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AR 카테고리: 프로파일 측정 테스트
폴리머의 마찰학
소개
폴리머는 다양한 용도로 광범위하게 사용되어 왔으며 일상 생활에서 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 호박, 실크, 천연 고무와 같은 천연 폴리머는 인류 역사에서 필수적인 역할을 해왔습니다. 합성 폴리머의 제조 공정은 인성, 점탄성, 자체 윤활성 등 고유한 물리적 특성을 달성하기 위해 최적화될 수 있습니다.
폴리머의 마모와 마찰의 중요성
폴리머는 일반적으로 타이어, 베어링 및 컨베이어 벨트와 같은 마찰 응용 분야에 사용됩니다.
폴리머의 기계적 특성, 접촉 조건, 마모 과정에서 형성되는 이물질 또는 전사막의 특성에 따라 다양한 마모 메커니즘이 발생합니다. 폴리머가 서비스 조건에서 충분한 내마모성을 갖도록 하려면 신뢰할 수 있고 정량화할 수 있는 마찰 평가가 필요합니다. 마찰 평가를 통해 다양한 폴리머의 마모 거동을 제어 및 모니터링 방식으로 정량적으로 비교하여 대상 애플리케이션에 적합한 소재 후보를 선택할 수 있습니다.
나노베아 트라이보미터는 ISO 및 ASTM을 준수하는 회전 및 선형 모드를 사용하여 반복 가능한 마모 및 마찰 테스트를 제공하며, 사전 통합된 하나의 시스템에서 고온 마모 및 윤활 모듈을 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이 독보적인 제품군을 통해 사용자는 집중 응력, 마모, 고온 등 폴리머의 다양한 작업 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다.
측정 목표
이번 연구에서 우리는 Nanovea가 트라이보미터 잘 제어되고 정량적인 방식으로 다양한 폴리머의 마찰 및 내마모성을 비교하는 데 이상적인 도구입니다.
테스트 절차
다양한 일반 폴리머의 마찰 계수(COF)와 내마모성은 Nanovea Tribometer로 평가되었습니다. Al2O3 볼은 카운터 재료(핀, 고정 샘플)로 사용되었습니다. 폴리머의 마모 트랙(동적 회전 샘플)은 다음을 사용하여 측정되었습니다. 비접촉 3D 프로파일로미터 테스트가 끝난 후 광학 현미경. 옵션으로 마모 테스트 중에 핀이 동적 샘플을 관통하는 깊이를 측정하기 위해 비접촉 내시경 센서를 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 시험 변수는 표 1에 요약되어 있습니다. 마모율 K는 K=Vl(Fxs) 공식을 사용하여 평가되었으며, 여기서 V는 마모량, F는 일반 하중, s는 슬라이딩 거리입니다.
이 연구에서는 Al2O3 볼을 카운터 재료로 사용했습니다. 실제 적용 조건에서 두 시편의 성능을 보다 면밀히 시뮬레이션하기 위해 다른 고체 재료로 대체할 수 있습니다.
결과 및 토론
마모율은 재료의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 요소이며 마찰은 마찰 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그림 2는 마모 테스트 중 Al2O3 볼에 대한 다양한 폴리머의 COF 변화를 비교한 것입니다. COF는 고장이 발생하고 마모 공정이 새로운 단계로 진입하는 시점을 나타내는 지표로 작용합니다. 테스트된 폴리머 중 HDPE는 마모 테스트 내내 ~0.15의 가장 낮은 일정한 COF를 유지했습니다. 부드러운 COF는 안정적인 트라이보 접촉이 형성되었음을 의미합니다.
그림 3과 그림 4는 광학 현미경으로 테스트를 측정한 후 폴리머 샘플의 마모 트랙을 비교한 것입니다. 현장 비접촉식 3D 프로파일로미터는 폴리머 샘플의 마모량을 정밀하게 측정하여 각각 0.0029, 0.0020 및 0.0032m3/N m의 마모율을 정확하게 계산할 수 있습니다. 이에 비해 CPVC 샘플은 0.1121m3/N m의 가장 높은 마모율을 보였으며, CPVC의 마모 트랙에는 깊은 평행 마모 흉터가 존재합니다.
결론
폴리머의 내마모성은 서비스 성능에 중요한 역할을 합니다. 이 연구에서는 나노베아 트라이보미터가 다양한 폴리머의 마찰 계수와 마모율을 평가하는 것을 보여주었습니다.
잘 제어되고 정량적인 방식으로. HDPE는 테스트한 폴리머 중 가장 낮은 0.15의 COF를 보였습니다. HDPE, 나일론 66 및 폴리프로필렌 샘플은 각각 0.0029, 0.0020 및 0.0032 m3/N m의 낮은 마모율을 보였습니다. 낮은 마찰과 뛰어난 내마모성이 결합된 HDPE는 폴리머 마찰 응용 분야에 적합한 후보입니다.
현장 비접촉식 3D 프로파일로미터는 정밀한 마모량 측정이 가능하며 마모 트랙의 세부적인 형태를 분석할 수 있는 도구를 제공하여 마모 메커니즘에 대한 근본적인 이해에 대한 통찰력을 제공합니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
3D 프로파일 측정을 통한 허니콤 패널 표면 마감
소개
허니콤 패널 표면의 거칠기, 다공성 및 질감은 최종 패널 설계를 위해 정량화해야 하는 중요한 요소입니다. 이러한 표면 품질은 패널 표면의 미적 및 기능적 특성과 직접적인 상관관계가 있습니다. 표면 질감과 다공성을 더 잘 이해하면 패널 표면 처리 및 제조 가능성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 허니콤 패널의 정량적이고 정밀하며 신뢰할 수 있는 표면 측정은 애플리케이션 및 도장 요구 사항에 대한 표면 매개변수를 제어하는 데 필요합니다. 나노비아 3D 비접촉 센서는 이러한 패널 표면을 정밀하게 측정할 수 있는 고유한 색채 공초점 기술을 활용합니다.
측정 목표
본 연구에서는 고속 라인 센서가 장착된 Nanovea HS2000 플랫폼을 사용하여 표면 마감이 다른 두 개의 허니컴 패널을 측정하고 비교했습니다. 나노베아를 선보입니다. 비접촉 프로파일로미터빠르고 정확한 3D 프로파일링 측정과 표면 마감에 대한 포괄적이고 심층적인 분석을 제공하는 의 능력입니다.
결과 및 토론
다양한 표면 마감을 가진 두 개의 허니콤 패널 샘플, 즉 샘플 1과 샘플 2의 표면을 측정했습니다. 샘플 1과 샘플 2 표면의 가색 및 3D 뷰는 각각 그림 3과 그림 4에 나와 있습니다. 거칠기 및 평탄도 값은 고급 분석 소프트웨어로 계산되었으며 표 1에서 비교됩니다. 샘플 2는 샘플 1에 비해 더 다공성 표면을 나타냅니다. 그 결과, 샘플 2의 거칠기 Sa는 14.7µm로 샘플 1의 Sa 값인 4.27µm에 비해 더 높습니다.
벌집 패널 표면의 2D 프로파일을 그림 5에서 비교하여 샘플 표면의 여러 위치에서 높이 변화를 시각적으로 비교할 수 있습니다. 샘플 1은 가장 높은 피크와 가장 낮은 골짜기 위치 사이에 약 25µm의 높이 변화가 있음을 관찰할 수 있습니다. 반면에 샘플 2는 2D 프로파일 전체에 걸쳐 여러 개의 깊은 기공을 보여줍니다. 고급 분석 소프트웨어는 그림 4.b 샘플 2의 표에 표시된 것처럼 상대적으로 깊은 6개의 기공을 자동으로 찾아 깊이를 측정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 6개의 기공 중 가장 깊은 기공은 최대 깊이가 거의 90µm에 달합니다(4단계).
샘플 2의 기공 크기와 분포를 추가로 조사하기 위해 기공 평가를 수행하고 다음 섹션에서 논의했습니다. 슬라이스 보기는 그림 5에 표시되어 있으며 결과는 표 2에 요약되어 있습니다. 그림 5에서 파란색으로 표시된 기공이 샘플 표면에 비교적 균일하게 분포되어 있는 것을 관찰할 수 있습니다. 기공의 투영 면적은 전체 샘플 표면의 18.9%를 차지합니다. 전체 기공의 mm²당 부피는 ~0.06 mm³입니다. 기공의 평균 깊이는 42.2 µm이고 최대 깊이는 108.1 µm입니다.
결론
이 애플리케이션에서는 고속 라인 센서가 장착된 나노베아 HS2000 플랫폼이 허니콤 패널 샘플의 표면 마감을 빠르고 정확하게 분석하고 비교하는 데 이상적인 도구임을 보여주었습니다. 고급 분석 소프트웨어와 결합된 고해상도 프로파일 측정 스캔을 통해 허니콤 패널 샘플의 표면 마감을 종합적이고 정량적으로 평가할 수 있습니다.
여기에 표시된 데이터는 분석 소프트웨어에서 사용할 수 있는 계산의 일부에 불과합니다. 나노베아 프로파일로미터는 반도체, 마이크로전자, 태양광, 광섬유, 자동차, 항공우주, 야금, 기계 가공, 코팅, 제약, 생의학, 환경 및 기타 여러 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 거의 모든 표면을 측정합니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
스크래치 테스트를 사용한 코팅 실패 이해
소개:
재료의 표면 공학은 장식적인 외관부터 마모, 부식 및 기타 형태의 공격으로부터 기판을 보호하는 것까지 다양한 기능적 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 코팅의 품질과 서비스 수명을 결정하는 중요하고 가장 중요한 요소는 응집력과 접착력입니다.
비접촉식 프로파일 측정 기능을 갖춘 고속 스캐닝
소개:
빠르고 쉬운 설정 표면 측정은 시간과 노력을 절약해 주며 품질 관리, 연구 개발, 생산 시설에 필수적입니다. 나노베아 비접촉 프로파일로미터 3D 및 2D 표면 스캔을 모두 수행하여 모든 표면에서 나노부터 매크로까지의 특징을 측정할 수 있어 광범위한 유용성을 제공합니다.
태양 전지의 표면 거칠기 및 특징
태양광 패널 테스트의 중요성
태양전지의 에너지 흡수를 극대화하는 것은 재생 가능한 자원으로서 태양전지가 살아남기 위한 핵심 요소입니다. 여러 층의 코팅과 유리 보호막은 태양전지가 작동하는 데 필요한 빛의 흡수, 투과, 반사를 가능하게 합니다. 대부분의 소비자용 태양전지가 15~18% 효율로 작동한다는 점을 고려할 때, 에너지 출력을 최적화하는 것은 현재 진행형입니다.
연구에 따르면 표면 거칠기는 빛의 반사율에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 빛의 반사율을 줄이기 위해 유리의 초기 레이어는 가능한 한 매끄러워야 하지만, 이후 레이어는 이 지침을 따르지 않습니다. 각각의 공핍 영역 내에서 빛이 산란될 가능성을 높이고 셀 내에서 빛의 흡수를 높이려면 각 코팅과 다른 코팅의 경계에 어느 정도의 거칠기가 필요합니다1. 이러한 영역의 표면 거칠기를 최적화하면 태양 전지가 최상의 성능으로 작동할 수 있으며, 나노비아 HS2000 고속 센서를 사용하면 표면 거칠기를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.
측정 목표
이 연구에서는 나노비아의 기능을 보여줄 것입니다. 프로파일 미터 고속 센서가 장착된 HS2000으로 태양전지의 표면 거칠기와 기하학적 특징을 측정합니다. 이 데모에서는 유리 보호막이 없는 단결정 태양 전지를 측정하지만, 이 방법론은 다른 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
테스트 절차 및 방법
태양 전지의 표면을 측정하기 위해 다음 테스트 매개 변수를 사용했습니다.
결과 및 토론
아래는 태양 전지의 2D 가색 보기와 각각의 높이 매개변수를 사용하여 표면의 면적을 추출한 것입니다. 두 표면 모두에 가우시안 필터를 적용하고 추출된 영역을 평탄화하기 위해 보다 적극적인 인덱스를 사용했습니다. 이렇게 하면 컷오프 지수보다 큰 형태(또는 파형)는 제외되어 태양 전지의 거칠기를 나타내는 특징만 남게 됩니다.
아래 그림과 같이 기하학적 특성을 측정하기 위해 격자선의 방향에 수직으로 프로파일을 촬영했습니다. 그리드라인 폭, 단 높이, 피치는 태양전지의 특정 위치에 대해 측정할 수 있습니다.
결론
이 연구에서는 나노베아 HS2000 라인 센서가 단결정 태양전지의 표면 거칠기와 특징을 측정할 수 있는 능력을 보여줄 수 있었습니다. 여러 샘플의 정확한 측정을 자동화하고 합격/불합격 한계를 설정할 수 있는 기능을 갖춘 나노베아 HS2000 라인 센서는 품질 관리 검사에 완벽한 선택입니다.
참조
1 숄츠, 루보미르. 라다니, 리보르. 뮬러 로바, 자밀라. "다층 태양 전지의 광학적 특성에 대한 표면 거칠기의 영향"전기 및 전자 공학 발전, 12 권, 6 호, 2014, 631-638 쪽.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
데님의 마모 마모 비교
소개
원단의 형태와 기능은 원단의 품질과 내구성에 의해 결정됩니다. 원단을 매일 사용하면 쌓임, 보풀, 변색 등 원단에 마모가 발생할 수 있습니다. 의류에 사용되는 원단의 품질이 좋지 않으면 소비자 불만과 브랜드 손상으로 이어질 수 있습니다.
직물의 기계적 특성을 정량화하려는 시도는 많은 어려움을 초래할 수 있습니다. 원사 구조와 심지어 원사를 생산한 공장에 따라 테스트 결과의 재현성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 여러 실험실의 테스트 결과를 비교하기가 어렵습니다. 원단의 마모 성능을 측정하는 것은 섬유 생산 체인의 제조업체, 유통업체 및 소매업체에게 매우 중요합니다. 잘 제어되고 재현 가능한 내마모성 측정은 직물의 신뢰할 수 있는 품질 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다.
회전 마모와 선형 마모 및 COF? (나노베아 트라이보미터를 사용한 종합 연구)
마모는 반대쪽 표면의 기계적 작용으로 인해 표면의 재료가 제거되고 변형되는 과정입니다. 단방향 슬라이딩, 롤링, 속도, 온도 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 마모, 마찰학에 대한 연구는 물리학, 화학에서 기계 공학, 재료 과학에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 마모의 복잡한 특성으로 인해 접착 마모, 연마 마모, 표면 피로, 프레팅 마모 및 침식 마모와 같은 특정 마모 메커니즘 또는 프로세스에 대한 별도의 연구가 필요합니다. 그러나 "산업용 마모"는 일반적으로 시너지 효과로 발생하는 여러 마모 메커니즘을 포함합니다.
선형 왕복 마모 테스트와 회전(Pin on Disk) 마모 테스트는 재료의 슬라이딩 마모 거동을 측정하기 위해 널리 사용되는 두 가지 ASTM 준수 설정입니다. 마모 테스트 방법의 마모율 값은 재료 조합의 상대적 순위를 예측하는 데 자주 사용되므로 다양한 테스트 설정을 사용하여 측정된 마모율의 반복성을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 이를 통해 사용자는 문헌에 보고된 마모율 값을 신중하게 고려할 수 있으며, 이는 재료의 마찰 특성을 이해하는 데 중요합니다.
굴 껍데기의 고속 특성 분석
복잡한 형상을 가진 대형 샘플은 샘플 준비, 크기, 날카로운 각도 및 곡률로 인해 작업하기가 어려울 수 있습니다. 이 연구에서는 굴 껍데기를 스캔하여 복잡한 형상의 대형 생물학적 샘플을 스캔할 수 있는 나노베아 HS2000 라인 센서의 기능을 입증할 것입니다. 이 연구에서는 생물학적 샘플이 사용되었지만 동일한 개념을 다른 샘플에도 적용할 수 있습니다.
목재 바닥재의 표면 마감 검사
프로파일링 목재 마감의 중요성
다양한 산업에서 목재 마감의 목적은 화학적, 기계적 또는 생물학적 등 다양한 유형의 손상으로부터 목재 표면을 보호하거나 특정 시각적 미학을 제공하는 것입니다. 제조업체와 구매자 모두에게 목재 마감재의 표면 특성을 정량화하는 것은 목재 마감 공정의 품질 관리 또는 최적화에 매우 중요합니다. 이 애플리케이션에서는 나노비아 3D 비접촉 프로파일로미터를 사용하여 정량화할 수 있는 다양한 표면 특징을 살펴봅니다.
목재 표면에 존재하는 거칠기와 질감의 양을 정량화하는 것은 목재가 용도의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 필수적으로 알아야 할 사항입니다. 정량화 가능하고 반복 가능하며 신뢰할 수 있는 표면 검사 방법을 기반으로 마감 공정을 개선하거나 목재 표면의 품질을 확인하면 제조업체는 통제된 표면 처리를 만들 수 있고 구매자는 자신의 요구에 맞는 목재 재료를 검사하고 선택할 수 있습니다.
측정 목표
본 연구에서는 고속 Nanovea HS2000을 프로파일 미터 비접촉식 프로파일링 라인 센서가 장착된 세 가지 바닥재 샘플(Antique Birch Hardwood, Courtship Grey Oak 및 Santos Mahogany 바닥재)의 표면 마감을 측정하고 비교하는 데 사용되었습니다. 세 가지 유형의 표면적을 측정하고 스캔에 대한 포괄적인 심층 분석을 수행할 때 속도와 정밀도를 모두 제공하는 Nanovea 비접촉 프로파일로미터의 기능을 소개합니다.
테스트 절차 및 방법
결과 및 토론
샘플 설명: 코트십 그레이 오크 및 산토스 마호가니 바닥재는 라미네이트 바닥재 유형입니다. 코트십 그레이 오크는 저광택의 질감이 있는 슬레이트 그레이 샘플로 EIR 마감 처리되었습니다. 산토스 마호가니는 고광택의 짙은 버건디 샘플로 프리마감 처리되었습니다. 앤틱 버치 원목은 7겹 산화알루미늄 마감으로 일상적인 마모와 손상을 방지합니다.
앤티크 자작나무 원목
구애 그레이 오크
산토스 마호가니
토론
모든 샘플의 Sa 값 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 가장 매끄러운 것은 1.716 µm의 Sa를 기록한 앤틱 버치 하드우드였으며, 그다음은 2.388 µm의 산토스 마호가니였고, 11.17 µm의 코트십 그레이 오크의 경우 그보다 훨씬 더 높았습니다. P값과 R값은 표면을 따라 특정 프로파일의 거칠기를 평가하는 데 사용할 수 있는 일반적인 거칠기 값이기도 합니다. 코트십 그레이 오크는 나무의 세포와 섬유 방향을 따라 균열과 같은 특징이 가득한 거친 질감을 지니고 있습니다. 표면의 질감 때문에 코트십 그레이 오크 샘플에 대한 추가 분석이 수행되었습니다. 코트십 그레이 오크 샘플에서는 슬라이스를 사용하여 평평한 균일한 표면에서 균열의 깊이와 부피를 분리하고 계산했습니다.
결론
이 애플리케이션에서는 나노베아 HS2000 고속 프로파일로미터를 사용하여 목재 샘플의 표면 마감을 효과적이고 효율적으로 검사하는 방법을 보여주었습니다. 표면 마감 측정은 제조 공정을 개선하거나 특정 용도에 가장 적합한 제품을 선택하는 방법을 이해하는 데 있어 원목 바닥재 제조업체와 소비자 모두에게 중요할 수 있습니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
나노베아 트라이보미터를 이용한 목재 마모 테스트
목재 마감 마모 및 COF 비교의 중요성
목재는 수천 년 동안 주택, 가구, 바닥재의 건축 자재로 사용되어 왔습니다. 자연스러운 아름다움과 내구성이 결합되어 있어 바닥재로 이상적인 제품입니다. 원목마루는 카펫과 달리 색상이 오랫동안 유지되고 청소 및 관리가 용이합니다. 그러나 대부분의 나무마루는 천연소재이기 때문에 긁힘, 긁힘 등 다양한 손상으로부터 목재를 보호하기 위해 표면마감 처리가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 치핑. 이번 연구에서는 Nanovea 트라이보미터 세 가지 목재 마감재의 비교 성능을 더 잘 이해하기 위해 마모율과 마찰 계수(COF)를 측정하는 데 사용되었습니다.
바닥재로 사용되는 목재 종의 서비스 거동은 종종 내마모성과 관련이 있습니다. 목재 종류에 따른 개별 세포 및 섬유 구조의 변화는 각기 다른 기계적 및 마찰학적 거동에 영향을 미칩니다. 바닥재로 사용되는 목재의 실제 서비스 테스트는 비용이 많이 들고, 복제하기 어려우며, 장기간의 테스트 시간이 필요합니다. 따라서 신뢰할 수 있고 재현 가능하며 간단한 마모 테스트를 개발하는 것이 중요합니다.
측정 목표
이 연구에서는 세 가지 유형의 목재의 마모 거동을 시뮬레이션하고 비교하여 제어 및 모니터링 방식으로 목재의 마찰 특성을 평가하는 데 있어 나노베아 트라이보미터의 기능을 보여주었습니다.
토론
샘플 설명: 앤틱 자작나무 원목은 7겹 산화알루미늄 마감으로 일상적인 마모와 손상을 방지합니다. 코트십 그레이 오크 및 산토스 마호가니는 모두 표면 마감과 광택이 다양한 라미네이트 바닥재 유형입니다. 코트십 그레이 오크는 슬레이트 그레이 색상, EIR 마감, 저광택입니다. 반면 산토스 마호가니는 짙은 버건디 색상, 프리마감, 고광택으로 표면 스크래치 및 결함을 더 쉽게 숨길 수 있습니다.
세 가지 목재 바닥재 샘플의 마모 테스트 중 COF의 변화는 그림 1에 표시되어 있습니다. 앤틱 버치 하드우드, 코트십 그레이 오크, 산토스 마호가니 샘플은 모두 다른 COF 거동을 보였습니다.
위의 그래프에서 앤틱 자작나무 경재는 전체 테스트 기간 동안 일정한 COF를 보인 유일한 샘플임을 확인할 수 있습니다. 코트십 그레이 오크의 COF가 급격히 증가한 후 점진적으로 감소한 것은 샘플의 표면 거칠기가 COF 거동에 크게 기여했음을 나타낼 수 있습니다. 샘플이 마모됨에 따라 표면 거칠기가 감소하고 더 균질해졌으며, 이는 기계적 마모로 인해 샘플 표면이 더 부드러워짐에 따라 COF가 감소한 것을 설명합니다. 산토스 마호가니의 COF는 테스트 초반에 점진적으로 부드럽게 증가하다가 갑자기 고르지 못한 COF 추세로 전환되었습니다. 이는 라미네이트 코팅이 마모되기 시작하자 스틸 볼(카운터 재료)이 목재 기판과 접촉하여 더 빠르고 난류적인 방식으로 마모되어 테스트가 끝날수록 더 시끄러운 COF 동작을 만들어 냈음을 나타낼 수 있습니다.
앤티크 자작나무 원목:
구애 그레이 오크:
산토스 마호가니
표 2는 마모 테스트를 수행한 후 모든 목재 바닥재 샘플에 대한 마모 트랙 스캔 및 분석 결과를 요약한 것입니다. 각 샘플에 대한 자세한 정보와 이미지는 그림 2-7에서 확인할 수 있습니다. 세 샘플 간의 마모율 비교를 통해 산토스 마호가니가 다른 두 샘플보다 기계적 마모에 대한 복원력이 떨어진다는 것을 알 수 있습니다. 앤틱 버치 하드우드와 코트십 그레이 오크는 마모율이 매우 비슷했지만 테스트 중 마모 거동은 크게 달랐습니다. 앤틱 버치 하드우드는 점진적이고 균일한 마모 경향을 보인 반면, 코트쉽 그레이 오크는 기존의 표면 질감과 마감으로 인해 얕고 움푹 패인 마모 트랙을 보였습니다.
결론
이 연구에서는 앤틱 버치 하드우드, 코트십 그레이 오크, 산토스 마호가니 등 세 가지 목재의 마찰 계수와 내마모성을 제어 및 모니터링 방식으로 평가하는 데 있어 나노베아 트라이보미터의 성능을 보여주었습니다. 앤티크 버치 하드우드의 우수한 기계적 특성은 더 나은 내마모성으로 이어집니다. 목재 표면의 질감과 균질성은 마모 거동에 중요한 역할을 합니다. 목재 세포 섬유 사이의 틈이나 균열과 같은 코트십 그레이 오크 표면 질감은 마모가 시작되고 확산되는 약한 지점이 될 수 있습니다.
