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AR 카테고리: 애플리케이션 노트
저온 마찰학
영하의 응용 분야에서 재료의 마찰 성능을 더 잘 이해하려면 저온 마찰학, 정적 및 동적 마찰 계수, COF 및 마모 거동에 대한 신뢰할 수 있는 측정이 필요합니다. 마찰 특성을 계면에서의 반응, 연동되는 표면 특징, 표면 필름의 응집력, 심지어 저온에서 표면 사이의 미세한 고체 정적 접합과 같은 다양한 요인의 영향과 연관시키는 데 유용한 도구를 제공합니다.
기어 윤곽 분석
고정밀 기어를 제조하려면 최상의 작동 조건과 에너지 효율을 얻기 위해 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 기어의 표면 결함은 기어 메시 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 서비스 기간 동안 마모가 발생하여 기어에 움푹 들어간 곳이나 균열과 같은 표면 결함이 발생하여 동력 전달 효율이 저하되고 잠재적인 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 표면 검사를 위한 정확하고 정량화 가능한 도구가 필요합니다. 나노비아 프로파일로미터는 터치 프로브 기법과 달리 비접촉 방식으로 시료의 3D 윤곽 분석을 수행하기 때문에 다양한 형상의 기어와 같이 복잡한 형상의 시료를 정밀하게 스캔할 수 있습니다.
DLC의 매크로 접착 실패
비트와 베어링. 이러한 극한 조건에서는 코팅/기판 시스템의 충분한 응집력 및 접착 강도가 매우 중요합니다. 대상 응용 분야에 가장 적합한 금속 기판을 선택하고 일관된 DLC 코팅 공정을 확립하기 위해서는 다양한 DLC 코팅 시스템의 응집력과 접착 실패를 정량적으로 평가할 수 있는 신뢰할 수 있는 기술을 개발하는 것이 중요합니다.
내부 파이프 부식의 복제 성형
금속 파이프의 표면 마감은 제품 품질과 성능에 매우 중요합니다. 부식 과정이 진행됨에 따라 금속 표면에 녹이 점진적으로 쌓이고 구덩이가 시작되고 성장하여 파이프 표면이 거칠어집니다. 금속 간의 갈바닉 특성 차이, 용액의 이온 영향, 용액 pH 등이 모두 파이프 부식 프로세스에 영향을 미쳐 다양한 표면 특징을 가진 부식된 금속을 생성할 수 있습니다. 부식된 표면의 정확한 표면 거칠기 및 텍스처 측정은 특정 부식 프로세스와 관련된 메커니즘에 대한 통찰력을 제공합니다. 기존의 프로파일로미터는 부식된 내부 파이프 벽에 접근하여 측정하는 데 어려움이 있습니다. 레플리카 몰딩은 비파괴 방식으로 내부 표면 특징을 복제하여 솔루션을 제공합니다. 부식된 파이프의 내벽에 쉽게 적용할 수 있으며 15분 안에 경화됩니다. 레플리카 몰딩의 복제된 표면을 스캔하여 내부 파이프 벽의 표면 형상을 얻습니다.
스크래치 테스트 후 코팅의 내식성
부식 방지 코팅은 연마성 및 침식성 적용 환경에 자주 노출되므로 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다. 예를 들어, 연마성 오일 샌드는 파이프 내부를 지속적으로 마모시켜 파이프의 무결성을 점진적으로 손상시키고 잠재적으로 고장을 일으킬 수 있습니다. 자동차 산업에서 부식은 자동차의 스크래치 위치에서 발생합니다.
페인트, 특히 도로에 소금이 뿌려지는 추운 겨울철에는 더욱 그렇습니다. 따라서 정량적이고 신뢰할 수 있는 측정 도구가 필요합니다.
보호 코팅에 대한 스크래치 테스트의 영향과 내식성을 확인하여 용도에 가장 적합한 코팅을 선택해야 합니다.
볼 베어링 매크로 마찰학
볼 베어링은 스테인리스강, 크롬강 등의 금속과 WC, Si 등의 세라믹 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.3N4. 제조된 볼 베어링이 적용 조건에서 요구되는 내마모성을 갖도록 하기 위해서는 높은 하중 하에서 신뢰할 수 있는 마찰 평가가 필요합니다. 이를 통해 다양한 볼 베어링의 마모 거동을 제어 및 모니터링 방식으로 정량적으로 비교하고 대상 응용 분야에 가장 적합한 후보를 선택할 수 있습니다. 기존의 핀-온-디스크 트라이보미터는 일반적으로 마모 트랙 반경이 고정되어 있습니다. 볼 베어링은 마모 테스트 내내 항상 동일한 마모 트랙에서 미끄러집니다. 사포는 내마모성이 우수한 세라믹 볼 베어링보다 더 빨리 마모될 수 있으며, 이는 볼 베어링의 마모 테스트 재현성을 저하시킵니다.
비커스 경도 대 계측식 매크로 인덴테이션
매크로 인덴테이션 경도 테스트는 재료의 전반적인 경도를 결정하는 데 널리 사용됩니다. 비커스 경도 시험(HV), 브리넬 경도 시험(HB), 크누프 경도 시험(HK), 로크웰 경도 시험(HR) 등 다양한 매크로 경도 측정법이 있습니다. 경도 테스트 중 가장 큰 스케일을 가진 비커스 테스트는 모든 금속의 경도를 측정하는 데 널리 사용됩니다. 비커스 경도는 각 면이 수평면과 22°의 각도를 이루는 정사각형 피라미드 형태의 다이아몬드를 사용합니다. 시료 표면에 홈을 파고 정사각형 각인을 만듭니다. 대각선의 평균 길이인 d를 측정하여 비커스 경도를 계산할 수 있습니다. 여기서 F는 N 단위이고 d는 밀리미터 단위입니다. 여기서 정확한 경도 값을 얻으려면 d 값을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 이에 비해 계측 압입 기법은 압입 하중 및 변위 측정에서 기계적 특성을 직접 측정합니다. 압흔을 육안으로 관찰할 필요가 없으므로 압흔의 d 값을 결정하는 데 있어 사용자 오류가 발생하지 않습니다.
3D 프로파일 측정으로 넓은 표면 측정
제조 공장과 기계 공장은 종종 제조를 위해 대량의 금속을 취급합니다. 따라서 품질 관리에서 가장 좁은 허용 오차를 보장하기 위해서는 넓은 표면의 3D 표면 형태를 빠르고 정밀하게 측정해야 합니다. 또한 생산/제조 라인에 나노베아 3D 프로파일로미터를 도입하여 금속 부품의 표면 품질을 모니터링할 수 있습니다. 현장에서. 고해상도 3D 스캔은 제조 공정 중에 생성된 구멍, 균열 또는 돌출과 같은 결함을 신속하게 감지하고 보고할 수 있습니다. 금속뿐만 아니라 세라믹, 플라스틱, 유리 등 다양한 재료로 제작된 거의 모든 종류의 표면을 나노베아 3D 비접촉식 프로파일로미터로 적시에 측정할 수 있으므로 제조/제조 라인의 표면 검사에 이상적인 도구입니다.
나노 인덴테이션을 이용한 솔더의 열역학적 분석
솔더 조인트는 온도가 0.6을 초과하면 열 및/또는 외부 응력을 받습니다. Tm 어디 Tm 는 켈빈 단위로 표시된 재료의 융점입니다. 고온에서 납땜의 크리프 거동은 납땜 상호 연결의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.. 결과적으로, 다양한 온도에서 솔더에 대한 신뢰할 수 있고 정량적인 열역학적 분석이 필요합니다. 그만큼 나노모듈 나노베아의 기계 테스터 고정밀 피에조로 하중을 가하고 힘과 변위의 변화를 직접 측정합니다. 고급 가열 오븐은 팁과 샘플 표면에 균일한 온도를 제공하여 측정 정확도를 보장하고 열 드리프트의 영향을 최소화합니다.
트라이보미터를 이용한 고온 스크래치 경도 측정
재료는 서비스 요구 사항에 따라 선택됩니다. 온도 변화와 열 구배가 큰 응용 분야의 경우 고온에서 재료의 기계적 특성을 조사하여 기계적 한계를 완전히 파악하는 것이 중요합니다. 재료, 특히 폴리머는 일반적으로 고온에서 부드러워집니다. 많은 기계적 고장은 높은 온도에서만 발생하는 크리프 변형과 열 피로로 인해 발생합니다. 따라서 고온 응용 분야에 적합한 재료를 적절히 선택하기 위해서는 고온 스크래치 경도를 측정하는 신뢰할 수 있는 기술이 필요합니다.
