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1000°C 브리넬 경도(T2000 트라이보미터 포함)
반응성 및 강도와 같은 재료 특성은 고온에서 급격하게 변할 수 있습니다. 따라서 고온 응용 분야(예: 제트 엔진, 제조 챔버 재료, 조리기구 등)에서는 신중한 재료 선택이 필요합니다. 따라서 다양한 온도 조건에서 소재가 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다. 재료의 강도는 나노베아 T2000 트라이보미터를 사용하여 측정할 수 있습니다. 이를 입증하기 위해 강철 샘플을 사용하여 25°C~925°C 범위의 온도에서 브리넬 경도 테스트를 수행했습니다.
500nm 유리 스텝 높이: 비접촉 프로파일 측정을 통한 극도의 정확도
표면 특성화는 현재 집중적으로 연구되고 있는 주제입니다. 물질의 표면은 물질과 환경 사이의 물리적, 화학적 상호작용이 일어나는 영역이기 때문에 중요합니다. 따라서 고해상도로 표면을 이미지화할 수 있으면 과학자들이 아주 작은 표면의 세부 사항까지 시각적으로 관찰할 수 있기 때문에 바람직합니다. 일반적인 표면 이미징 데이터에는 지형, 거칠기, 측면 치수 및 수직 치수가 포함됩니다. 하중을 견디는 표면, 제작된 미세 구조물의 간격과 단차, 표면의 결함을 식별하는 것은 표면 이미징을 통해 얻을 수 있는 몇 가지 응용 분야입니다. 그러나 모든 표면 이미징 기술이 동일하게 만들어지지는 않습니다.
바닥재의 프로그레시브 마찰학 매핑
사람의 이동, 가구의 이동 및 기타 일상 활동으로 인해 바닥재는 지속적으로 열화됩니다. 일반적으로 목재, 세라믹 또는 석재로 구성된 바닥재는 주거용이든 상업용이든 상관없이 설계된 마모에 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 이유로 대부분의 바닥재에는 마모층이라고 하는 마모에 강한 층이 있습니다. 마모 층의 두께와 내구성은 바닥재의 종류와 바닥에 닿는 보행량에 따라 달라집니다. 바닥재에는 여러 층(예: UV 코팅, 마모층, 장식층, 유약 등)이 있을 수 있으므로 각 층을 통한 마모율은 매우 다를 수 있습니다. 3D 비접촉 라인 센서가 부착된 나노베아 T2000 트라이보미터를 사용하면 석재 및 목재 바닥의 마모 진행 상황을 면밀히 관찰할 수 있습니다.
나노 인덴테이션을 통한 테이프의 접착력
테이프의 효과는 응집력과 접착력에 의해 결정됩니다. 응집력은 테이프의 내부 강도로 정의되며 접착력은 테이프가 상호 작용하는 표면에 접착하는 능력입니다. 테이프의 접착력은 가해지는 압력, 표면 에너지, 분자력, 표면 질감 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. [1]. 테이프의 접착력을 정량화하기 위해 나노베아 기계식 테스터의 나노 모듈을 사용한 나노인덴테이션을 수행하여 압자를 테이프에서 분리하는 데 필요한 작업을 측정할 수 있습니다.
전기 전도도 장치를 사용한 전선 피로 테스트
전선은 전기 장치 간의 가장 일반적인 상호 연결 형태입니다. 전선은 일반적으로 구리(때로는 알루미늄)로 만들어지는데, 이는 구리가 전기를 매우 잘 전도하고 구부릴 수 있으며 비용이 저렴하기 때문입니다. 전선은 재질 외에도 다양한 방법으로 조립할 수 있습니다. 전선은 일반적으로 게이지로 표시되는 다양한 크기로 구입할 수 있습니다. 와이어 직경이 증가하면 와이어 게이지가 감소합니다. 와이어의 수명은 와이어 게이지에 따라 달라집니다. 나노베아 트라이보미터로 왕복 선형 테스트를 수행하여 피로를 시뮬레이션하여 수명의 차이를 비교할 수 있습니다.
다층 박막의 스크래치 테스트
코팅은 여러 산업 분야에서 기본 층을 보존하거나 전자 장치를 만들거나 재료의 표면 특성을 개선하기 위해 광범위하게 사용됩니다. 코팅은 다양한 용도로 인해 광범위하게 연구되고 있지만, 그 기계적 특성은 이해하기 어려울 수 있습니다. 코팅의 실패는 표면-대기 상호 작용, 응집력 실패, 기판-표면 접착 불량으로 인해 마이크로/나노미터 범위에서 발생할 수 있습니다. 코팅 실패를 테스트하는 일관된 방법은 스크래치 테스트입니다. 점진적으로 증가하는 하중을 가함으로써 코팅의 응집력(예: 균열) 및 접착력(예: 박리) 실패를 정량적으로 비교할 수 있습니다.
3D 프린팅 소재의 융기 간격과 마모율 비교
3D 프린팅은 많은 시간을 투입하지 않고도 다양한 모양과 기능을 구현할 수 있다는 장점으로 인해 각광받고 있습니다. 그러나 3D 프린팅에는 사용할 수 있는 재료의 부족과 제품의 강도 등의 한계가 있습니다. 3D 프린팅 재료의 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 이해하기 위해 나노베아 트라이보미터를 사용하여 마모 테스트를 수행할 수 있습니다.
사포의 거칠기 및 입자 지름
사포는 연마제로 사용되는 시중에서 흔히 볼 수 있는 제품입니다. 가장 일반적인
사포의 용도는 코팅을 제거하거나 연마 특성을 가진 표면을 연마하는 것입니다. 이러한
연마 특성은 표면의 매끄러움 또는 거칠기와 관련된 그릿으로 분류됩니다.
마무리가 줄 것입니다. 원하는 연마 특성을 얻으려면 샌드페이퍼 제조업체는 다음을 보장해야합니다.
연마 입자가 특정 크기이고 편차가 거의 없는지 확인합니다. 품질을 정량화하려면
사포의 경우 나노베아의 3D 비접촉식 프로파일로미터를 사용하여 Sa 높이를 얻을 수 있습니다.
매개변수와 샘플 영역의 평균 입자 직경을 설정합니다.
PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정
산업이 성장하고 지속적으로 증가하는 수요를 따라잡기 위해서는 제조 공정의 확장이 필요합니다. 제조 공정이 확장됨에 따라 품질 관리에 사용되는 도구도 확장되어야 합니다. 이러한 툴은 생산 속도를 따라잡을 수 있도록 빠르면서도 제품 허용 오차 한계를 충족할 수 있도록 높은 정확도를 유지해야 합니다. 여기, 나노비아 HS2000 프로파일로미터, 라인 센서가 장착된 이 제품은 빠르고 자동화된 고해상도 대면적 프로파일 측정 기능을 통해 품질 관리 장비로서의 가치를 보여줍니다.
비디오 클립 또는 앱 노트: PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정
나노 인덴테이션을 사용한 동적 기계 해석
코르크의 품질은 코르크의 기계적 및 물리적 특성에 따라 크게 달라집니다. 와인을 밀봉하는 코르크의 능력은 유연성, 단열성, 복원력, 기체 및 액체 불투과성 등의 중요한 요소로 확인할 수 있습니다. 동적 기계 분석(DMA) 테스트를 수행하면 유연성과 복원력을 정량화할 수 있는 방법으로 측정할 수 있습니다. 이러한 특성은 나노브이 메카니컬 테스터의 나노인덴타온 영탄성률, 저장탄성률, 손실탄성률, 탄델타(탄(δ))의 형태로 제공됩니다. DMA 테스트에서 수집할 수 있는 다른 데이터로는 재료의 위상 변화, 경도, 응력, 변형률 등이 있습니다.
