プレスリリースアーカイブ https://nanovea.com/ja/カテゴリー/プレスリリース/ 材料研究と品質管理のための計測機器 Thu, 22 Jul 2021 17:33:00 +0000 ジャ 一刻一刻 1 https://wordpress.org/?v=6.8.5 https://nanovea.com/wp-content/uploads/2025/02/nanovea-favicon.png プレスリリースアーカイブ https://nanovea.com/ja/カテゴリー/プレスリリース/ 32 32 世界初のデュアルロード制御トライボメータ https://nanovea.com/ja/%e3%83%87%e3%83%a5%e3%82%a2%e3%83%ab%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%88%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%a9%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%89%e3%83%88%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%83%9c%e3%83%a1%e3%83%bc%e3%82%bf/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=dual-controlled-load-tribometer https://nanovea.com/ja/%e3%83%87%e3%83%a5%e3%82%a2%e3%83%ab%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%88%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%a9%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%89%e3%83%88%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%83%9c%e3%83%a1%e3%83%bc%e3%82%bf/#respond Tue, 27 Feb 2018 21:25:25 +0000 https://nanovea.com/?p=3337 Irvine CA, February 28, 2018 – The Nanovea T2000 is the worlds first dual load controlled Tribometer providing vertical force oscillation at frequencies up to 150Hz. It combines advanced pneumatic technology with a state of the art linear electromagnetic stage to provide controlled loading from 1mN to 2000N during rotative and linear testing. Pneumatic is used from 5 to 2000N offering multiple advantages compared with age old spring/motor technologies used on other systems. With spring/motor technologies, the load sensor is typically placed behind the spring. This means that it is not measuring the actual variation of load applied on the surface during the test. The T2000 measures the load by […]

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]]> カリフォルニア州アーバイン、2018年2月28日 - Nanovea T2000は、最大150Hzの周波数で垂直荷重振動を提供する世界初のデュアル荷重制御トライボメータです。高度な空気圧技術と最先端のリニア電磁ステージを組み合わせ、回転および線形試験中に1mNから2000Nまでの制御された荷重を提供します。空気圧は5～2000Nの範囲で使用され、他のシステムで使用されている旧式のスプリング/モーター技術と比較して、さまざまな利点があります。バネ/モータ技術では、荷重センサは通常バネの後ろに配置されます。つまり、試験中に表面にかかる実際の荷重の変化を測定していないことになります。T2000では、ボールホルダーと実際のロードセルが直接接続され、荷重を測定します。このため、測定される荷重は実際に表面に加わっている荷重であることが保証されます。T2000のリニア電磁負荷システムは、最大150Hzの周波数で0.2～20Nの垂直荷重を加えることができます。例として、空気圧技術で通常の荷重を0から100Nまで増加させ、リニアモーターで90から110Nまで、1秒間に最大150回まで荷重を変化させることが可能です。これにより、空圧システムによる主な一定力に、制御疲労や振動レベルを重畳させることができるユニークな機能を備えています。この電磁リニアステージは、1mNから5Nまでの非常に低い負荷を直接かけることもでき、全範囲をカバーすることができます。

参照 ビデオクリップ で詳細をご覧ください。 アプリケーションノート またはNanoveaをご覧ください。 トライボメータ

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]]> インライン検査（ポイントセンサーまたはラインセンサー）を使用すると、ナノベアーのユニークなインラインソフトウェアパッケージは、最大8つのポイントセンサーまたは最大4つのラインセンサーの基準を満たす「ライブ」粗さとテクスチャパラメータを測定および分析することができます。このソフトウェアは、各センサーの合格・不合格基準や全センサーの平均値など、多くの機能を備えています。1,300,000ポイント/秒以上の高速データ取得が可能です。フィルム/紙シートの測定やその他のインライン・アプリケーションに最適です。ナノベアは、特定の取り付け構造を含む統合サポートを提供します。

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]]> https://nanovea.com/ja/%e3%82%a4%e3%83%b3%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%83%b3%e6%a4%9c%e6%9f%bb-3d-%e3%83%97%e3%83%ad%e3%83%95%e3%82%a3%e3%83%ad%e3%83%a1%e3%83%88%e3%83%aa%e3%83%bc%e4%bd%bf%e7%94%a8/feed/ 0 切削工具の刃先の計測を秒単位で https://nanovea.com/ja/%e3%82%ab%e3%83%83%e3%83%86%e3%82%a3%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%84%e3%83%bc%e3%83%ab%e3%82%a8%e3%83%83%e3%82%b8%e3%83%a1%e3%82%b8%e3%83%a3%e3%83%bc%e3%82%bb%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%89/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=cutting-tool-edge-measurement-seconds https://nanovea.com/ja/%e3%82%ab%e3%83%83%e3%83%86%e3%82%a3%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%84%e3%83%bc%e3%83%ab%e3%82%a8%e3%83%83%e3%82%b8%e3%83%a1%e3%82%b8%e3%83%a3%e3%83%bc%e3%82%bb%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%89/#respond Wed, 27 Jul 2016 21:16:32 +0000 http://nanovea.com/?p=2444 Irvine CA, July 27, 2016 – Conventional profilometry scans sample surfaces from a single, fixed direction.  This is only appropriate for measuring sufficiently flat samples, as opposed to cylindrical shapes that require a precise 360° rotation. For an application such as characterizing the helical cutting edge of a tool, a conventional machine would need multiple scans from different angles of the entire part, as well as significant post scan data manipulation. This is often too time consuming for QC applications that only require measurements from very specific regions. NANOVEA’S rotational stage solves this problem with simultaneous motion control of the lateral and rotational axes. This technique eliminates the time consuming […]

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]]> Irvine CA, July 27, 2016 - 従来のプロフィロメトリは、サンプル表面を単一の固定方向からスキャンしています。 これは、360°の正確な回転が必要な円筒形とは対照的に、十分に平らなサンプルを測定する場合にのみ適しています。工具のヘリカルエッジの特性評価などのアプリケーションでは、従来の装置では部品全体を異なる角度から複数回スキャンし、さらにスキャン後のデータ操作にも多大な時間を要します。このため、特定の部位のみの測定が必要な品質管理用途では、時間がかかりすぎることがよくあります。

ナノベアの回転ステージは、横軸と回転軸の同時制御により、この問題を解決します。この技術により、部品全体の測定と連続的な再調整という時間のかかる作業が不要になりました。その代わり、切削刃の全周を数秒で決定することができます。また、スキャンした画像から、希望する角度や形状を直接判断することができ、複数のファイルをつなぎ合わせるような大がかりな作業は必要ありません。

ナノオーダーのクロマティックコンフォーカル技術は、2.7nmの分解能と精度を有し、競合他社のフォーカスバリエーションよりはるかに優れています。表面高さは、表面に焦点を当てた波長の検出から直接測定されます。反射率が極端に高い材料や低い材料も簡単に測定でき、非常に高い壁角も問題なく正確に特徴付けることができます。

NANOVEAのラインセンサーと組み合わせることで、最大幅4.78mmのバーデータを1パスで取り込み、走査方向に最大150mmまで直線的に移動させることが可能です。同時に、回転ステージは任意の速度で試料を回転させることができます。このシステムにより、任意のピッチや半径の切れ刃の全周の連続した3次元ハイトマップを、他の技術に比べ短時間で作成することができるようになった。

アプリ注を参照。 3Dプロフィロメトリーによる回転計測

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]]> ナノベアは本日、従来の引張試験機による降伏強度測定に代わる、圧痕による降伏強度の確実な取得方法（特許出願中）を発表しました。従来、降伏強度は、金属やプラスチックなどを引き剥がすのに大きな力を必要とする引張試験機を使って測定されてきました。工学（および材料科学）において材料の降伏強度（降伏点とも呼ばれる）は、材料が塑性変形を始める応力の点である。降伏点に達する前の材料は弾性的に変形するが、応力を取り除くと元の形状に戻る。バイオメディカル、マイクロエレクトロニクス、エネルギーなどの先端産業で使用されるナノ・マイクロ材料にとって、重要な材料特性である。これまで、最も信頼性の高い方法は、大きな機械加工と試料の前処理を必要とし、小さな試料や局所的な領域では実行不可能でした。ナノベアのメカニカルテスターは、円筒形の平らなチップを用いた圧痕モードで使用することにより、降伏強度のデータを簡単に取得することができます。これまで何年にもわたり、硬度や弾性率の測定には圧子試験が用いられてきました。従来、マクロ引張特性と圧子試験で測定された特性との関連性には問題がありました。球状チップを用いた多くの研究では、応力-ひずみ曲線を得ることができましたが、マクロ引張データに直接対応する信頼性の高い引張降伏強度のデータを得ることはできませんでした。ナノベアーの特許出願中の方法は、円筒形の平らなチップを使用し、従来の方法で測定したものと直接比較できる降伏強度を得ることができます。円筒形フラットチップを高速で貫通させたときの表面積あたりの荷重は、引張モード試験で材料が流れ始めるときの荷重対表面積に直結していると考えられているのです。したがって、大小さまざまな材料について、信頼性の高い降伏強度の結果を得ることは、これまで不可能だったのです。「ナノベア社の CEO、Pierre Leroux 氏は、次のように述べています。「これは、当社のメカニカルテスターで試験できる内容が、長く増え続けているリストに新たに追加されたに過ぎないのです。この試験は非常に重要なブレークスルーですが、結局のところ、ナノベアメカニカルテスターがあらゆる機械試験システムの中で最も幅広い試験能力を備えている理由のひとつに過ぎません。

アプリケーションノートについてはこちらをご覧ください。 画期的な圧痕降伏強度試験

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]]> 2013 年 2 月 20 日 - カリフォルニア州アーバイン - ナノベアは本日、1400mm/秒の高速動作が可能なナノ摩耗試験システムを完成させたと発表しました。最大 10mm のストロークと、最大 70Hz、場合によってはそれ以上の周波数の直線運動により、これまでにない速度のナノ摩耗試験が可能になります。

摩耗試験機は、半世紀以上前から存在しています。当初から、試験荷重は通常1N以上、速度は最近のフレッティング用途を除いて低速で、変位は数十ミクロンに制限されていました。その後、80年代後半にナノインデンテーションが登場し、より低い荷重で試験ができるようになりました。最初のシステムは、フィードバック制御ループを持たないコイルシステムをベースとしたもので、現在でもその大半はこのシステムです。スクラッチ試験や摩耗試験のように、接触位置を移動させる場合には、優れた荷重制御を行うためにフィードバック制御ループが不可欠です。ピエゾ型ロードセルと組み合わせたナノスクラッチテストは、90年代後半に登場しました。最初のシステムはカンチレバー技術を使用しており、スクラッチ試験や摩耗試験のフィードバック制御には十分な速度がありましたが、変位速度は10mm/sec以下に制限されていましたし、現在でもそうなっています。多くのアプリケーションでは、何年も使用した後でもデバイスが持ちこたえられるように、非常に多くのサイクルが要求される。カンチレバー技術で得られる低速度では、1回の摩耗試験で6カ月以上かかることもある。これは非現実的であり、新技術の開発と認可を遅らせることは明らかです。

ナノベアは、コイルスピーカー方式による高速かつスムーズな変位を実現することで、ナノ摩耗試験における高速化と荷重の確実な制御を可能にしました。ナノベアーの利用を追加する ナノモジュール ピエゾアクチュエーターと超高感度ロードセルによる素早い荷重制御を実現し、縦置きで速度応答性に優れています。

「このプロジェクトで、私たちのチームの実力を証明する機会を得ることができました。私たちはこの成果を非常に誇りに思っています。この新技術により、耐用年数を伸ばした新しいデバイスを顧客市場に導入するスピードが上がるでしょう。"-CEOです。 ピエール・ルルー

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]]> 2013年2月21日 - 米国カリフォルニア州アーバイン - ナノベアは、本日、以下の発表を行いました。 ナノトライボロジー 最大1400mm/secの高速動作が可能なシステムです。最大10mmのストロークと最大70Hz（場合によってはそれ以上の周波数）の直線運動により、これまでにない高速でのナノ摩耗試験が可能になりました。

摩耗試験機は、半世紀以上前から存在しています。当初から、試験荷重は通常1N以上、速度は最近のフレッティング用途を除いて低速で、変位は数十ミクロンに制限されていました。その後、80年代後半にナノインデンテーションが登場し、より低い荷重で試験ができるようになりました。最初のシステムは、フィードバック制御ループを持たないコイルシステムをベースとしたもので、現在でもその大半はこのシステムです。スクラッチ試験や摩耗試験のように、接触位置を移動させる場合には、優れた荷重制御を行うためにフィードバック制御ループが不可欠です。ピエゾ型ロードセルと組み合わせたナノスクラッチテストは、90年代後半に登場しました。最初のシステムはカンチレバー技術を使用しており、スクラッチ試験や摩耗試験のフィードバック制御には十分な速度がありましたが、変位速度は10mm/sec以下に制限されていましたし、現在でもそうなっています。多くのアプリケーションでは、何年も使用した後でもデバイスが持ちこたえられるように、非常に多くのサイクルが要求される。カンチレバー技術で得られる低速度では、1回の摩耗試験で6カ月以上かかることもある。これは非現実的であり、新技術の開発と認可を遅らせることは明らかです。

ナノベアは、コイルスピーカシステムを使用することで、迅速かつスムーズな変位を実現し、ナノ摩耗試験時の高速化と負荷の確実な制御を可能にします。さらに、ピエゾアクチュエータと超高感度ロードセルを備えたナノベアモジュールを使用することで、垂直マウントによる迅速な荷重制御を実現し、速度に対する優れた応答性を確保しています。

「このプロジェクトで、私たちのチームの実力を証明する機会を得ることができました。私たちはこの成果を非常に誇りに思っています。この新技術により、寿命を延ばした新しいデバイスの顧客市場への導入が加速されるでしょう。"-CEO、ピエール・ルルー

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]]> カリフォルニア州アーバイン、2012 年 1 月 18 日 - ナノベアは本日、ハイエンドの測定技術をより広い市場に提供することを目的とした N3 ラインの登場を発表しました。ナノベアは、$20K 市場での価格設定と同時に、測定技術の完全自動化を実現しました。

N3ラインのヘッドラインは、硬さ試験市場に欠けている2つの明確な側面を狙った技術のブレークスルーであるM3です。まず、ナノメータレンジ、制御された荷重と深さ、そして$20K市場に対抗できる価格という、これまでにない3つの要素を兼ね備えています。これにより、大学や小規模な研究開発部門は、手頃な価格でナノインデンテーション機能を利用できるようになりました。M3は、この価格帯で全く新しいユーザー機能を導入し、ASTM規格に準拠したナノインデンテーション結果を迅速かつ容易に入手できるようにしました。2つ目は、15年以上変わっていない従来のビジュアルマイクロビッカース硬度計に代わる次世代技術を提供することです。そのために、圧痕を目視で確認する必要がない完全自動化したことで、ユーザーエラーや、材料の色や質感に応じた画像認識ソフトの問題を解消することができました。また、この新技術は低荷重を実現し、薄いコーティングやセラミック、ポリマー、金属など、あらゆる材料に対応します。この全自動システムは、タッチスクリーンで起動し、複数の測定の平均値を数分で自動的に取得します。この装置はコンパクトで、標準的な電気ケーブル1本で接続できるようになっています。M3は、このような技術的な進歩と価格競争力により、現在、工業用高処理能力品質管理環境で使用されている旧式のマイクロビッカーステスターの代替品として選ばれることでしょう。

M3は、これまでハイエンドな研究を対象としていた硬さ試験において、新たな時代の到来を告げる測定機能を提供します。基本的に、多くの技術的な進歩がそうであるように、価格もそのつど変化してきました。 ナノインデンテーション M3は、標準的な硬さ試験機を使用する多くの市場にとって、手の届かない性能です。M3は、手頃な価格で重要な代替品となり、その結果は革命的なものになるでしょう。しかし、ナノベアはそれだけにとどまりません。M3は、Nanoveaの新しいN3ラインの3つの新製品のうちの1つに過ぎません。M3とともに、NanoveaはP3とT3も発表しています。

P3は、3D非接触計測を大きく前進させ、ほぼすべての材料についてナノメートルISO粗さおよび段差データを自動的に提供する、20k市場にはない機能です。P3は、ナノからマクロの自動粗さデータを必要とする幅広い市場に、完全なプロフィロメータシステムに関連する高いコストなしで提供します。そして最後に、T3はP3と同様に、ハイエンドな測定機能を素早く、簡単に、そして手頃な価格で利用できるように開発されました。T3は、ASTM g133に準拠したリニアレシプロ方式の自動ナノ摩耗試験機で、摩耗速度の測定が可能です。

「N3 ラインは、ハイエンドの材料測定機器の革命であり、それぞれが独自の方法で、独自の市場を形成しています。各製品は、重要なナノテクノロジーをより広い市場に提供するという Nanovea の目標に沿って戦略的に設計されています。今日、社会の発展のために開発されている多くの技術と同様に、最終的には価格が広く受け入れられ、使用されることを左右します。測定技術も同様で、それ以上に重要です」と、ナノベア社の CEO、Pierre Leroux 氏は述べています。

ナノベアは、2012年秋のMRSショーでN3ラインを初めて一般に公開します。N3ラインの受注は4月から開始し、2012年6月に納品します。

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]]> 2010 年 11 月（カリフォルニア州アーバイン） - ナノベア Jr25、3D 非接触式ポータブルプロフィロメータは、この種のものとしては初の真のポータブル高性能プロフィロメー タです。オプションのバッテリパックとキャリングケースを使用することで、Jr25はフィールドスタディではほとんど使用できない測定機能を提供します。Jr25は、優れた白色光軸色相測定法を用いて、最先端の光学ペンを簡単に利用できるように設計されています。ナノからマクロレンジの測定が可能で、形状・寸法、粗さ・仕上げ・テクスチャー、形状・形態・地形、平坦度・反り、体積面積、段差・高さ・深さ・厚みなど、他のどの測定機よりも広い範囲の形状・材質を測定することができます。 プロフィロメーター Jr25は、ポータブルタイプです。総重量は5.5Kg以下と軽量で、作業者はJr25を検査対象物の上に安全に置くことができます。Jr25は、最大25mm×25mmの面積を測定することができ、光学ペンによっては最大27mmの深さを、最大5nmの分解能で測定することが可能です。表面の焦点合わせは、滑らかなタッチのマイクロメーターと30mmの移動範囲を使って手動で行います。反射性/非反射性、透明/不透明、鏡面/拡散性など、ほとんどすべての種類の表面を測定できます。Jr25は1軸の完全回転式ヘッドで、難しい角度の測定も可能です。Jr25は、迅速で使いやすいだけでなく、サンプルを動かすことができない生産現場やオープンフィールドでの研究に特化して設計されています。「Jr25は、月や砂漠など、これまで測定が困難であった環境にも対応できるよう設計されています。この種の測定リソースがあれば、現場はまさに研究室になります。- クレイグ・ライジング｜プロダクトマネージャー

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]]> 2010 年 1 月 25 日カリフォルニア州アーバイン - 米国中の多くの人がそうであるように、科学の研究開発に何十億も注ぎ込んでいることが、経済の活性化にどのように役立っているのかと疑問を抱いているかもしれません。カリフォルニア州アーバインに拠点を置くナノテクノロジー機器メーカー、ナノベアは、その代表格です。2009年は、新しい雇用、新しい装置、そして地元の機械工場や部品メーカーに送るビジネスが増え、初のブランド年として幕を閉じました。カリフォルニア州アーバインにある同社では、3Dプリンターの設計・製造を行っています。 プロフィロメーターメカニカルテスター トライボメータ スクラッチ、接着、硬度、摩耗、摩擦、ナノ・マイクロ・マクロ領域での3D非接触測定など、業界で最も高度なテスト機能を兼ね備えています。他のメーカーとは異なり、ナノベアはラボ・サービスも提供しており、材料試験規格の改善を通じて、お客様に最新技術と最適な結果を提供しています。では、ナノベアは、米国の研究に与えられた刺激とどのような関係があるのでしょうか。偶然にも、すべてです。研究所、大学、企業に与えられた刺激策は、太陽光発電、エネルギー、生物医学などの成長産業を支える新しい技術革新と材料の開発を目的としていました。新しい、あるいは改良された材料を生み出すには、研究開発中に材料の特性を測定し、保証するための新しい機器が必要です。さらに、これらの新素材の大量生産を監視し、品質管理を行うための機器も必要です。ナノベアは、2004年からこの目的のための装置を設計・製造し、2008年末のブランド立ち上げに向けた準備を進めていた。新しく採用したマーケティング・マネージャーの指示のもと、ナノベアは、米国がこれまでに直面したことのないような厳しい経済情勢の中で、発売の準備を進めていました。ナノベアはこの難局を乗り切り、米国内外の研究者コミュニティのニーズをフルに活用しました。ナノベアは、3つの明確な製品ラインとサービスにより、2009年を通して、ナノからマクロスケールの測定ニーズを持つ高成長産業にソリューションを提供しました。2010年はすでに、世界各地やカリフォルニアの太陽光発電、製薬、医療関連の顧客との間で、いくつかの新しいプロジェクトが始まっています。「この間、米国のナノ計測器メーカーであることは、私たちのブランドを確立するための素晴らしい機会を与えてくれました。新しい雇用と地元のパートナーとのビジネスで経済を支えることができたことに感謝するとともに、とても誇りに思っています。-ピエール・ルルーナノベア社長｜CEO

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]]> 2010 年 1 月 5 日カリフォルニア州アーバイン - ナノベア 3D 非接触式プロフィロメータは、自動検査とレポート作成のためのオンライン機能をオプションで追加することが可能になりました。この進歩により、ナノベアーの プロフィロメーター は、大小さまざまな品質管理環境に容易に統合できるようになりました。これまで画像やタッチプローブで検査していたあらゆる産業分野の重要なアプリケーションを、非接触で高速に検査することができます。特に、公差の厳しいバッチ生産では、オンライン通信で簡単に品質管理を行うことができます。この新機能により、サーバーのデータベースに登録された指示に基づいて、アプリケーションを自動的にスキャンし、分析することができます。オンライン検査機能では、バーコードリーダーで製品IDを自動スキャンし（手動入力も可能）、製品IDを会社のデータベースに保存されている定義済みの合否判定および測定要件と照合します。部品は自動的に測定され、測定が完了すると自動的にレポートが作成されます。レポートと合否情報は自動的にサーバーに返送され、その部品番号とともに保存されます。測定速度は1m/sから31,000点/secまで、精度はナノメートル単位です。また、スキャンタイプ、解析機能、サイズなど、あらゆる業界のアプリケーションに対応できるようカスタマイズが可能です。「これはナノベアにとって非常にエキサイティングな機能です。当社のプロフィロメーターは、現時点ではオンライン検査を最もよく活用できますが、硬度を品質管理に利用できるメカニカルテスターの新しいオプションでもあります。"
-クレイグ・ライジングプロダクトマネージャー

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