100N까지 증가시킨 다음 리니어 모터로 하중을 90에서 110N까지, 초당 최대 150회까지 변화시킬 수 있습니다. 이를 통해 공압 시스템이 가하는 주요 일정한 힘에 제어 피로 또는 진동 수준을 중첩할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. 또한 이 전자기 리니어 스테이지에는 1mN에서 5N까지 매우 낮은 부하를 직접 적용하여 전체 범위를 완성할 수 있습니다.
