الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
ar AR
ar AR en_US EN es_MX ES de_DE DE fr_FR FR it_IT IT zh_CN ZH ja JA pt_BR PT tr_TR TR ko_KR KO pl_PL PL
تراسل معنا

اختبار ارتداء المكبس

اختبار ارتداء المكبس

باستخدام جهاز قياس الضغط

أُعدت بواسطة

فرانك ليو

مقدمة

تمثل خسارة الاحتكاك حوالي 10% من إجمالي الطاقة في الوقود لمحرك الديزل[1]. 40-55% من فقدان الاحتكاك يأتي من نظام أسطوانة الطاقة. يمكن تقليل فقد الطاقة من الاحتكاك بفهم أفضل للتفاعلات الترايبولوجية التي تحدث في نظام أسطوانة الطاقة.

ينبع جزء كبير من فقدان الاحتكاك في نظام أسطوانة الطاقة من التلامس بين حافة المكبس وبطانة الأسطوانة. التفاعل بين تنورة المكبس وزيوت التشحيم وواجهات الأسطوانة معقد للغاية بسبب التغيرات المستمرة في القوة ودرجة الحرارة والسرعة في المحرك الواقعي. يعد تحسين كل عامل عاملاً أساسيًا للحصول على الأداء الأمثل للمحرك. ستركز هذه الدراسة على تكرار الآليات التي تسبب قوى الاحتكاك والتآكل في واجهات بطانة المكبس-زيوت التشحيم-الاسطوانة (PLC).

 رسم تخطيطي لنظام أسطوانات الطاقة وواجهات بطانة المكبس-زيوت التشحيم-الاسطوانة.

[1] باي ، دونغ فانغ. نمذجة تزييت حافة المكبس في محركات الاحتراق الداخلي. ديس. معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا ، 2012

أهمية اختبار المكابس بالمقاييس الثلاثية

زيت المحرك هو مادة تشحيم مصممة جيدًا لاستخدامها. بالإضافة إلى الزيت الأساسي ، يتم إضافة مواد مضافة مثل المنظفات والمشتتات ومحسن اللزوجة (VI) والعوامل المضادة للتآكل / المضادة للاحتكاك ومثبطات التآكل لتحسين أدائها. تؤثر هذه الإضافات على كيفية تصرف الزيت في ظل ظروف التشغيل المختلفة. يؤثر سلوك الزيت على واجهات PLC ويحدد ما إذا كان التآكل الكبير ناتجًا عن التلامس بين المعدن والمعدن أو حدوث تزييت هيدروديناميكي (تآكل ضئيل جدًا).

من الصعب فهم واجهات PLC دون عزل المنطقة عن المتغيرات الخارجية. من الأكثر عملية محاكاة الحدث بشروط تمثل تطبيقه الواقعي. ال نانوفيا ثلاثي الأبعاد مثالي لهذا. مجهزة بمستشعرات قوة متعددة، ومستشعر عمق، ووحدة تشحيم قطرة قطرة، ومرحلة ترددية خطية، نانوفيا T2000 قادر على محاكاة الأحداث التي تحدث داخل كتلة المحرك عن كثب والحصول على بيانات قيمة لفهم واجهات PLC بشكل أفضل.

الوحدة السائلة على NANOVEA T2000 Tribometer

تعتبر الوحدة النمطية التي يتم عرضها بواسطة Drop-by-drop أمرًا بالغ الأهمية لهذه الدراسة. نظرًا لأن المكابس يمكن أن تتحرك بمعدل سريع جدًا (أعلى من 3000 دورة في الدقيقة) ، فمن الصعب إنشاء طبقة رقيقة من مادة التشحيم عن طريق غمر العينة. لعلاج هذه المشكلة ، يمكن لوحدة الإسقاط أن تطبق باستمرار كمية ثابتة من مواد التشحيم على سطح حافة المكبس.

يزيل استخدام مواد التشحيم الطازجة أيضًا القلق من ملوثات التآكل المنزاحة التي تؤثر على خصائص مادة التشحيم.

ارتفاع ضغط الهواء مقياس الضغط

نانوفيا T2000

ارتفاع ضغط ثلاثي الأبعاد

هدف القياس

ستتم دراسة واجهات بطانة مكبس التنورة-زيوت التشحيم-الاسطوانة في هذا التقرير. سيتم تكرار الواجهات عن طريق إجراء اختبار تآكل خطي مع وحدة تشحيم قطرة بقطرة.

سيتم تطبيق زيت التشحيم في درجة حرارة الغرفة وظروف التسخين لمقارنة البداية الباردة وظروف التشغيل المثلى. ستتم ملاحظة COF ومعدل التآكل لفهم كيفية تصرف الواجهات بشكل أفضل في تطبيقات الحياة الواقعية.

معلمات الاختبار

لاختبار ترايبولوجي على المكابس

حمولة …………………………. 100 شمال

مدة الاختبار …………………………. 30 دقيقة

سرعة …………………………. 2000 دورة في الدقيقة

توسيع …………………………. 10 ملم

المسافة الكلية …………………………. 1200 م

طلاء التنورة …………………………. مولي الجرافيت

مادة PIN …………………………. سبائك الألومنيوم 5052

قطر PIN …………………………. 10 ملم

المزلق …………………………. زيت المحرك (10W-30)

تقريبا. معدل المد و الجزر …………………………. 60 مل / دقيقة

درجة حرارة …………………………. درجة حرارة الغرفة و 90 درجة مئوية

نتائج اختبار الاستلام الخطي

في هذه التجربة ، تم استخدام A5052 كمادة مضادة. بينما تصنع كتل المحرك عادةً من الألمنيوم المصبوب مثل A356 ، تتمتع A5052 بخصائص ميكانيكية مماثلة لـ A356 لهذا الاختبار المحاكي [2].

في ظل ظروف الاختبار ، كان التآكل الكبير
لوحظ على تنورة المكبس في درجة حرارة الغرفة
مقارنة بـ 90 درجة مئوية. تشير الخدوش العميقة التي شوهدت على العينات إلى أن التلامس بين المادة الساكنة وتنورة المكبس يحدث بشكل متكرر خلال الاختبار. قد تقيد اللزوجة العالية في درجة حرارة الغرفة الزيت من ملء الفجوات بالكامل في الواجهات وخلق تلامس بين المعدن والمعدن. في درجات الحرارة المرتفعة ، يخف الزيت ويكون قادرًا على التدفق بين الدبوس والمكبس. نتيجة لذلك ، لوحظ تآكل أقل بشكل ملحوظ في درجات الحرارة المرتفعة. يوضح الشكل 5 جانبًا واحدًا من ندبة التآكل التي تم ارتداؤها بشكل أقل بكثير من الجانب الآخر. هذا على الأرجح بسبب موقع إنتاج النفط. كانت سماكة غشاء التشحيم أكثر سمكًا في جانب واحد من الجانب الآخر ، مما تسبب في تآكل غير متساوٍ.

 

 

[2] "5052 ألمنيوم مقابل 356.0 ألمنيوم". MakeItFrom.com ، makeitfrom.com/compare/5052-O-Aluminum/A356.0-SG70B-A13560-Cast-Aluminum

يمكن تقسيم COF لاختبارات الترايبولوجي الخطية إلى تمريرة عالية ومنخفضة. يشير التمرير العالي إلى العينة التي تتحرك في الاتجاه الأمامي أو الإيجابي ويشير التمرير المنخفض إلى تحرك العينة في الاتجاه المعاكس أو السلبي. لوحظ أن متوسط COF لزيت RT أقل من 0.1 لكلا الاتجاهين. كان متوسط COF بين التمريرات 0.072 و 0.080. تم العثور على متوسط COF لزيت 90 درجة مئوية مختلفًا بين التمريرات. لوحظ متوسط قيم COF من 0.167 و 0.09. يعطي الاختلاف في COF دليلًا إضافيًا على أن الزيت كان قادرًا فقط على تبليل جانب واحد من الدبوس بشكل صحيح. تم الحصول على نسبة عالية من COF عندما تم تشكيل فيلم سميك بين الدبوس وتنورة المكبس بسبب حدوث تزييت هيدروديناميكي. لوحظ انخفاض COF في الاتجاه الآخر عند حدوث تزييت مختلط. لمزيد من المعلومات حول التزييت الهيدروديناميكي والتشحيم المختلط ، يرجى زيارة ملاحظة التطبيق الخاصة بنا على منحنيات Stribeck.

الجدول 1: النتائج من اختبار التآكل المشحم على المكابس.

شكل ١: الرسوم البيانية COF لاختبار تآكل الزيت في درجة حرارة الغرفة. A الخام B تمرير مرتفع C منخفض.

الشكل 2: الرسوم البيانية COF لـ 90 درجة مئوية اختبار زيت التآكل A الخام الجانبي B تمرير مرتفع C منخفض.

الشكل 3: صورة بصرية لندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

الشكل 4: حجم تحليل ثقب ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

الشكل 5: فحص قياس ملامح ندبات التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

الشكل 6: صورة بصرية لندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية

الشكل 7: حجم تحليل ثقب ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية.

الشكل 8: فحص قياس ملامح ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية.

خاتمة

تم إجراء اختبار التآكل الترددي الخطي المشحم على مكبس لمحاكاة الأحداث التي تحدث في أ
محرك تشغيلي حقيقي. تعتبر واجهات بطانة المكبس-زيوت التشحيم-الاسطوانة ضرورية لعمليات المحرك. تكون سماكة مادة التشحيم في الواجهة مسؤولة عن فقد الطاقة بسبب الاحتكاك أو التآكل بين حافة المكبس وبطانة الأسطوانة. لتحسين المحرك ، يجب أن يكون سمك الفيلم رقيقًا قدر الإمكان دون السماح بلمس حافة المكبس وبطانة الأسطوانة. ومع ذلك ، فإن التحدي هو كيف ستؤثر التغيرات في درجة الحرارة والسرعة والقوة على واجهات PLC.

بفضل النطاق الواسع للتحميل (حتى 2000 نيوتن) والسرعة (حتى 15000 دورة في الدقيقة) ، فإن مقياس ترايبوميتر NANOVEA T2000 قادر على محاكاة الظروف المختلفة الممكنة في المحرك. تتضمن الدراسات المستقبلية المحتملة حول هذا الموضوع كيف ستتصرف واجهات PLC تحت حمولة ثابتة مختلفة ، وحمل متذبذب ، ودرجة حرارة زيت التشحيم ، وسرعته ، وطريقة تطبيق مواد التشحيم. يمكن ضبط هذه المعلمات بسهولة باستخدام NANOVEA T2000 Tribometer لإعطاء فهم كامل لآليات واجهات بطانة أسطوانة زيوت التشحيم.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

طبوغرافيا السطح العضوي باستخدام مقياس الملامح المحمول ثلاثي الأبعاد

طبوغرافيا الأسطح العضوية

استخدام جهاز قياس ثلاثي الأبعاد محمول

أُعدت بواسطة

كرايج للتنزه

مقدمة

أصبحت الطبيعة مصدر إلهام حيوي لتطوير بنية السطح المحسنة. أدى فهم الهياكل السطحية الموجودة في الطبيعة إلى دراسات الالتصاق بناءً على أقدام الوزغة ، ودراسات المقاومة المستندة إلى دراسات التغير النسيجي وخيار البحر المستندة إلى الأوراق ، من بين العديد من الدراسات الأخرى. تحتوي هذه الأسطح على عدد من التطبيقات المحتملة من الطب الحيوي إلى الملابس والسيارات. لكي تنجح أي من هذه الاختراقات السطحية ، يجب تطوير تقنيات التصنيع بحيث يمكن محاكاة خصائص السطح وإعادة إنتاجها. هذه هي العملية التي ستتطلب التحديد والتحكم.

أهمية ملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد المحمول غير المتصل للأسطح العضوية

باستخدام تقنية الضوء اللوني، فإن جهاز NANOVEA Jr25 المحمول ملف التعريف البصري يتمتع بقدرة فائقة على قياس أي مادة تقريبًا. يتضمن ذلك الزوايا الفريدة والحادة والأسطح العاكسة والممتصة الموجودة ضمن مجموعة واسعة من خصائص الأسطح الطبيعية. توفر قياسات عدم الاتصال ثلاثية الأبعاد صورة ثلاثية الأبعاد كاملة لإعطاء فهم أكثر اكتمالاً لميزات السطح. وبدون القدرات ثلاثية الأبعاد، فإن تحديد أسطح الطبيعة سيعتمد فقط على المعلومات ثنائية الأبعاد أو التصوير المجهري، الذي لا يوفر معلومات كافية لتقليد السطح الذي تمت دراسته بشكل صحيح. إن فهم النطاق الكامل لخصائص السطح بما في ذلك الملمس والشكل والأبعاد، من بين أشياء أخرى كثيرة، سيكون أمرًا بالغ الأهمية لنجاح التصنيع.

إن القدرة على الحصول بسهولة على نتائج ذات جودة معملية في هذا المجال تفتح الباب لفرص بحثية جديدة.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، فإن ملف نانوفيا يستخدم Jr25 لقياس سطح الورقة. توجد قائمة لا حصر لها من معلمات السطح التي يمكن حسابها تلقائيًا بعد المسح السطحي ثلاثي الأبعاد.

هنا سنراجع السطح ثلاثي الأبعاد ونختار
مجالات الاهتمام لمزيد من التحليل ، بما في ذلك
تحديد وفحص خشونة السطح والقنوات والتضاريس

نانوفيا

جي آر 25

شروط الاختبار

عمق المستقبل

متوسط كثافة الأخاديد: 16.471 سم / سم 2
متوسط عمق الأخاديد: 97.428 ميكرومتر
أقصى عمق: 359.769 ميكرومتر

خاتمة

في هذا التطبيق ، أظهرنا كيف أن ملف نانوفيا يمكن لملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد المحمول Jr25 أن يميز بدقة كلا من الطبوغرافيا وتفاصيل مقياس النانومتر لسطح الورقة في الحقل. من خلال قياسات السطح ثلاثية الأبعاد هذه ، يمكن تحديد مجالات الاهتمام بسرعة ثم تحليلها بقائمة من الدراسات التي لا نهاية لها (الأبعاد ، ملمس النهاية الخشنة ، تضاريس شكل الشكل ، تسطيح صفحة الالتواء ، مستوية الحجم ، منطقة الحجم ، ارتفاع الخطوة و اخرين). يمكن اختيار المقطع العرضي ثنائي الأبعاد بسهولة لتحليل مزيد من التفاصيل. باستخدام هذه المعلومات ، يمكن فحص الأسطح العضوية على نطاق واسع باستخدام مجموعة كاملة من موارد قياس السطح. كان من الممكن إجراء مزيد من التحليل لمجالات الاهتمام الخاصة باستخدام وحدة AFM المدمجة على نماذج سطح الطاولة.

نانوفيا تقدم أيضًا أجهزة قياس الملامح المحمولة عالية السرعة للبحث الميداني ومجموعة واسعة من الأنظمة القائمة على المعامل ، فضلاً عن توفير خدمات المختبرات.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

خصائص التصاق طلاء الذهب على الركيزة البلورية الكوارتز

خصائص التصاق طلاء الذهب

على الركيزة الكريستال الكوارتز

أُعدت بواسطة

دوانجي لي، دكتوراه

مقدمة

ميزان الكوارتز البلوري الدقيق (QCM) هو مستشعر كتلة حساس للغاية قادر على إجراء قياسات دقيقة للكتلة الصغيرة في نطاق النانوجرام. يقيس QCM تغير الكتلة على السطح من خلال اكتشاف الاختلافات في تردد الرنين لبلورة الكوارتز مع قطبين كهربائيين مثبتين على كل جانب من جوانب اللوحة. إن قدرة قياس الوزن الصغير للغاية تجعله مكونًا رئيسيًا في مجموعة متنوعة من الأدوات البحثية والصناعية لاكتشاف ومراقبة تباين الكتلة والامتصاص والكثافة والتآكل ، إلخ.

أهمية اختبار الخدش لـ QCM

كجهاز دقيق للغاية ، يقيس QCM تغير الكتلة إلى 0.1 نانوجرام. سيتم الكشف عن أي خسارة في الكتلة أو تشويه للأقطاب الكهربائية الموجودة على لوحة الكوارتز بواسطة بلورة الكوارتز وتسبب أخطاء قياس كبيرة. نتيجة لذلك ، تلعب الجودة الجوهرية لطلاء القطب وسلامة السطح البيني لنظام الطلاء / الركيزة دورًا أساسيًا في إجراء قياس كتلة دقيق وقابل للتكرار. اختبار الخدش الدقيق هو قياس مقارن يستخدم على نطاق واسع لتقييم التماسك النسبي أو خصائص الالتصاق للطلاء بناءً على مقارنة الأحمال الحرجة التي تظهر عندها حالات الفشل. إنها أداة ممتازة لمراقبة الجودة الموثوقة للـ QCMs.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، فإن ملف نانوفيا اختبار ميكانيكي، في وضع Micro Scratch، يُستخدم لتقييم قوة التماسك والالتصاق لطلاء الذهب على ركيزة الكوارتز لعينة QCM. ونود أن نعرض قدرة نانوفيا جهاز اختبار ميكانيكي في إجراء اختبارات الخدش الدقيقة على عينة دقيقة بدقة عالية وقابلية التكرار.

نانوفيا

PB1000

nanoindenter واختبار الصفر Nanovea PB1000
شروط الاختبار

ال نانوفيا تم استخدام جهاز اختبار ميكانيكي PB1000 لإجراء اختبارات الخدش الدقيقة على عينة QCM باستخدام معلمات الاختبار الملخصة أدناه. تم إجراء ثلاث خدوش لضمان إمكانية تكرار النتائج.

نوع التحميل: تدريجي

التحميل الابتدائي

0.01 شمال

التحميل النهائي

٣٠ نيوتن

أَجواء: الهواء 24 درجة مئوية

سرعة انزلاق

2 مم / دقيقة

مسافة انزلاق

2 مم

النتائج والمناقشة

يتم عرض مسار الخدش الصغير الكامل على عينة QCM في شكل 1. يتم عرض سلوكيات الفشل عند الأحمال الحرجة المختلفة في الشكل 2، حيث الحمل الحرج ، L.C1 يُعرَّف بأنه الحمل الذي تظهر عنده أول علامة على فشل المادة اللاصقة في مسار الخدش ، L.C2 هو الحمل الذي تحدث بعده أعطال متكررة في المادة اللاصقة ، و L.ج 3 هو الحمل الذي يتم عنده إزالة الطلاء تمامًا من الركيزة. يمكن ملاحظة أن القليل من التقطيع يحدث في L.C1 من 11.15 شمالا ، أول علامة على فشل الطلاء. 

مع استمرار زيادة الحمل العادي أثناء اختبار الخدش الدقيق ، تحدث حالات فشل متكررة في المادة اللاصقة بعد L.C2 من 16.29 N. عندما Lج 3 عند الوصول إلى 19.09 N ، ينفصل الغلاف تمامًا عن طبقة الكوارتز التحتية. يمكن استخدام مثل هذه الأحمال الحرجة للمقارنة الكمية لقوة التماسك والالتصاق للطلاء واختيار أفضل مرشح للتطبيقات المستهدفة.

شكل ١: مسار خدش دقيق كامل على عينة QCM.

الشكل 2: مسار خدش دقيق بأحمال حرجة مختلفة.

الشكل 3 يرسم تطور معامل الاحتكاك والعمق اللذين قد يوفران مزيدًا من التبصر في تطور حالات فشل الطلاء أثناء اختبار الخدش الصغير.

الشكل 3: تطور COF والعمق أثناء اختبار الخدش الدقيق.

خاتمة

في هذه الدراسة ، أظهرنا أن نانوفيا يقوم الفاحص الميكانيكي بإجراء اختبارات خدش دقيقة وموثوقة على عينة QCM. من خلال تطبيق الأحمال المتزايدة الخطية بطريقة مسيطر عليها ومراقبتها عن كثب ، يسمح قياس الخدش للمستخدمين بتحديد الحمل الحرج الذي يحدث عنده فشل نموذجي للطلاء اللاصق والتماسك. إنه يوفر أداة ممتازة للتقييم الكمي ومقارنة الجودة الجوهرية للطلاء والتكامل البيني لنظام الطلاء / الركيزة لـ QCM.

وحدات Nano أو Micro أو Macro الخاصة بـ نانوفيا تشتمل جميع أجهزة الاختبار الميكانيكية على المسافة البادئة المتوافقة مع ISO و ASTM وأوضاع اختبار الخدش والتآكل ، مما يوفر أوسع نطاق من الاختبارات وأكثرها سهولة في الاستخدام المتاح في نظام واحد. نانوفياالنطاق الذي لا مثيل له هو الحل المثالي لتحديد النطاق الكامل للخواص الميكانيكية للطلاء الرقيق أو السميك ، واللين أو الصلب ، والأغشية والركائز ، بما في ذلك الصلابة ، ومعامل يونغ ، ومتانة الكسر ، والالتصاق ، ومقاومة التآكل وغيرها الكثير.

بالإضافة إلى ذلك ، يتوفر ملف تعريف اختياري ثلاثي الأبعاد غير متصل ووحدة AFM للتصوير ثلاثي الأبعاد عالي الدقة للمسافات البادئة والخدش والتآكل بالإضافة إلى قياسات السطح الأخرى ، مثل الخشونة والانحناء.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

أفضل جهاز اختبار ميكانيكي دقيق في العالم

الآن يتصدر العالم

الاختبار الميكانيكي الدقيق

أُعدت بواسطة

بيير ليرو ودوانجي لي ، دكتوراه

مقدمة

أجهزة اختبار الصلابة الدقيقة القياسية من فيكرز لها نطاقات حمولة قابلة للاستخدام من 10 إلى 2000 جرام قوة (gf). يتم تحميل أجهزة اختبار الصلابة الكلية القياسية من فيكرز من 1 إلى 50 كجم. هذه الأدوات ليست محدودة جدًا في نطاق الأحمال فحسب ، ولكنها أيضًا غير دقيقة عند التعامل مع الأسطح الخشنة أو الأحمال المنخفضة عندما تصبح المسافات البادئة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن قياسها بصريًا. تعتبر هذه القيود جوهرية للتكنولوجيا الأقدم ونتيجة لذلك ، أصبحت المسافة البادئة الآلية الخيار القياسي نظرًا للدقة العالية والأداء الذي توفره.

مع أنظمة الاختبار الميكانيكي الدقيقة الرائدة في العالم من NANOVEA ، يتم حساب صلابة Vickers تلقائيًا من العمق مقابل بيانات التحميل مع أوسع نطاق تحميل على وحدة واحدة متاحة على الإطلاق (0.3 جرام إلى 2 كجم أو 6 جرام إلى 40 كجم). نظرًا لأنه يقيس الصلابة من منحنيات العمق مقابل منحنيات الحمل ، يمكن لوحدة NANOVEA الدقيقة قياس أي نوع من المواد بما في ذلك المواد شديدة المرونة. كما يمكن أن يوفر ليس فقط صلابة فيكرز ولكن أيضًا بيانات دقيقة لمعامل المرونة والزحف بالإضافة إلى أنواع أخرى من الاختبارات مثل اختبار التصاق الخدش ، والتآكل ، واختبار التعب ، وقوة الخضوع ، ومتانة الكسر لمجموعة كاملة من بيانات مراقبة الجودة.

الآن الاختبار الميكانيكي الصغير الرائد في العالم

في ملاحظة التطبيقات هذه ، سيتم شرح كيفية تصميم وحدة Micro Module لتقديم المسافة البادئة للأجهزة الرائدة في العالم واختبار الخدش. تعد إمكانية اختبار النطاق الواسع للوحدة الصغيرة مثالية للعديد من التطبيقات. على سبيل المثال ، يسمح نطاق الحمل بقياسات دقيقة للصلابة ومعامل المرونة للطلاء الصلب الرقيق ويمكن بعد ذلك تطبيق أحمال أعلى بكثير لقياس التصاق نفس هذه الطلاءات.

هدف القياس

يتم عرض سعة وحدة Micro Module بامتداد نانوفيا CB500 اختبار ميكانيكي بواسطة
إجراء اختبارات المسافة البادئة والخدش بدقة فائقة وموثوقية باستخدام نطاق تحميل واسع من 0.03 إلى 200 نيوتن.

نانوفيا

CB500

تعلم المزيد

شروط الاختبار

تم إجراء سلسلة (3 × 4 ، 12 مسافة بادئة في المجموع) من التباعد الدقيق على عينة فولاذية قياسية باستخدام إندينتر فيكرز. تم قياس الحمل والعمق وتسجيلهما لدورة اختبار المسافة البادئة الكاملة. تم إجراء المسافات البادئة لأحمال قصوى مختلفة تتراوح من 0.03 N إلى 200 N (0.0031 إلى 20.4 kgf) لإظهار قدرة الوحدة الصغيرة في إجراء اختبارات المسافة البادئة الدقيقة عند الأحمال المختلفة. من الجدير بالذكر أن خلية تحميل اختيارية تبلغ 20 نيوتن متاحة أيضًا لتوفير دقة أعلى 10 مرات للاختبارات في نطاق الحمل المنخفض من 0.3 جرامًا إلى 2 كجم.

تم إجراء اختبارين للخدش باستخدام الوحدة الصغيرة مع زيادة الحمل الخطي من 0.01 ن إلى 200 نيوتن ومن 0.01 ن إلى 0.5 ن ، على التوالي ، باستخدام قلم ماسي مخروطي كروي نصف قطر طرف يبلغ 500 ميكرومتر و 20 ميكرومتر.

عشرين تسليط دقيق تم إجراء الاختبارات على العينة القياسية للفولاذ عند 4 N لإظهار قابلية التكرار الفائقة لنتائج Micro Module التي تتناقض مع أداء مختبري صلابة Vickers التقليديين.

* microindenter على عينة الصلب

معلمات الاختبار

من تخطيط المسافة البادئة

رسم الخرائط: 3 في 4 المسافات البادئة

النتائج والمناقشة

تتميز وحدة Micro Module الجديدة بمزيج فريد من محرك Z وخلية تحميل عالية القوة ومستشعر عمق سعوي عالي الدقة. يضمن الاستخدام الفريد لمستشعرات العمق والحمل المستقلة دقة عالية في جميع الظروف.

تستخدم اختبارات صلابة فيكرز التقليدية أطراف إندينتر هرمية مربعة الشكل تقوم بإنشاء مسافات بادئة مربعة الشكل. من خلال قياس متوسط طول القطر d ، يمكن حساب صلابة فيكرز.

بالمقارنة ، فإن تقنية المسافة البادئة المجهزة المستخدمة من قبل نانوفيايقيس Micro Module الخاص بـ Micro Module الخاص مباشرة الخواص الميكانيكية من قياسات حمل المسافة البادئة والإزاحة. لا يلزم ملاحظة بصرية للمسافة البادئة. هذا يزيل أخطاء معالجة صورة المستخدم أو الكمبيوتر في تحديد قيم d للمسافة البادئة. يمكن لمستشعر عمق المكثف عالي الدقة بمستوى ضوضاء منخفض جدًا يبلغ 0.3 نانومتر أن يقيس بدقة عمق المسافات البادئة التي يصعب أو يستحيل قياسها بصريًا تحت المجهر باستخدام أجهزة اختبار صلابة Vickers التقليدية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنية الكابول المستخدمة من قبل المنافسين تطبق الحمل الطبيعي على شعاع ناتئ بواسطة زنبرك ، وهذا الحمل بدوره يطبق على إندينتر. يحتوي هذا التصميم على عيب في حالة تطبيق حمولة عالية - لا يمكن أن توفر الحزمة الكابولية صلابة هيكلية كافية ، مما يؤدي إلى تشوه الحزمة الكابولية وبالتالي اختلال محاذاة المسافة البادئة. في المقارنة ، تطبق الوحدة النمطية الصغيرة الحمل العادي عبر محرك Z الذي يعمل على خلية الحمل ثم المسافة البادئة لتطبيق الحمل المباشر. تتم محاذاة جميع العناصر رأسيًا لتحقيق أقصى قدر من الصلابة ، مما يضمن قياس المسافة البادئة والخدش القابلة للتكرار والدقة في نطاق الحمولة الكامل.

عرض عن قرب للوحدة الصغيرة الجديدة

المسافة البادئة من 0.03 إلى 200 شمالاً

يتم عرض صورة خريطة المسافة البادئة في الشكل 1. المسافة بين المسافة البادئة المتجاورة فوق 10 N هي 0.5 مم ، في حين أن الصورة عند الأحمال السفلية هي 0.25 مم. يتيح التحكم عالي الدقة في الموضع لمرحلة العينة للمستخدمين تحديد الموقع المستهدف لرسم خرائط الخواص الميكانيكية. بفضل الصلابة الممتازة للوحدة الصغيرة بسبب المحاذاة الرأسية لمكوناتها ، تحافظ أداة Vickers indenter على اتجاه رأسي مثالي لأنها تخترق عينة الفولاذ تحت حمولة تصل إلى 200 نيوتن (400 نيوتن اختياري). هذا يخلق انطباعات عن شكل مربع متماثل على سطح العينة عند الأحمال المختلفة.

يتم عرض المسافات البادئة الفردية عند الأحمال المختلفة تحت المجهر جنبًا إلى جنب مع الخدوشين كما هو موضح في الشكل 2 ، لعرض قدرة الوحدة الصغيرة الجديدة في إجراء اختبارات المسافة البادئة والخدش في نطاق تحميل واسع وبدقة عالية. كما هو مبين في مخططات الحمل العادي مقابل طول الخدش ، يزداد الحمل العادي خطيًا حيث ينزلق القلم الماسي المخروطي الكروي على سطح العينة الفولاذي. إنها تخلق مسار خدش مستقيم سلس للعرض والعمق المتزايدين تدريجياً.

شكل ١: خريطة المسافة البادئة

تم إجراء اختبارين للخدش باستخدام الوحدة الصغيرة مع زيادة الحمل الخطي من 0.01 ن إلى 200 نيوتن ومن 0.01 ن إلى 0.5 ن ، على التوالي ، باستخدام قلم ماسي مخروطي كروي نصف قطر طرف يبلغ 500 ميكرومتر و 20 ميكرومتر.

تم إجراء عشرين اختبارًا دقيقًا على العينة القياسية للصلب عند 4 N لإظهار قابلية التكرار الفائقة لنتائج Micro Module التي تتناقض مع أداء مختبري صلابة Vickers التقليديين.

أ: المسافة البادئة والخدش تحت المجهر (360X)

ب: المسافة البادئة والخدش تحت المجهر (3000X)

الشكل 2: تحميل مقابل الإزاحة في مختلف الأحمال القصوى.

تظهر منحنيات الحمل والإزاحة أثناء المسافة البادئة عند الأحمال القصوى المختلفة في الشكل 3. تم تلخيص معامل الصلابة والمرونة ومقارنتهما في الشكل 4. تُظهر عينة الفولاذ معامل مرونة ثابتًا طوال حمل الاختبار يتراوح من 0.03 إلى 200 نيوتن (النطاق المحتمل 0.003 إلى 400 نيوتن) ، مما يؤدي إلى متوسط قيمة ~ 211 جيغا باسكال. تُظهر الصلابة قيمة ثابتة نسبيًا تبلغ 6.5 جيجا باسكال تم قياسها تحت حمولة قصوى أعلى من 100 نيوتن ، حيث ينخفض الحمل إلى نطاق من 2 إلى 10 نيوتن ، يتم قياس متوسط صلابة يبلغ 9 جيجا باسكال.

الشكل 3: تحميل مقابل الإزاحة في مختلف الأحمال القصوى.

الشكل 4: تم قياس معامل الصلابة والصلابة لعينة الفولاذ بأحمال قصوى مختلفة.

المسافة البادئة من 0.03 إلى 200 شمالاً

تم إجراء عشرين اختبارًا دقيقًا عند الحمل الأقصى 4N. يتم عرض منحنيات الحمل والإزاحة بتنسيق الشكل 5 وتظهر صلابة فيكرز الناتجة ومعامل يونغ في الشكل 6.

الشكل 5: منحنيات الحمل والإزاحة لاختبارات التحديد الدقيق عند 4 N.

الشكل 6: صلابة فيكرز ومعامل يونغ لـ 20 مسافة دقيقة عند 4 ن.

توضح منحنيات الحمل والإزاحة قابلية التكرار الفائقة للوحدة الصغيرة الجديدة. يمتلك معيار الفولاذ صلابة فيكرز تبلغ 842 ± 11 HV تقاس بوحدة Micro Module الجديدة ، مقارنة بـ 817 ± 18 HV كما تم قياسها باستخدام جهاز اختبار صلابة Vickers التقليدي. يضمن الانحراف المعياري الصغير لقياس الصلابة توصيفًا موثوقًا وقابلًا للتكرار للخصائص الميكانيكية في البحث والتطوير ومراقبة جودة المواد في كل من القطاع الصناعي والبحث الأكاديمي.

بالإضافة إلى ذلك ، يُحسب معامل يونج البالغ 208 ± 5 جيجا باسكال من منحنى إزاحة الحمل ، وهو غير متاح لمُختبِر صلابة فيكرز التقليدي بسبب قياس العمق المفقود أثناء المسافة البادئة. مع انخفاض الحمل وتناقص حجم المسافة البادئة ، فإن ملف نانوفيا تزداد مزايا الوحدة الصغيرة من حيث التكرار مقارنة بمختبري صلابة فيكرز حتى يصبح من غير الممكن قياس المسافة البادئة من خلال الفحص البصري.

تصبح ميزة قياس العمق لحساب الصلابة واضحة أيضًا عند التعامل مع المواد القاسية أو عندما يكون من الصعب ملاحظة العينات تحت المجاهر القياسية المتوفرة في أجهزة اختبار الصلابة فيكرز.

خاتمة

في هذه الدراسة ، أظهرنا كيف أن وحدة NANOVEA Micro Module الرائدة عالميًا (نطاق 200 N) تؤدي قياسات مسافات بادئة وخدش دقيقة وقابلة للتكرار لا مثيل لها تحت نطاق تحميل واسع من 0.03 إلى 200 N (3 gf إلى 20.4 kgf). يمكن أن توفر وحدة Micro Module الاختيارية ذات النطاق المنخفض الاختبار من 0.003 إلى 20 N (0.3 gf إلى 2 kgf). تضمن المحاذاة الرأسية الفريدة للمحرك Z وخلية الحمل عالية القوة ومستشعر العمق أقصى صلابة هيكلية أثناء القياسات. تتميز جميع المسافات البادئة المقاسة بأحمال مختلفة بشكل مربع متماثل على سطح العينة. يتم إنشاء مسار خدش مستقيم للعرض والعمق المتزايدين تدريجياً في اختبار الخدش لحمل أقصى يبلغ 200 نيوتن.

يمكن تكوين وحدة Micro Module الجديدة على PB1000 (150 × 200 مم) أو القاعدة الميكانيكية CB500 (100 × 50 مم) مع المكننة من الألف إلى الياء (نطاق 50 مم). إلى جانب نظام الكاميرا القوي (دقة تحديد الموقع تبلغ 0.2 ميكرون) ، توفر الأنظمة أفضل إمكانات التشغيل الآلي ورسم الخرائط في السوق. تقدم NANOVEA أيضًا وظيفة فريدة حاصلة على براءة اختراع (رقم EP رقم 30761530) والتي تسمح بالتحقق من المسافات البادئة لـ Vickers ومعايرتها عن طريق إجراء مسافة بادئة واحدة عبر النطاق الكامل للأحمال. في المقابل ، يمكن لأجهزة اختبار الصلابة القياسية فيكرز توفير معايرة بحمل واحد فقط.

بالإضافة إلى ذلك ، يتيح برنامج NANOVEA للمستخدم قياس صلابة Vickers عبر الطريقة التقليدية لقياس الأقطار البادئة إذا لزم الأمر (لـ ASTM E92 & E384). كما هو موضح ، في هذا المستند ، يعتبر العمق مقابل اختبار صلابة الحمل (ASTM E2546 و ISO 14577) الذي يتم إجراؤه بواسطة وحدة NANOVEA Micro دقيقة وقابلة للتكرار مقارنةً باختبار الصلابة التقليدية. خاصة للعينات التي لا يمكن ملاحظتها / قياسها بالمجهر.

في الختام ، فإن الدقة العالية والتكرار لتصميم Micro Module مع نطاقه الواسع من الأحمال والاختبارات والأتمتة العالية وخيارات رسم الخرائط تجعل أجهزة اختبار صلابة Vickers التقليدية عفا عليها الزمن. ولكن بالمثل مع أجهزة اختبار الخدش والخدش الدقيقة لا تزال متوفرة حاليًا ولكنها مصممة مع عيوب في الثمانينيات.

إن التطوير والتحسين المستمر لهذه التكنولوجيا يجعل من NANOVEA شركة رائدة عالميًا في الاختبارات الميكانيكية الدقيقة.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة
مقياس خشونة ورق الصنفرة

ورق الصنفرة: تحليل الخشونة وقطر الجسيمات

ورق الصنفرة: تحليل الخشونة وقطر الجسيمات

يتعلم أكثر

ورق زجاج

تحليل الخشونة وقطر الجسيمات

أُعدت بواسطة

فرانك ليو

مقدمة

ورق الصنفرة منتج شائع متوفر تجاريًا يستخدم كمادة كاشطة. الاستخدام الأكثر شيوعًا لورق الصنفرة هو إزالة الطلاء أو تلميع السطح بخصائصه الكاشطة. يتم تصنيف هذه الخصائص الكاشطة إلى حبيبات ، كل منها مرتبط بمدى سلاسة أو
خشن من السطح سوف يعطي. لتحقيق الخصائص الكاشطة المرغوبة ، يجب على مصنعي ورق الصنفرة التأكد من أن الجسيمات الكاشطة ذات حجم معين ولها انحراف ضئيل. لتحديد جودة ورق الصنفرة ، NANOVEA's 3D Non-Contact مقياس الملامح يمكن استخدامها للحصول على معامل الارتفاع الحسابي (Sa) ومتوسط قطر الجسيمات لمنطقة العينة.

أهمية ملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد غير المتصل لـ SANDPAPER

عند استخدام ورق الصنفرة ، يجب أن يكون التفاعل بين الجزيئات الكاشطة والسطح الذي يتم صنفرته منتظمًا للحصول على تشطيبات متناسقة للسطح. لتقدير ذلك ، يمكن ملاحظة سطح ورق الصنفرة باستخدام ملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد غير المتصل من NANOVEA لمعرفة الانحرافات في أحجام الجسيمات والارتفاعات والتباعد.

هدف القياس

في هذه الدراسة ، تم العثور على خمس حبيبات مختلفة من ورق الصنفرة (120 ،
180 ، 320 ، 800 ، و 2000) بامتداد
NANOVEA ST400 3D ملف التعريف البصري عدم الاتصال.
يتم استخراج Sa من المسح والجسيمات
يتم حساب الحجم عن طريق إجراء تحليل الزخارف إلى
العثور على قطرها المكافئ

نانوفيا

ST400

تعلم المزيد
النتائج والمناقشة

يتناقص ورق الصنفرة في خشونة السطح (Sa) وحجم الجسيمات مع زيادة الحبيبات ، كما هو متوقع. تراوح Sa من 42.37 ميكرومتر إلى 3.639 ميكرومتر. يتراوح حجم الجسيمات من 127 ± 48.7 إلى 21.27 ± 8.35. تخلق الجسيمات الأكبر والاختلافات المرتفعة تأثيرًا كاشطًا أقوى على الأسطح بدلاً من الجزيئات الأصغر مع اختلاف الارتفاع المنخفض.
يرجى ملاحظة أن جميع تعريفات معلمات الارتفاع المحددة مدرجة في الصفحة.

الجدول 1: مقارنة بين حبيبات ورق الصنفرة ومعلمات الارتفاع.

الجدول 2: مقارنة بين حبيبات ورق الصنفرة وقطر الجسيمات.

عرض ثنائي وثلاثي الأبعاد للوردي 

فيما يلي عرض الألوان الزائفة والأبعاد الثلاثية لعينات ورق الصنفرة.
تم استخدام مرشح غاوسي 0.8 مم لإزالة الشكل أو التموج.

تحليل الصورة

للعثور على الجسيمات الموجودة على السطح بدقة ، تم إعادة تحديد عتبة مقياس الارتفاع لإظهار الطبقة العليا من ورق الصنفرة فقط. ثم تم إجراء تحليل الزخارف للكشف عن القمم.

خاتمة

تم استخدام ملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد غير المتصل من NANOVEA لفحص الخصائص السطحية لمختلف حبيبات ورق الصنفرة نظرًا لقدرتها على مسح الأسطح بميزات دقيقة ومتناهية الصغر.

تم الحصول على معلمات ارتفاع السطح وأقطار الجسيمات المكافئة من كل عينة من عينات ورق الصنفرة باستخدام برنامج متقدم لتحليل عمليات المسح ثلاثية الأبعاد. لوحظ أنه مع زيادة حجم الحبيبات ، تقل خشونة السطح (Sa) وحجم الجسيمات كما هو متوقع.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة
قياس حدود سطح الستايروفوم

قياس حدود السطح

قياس حدود السطح باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد

يتعلم أكثر

قياس الحدود السطحية

استخدام القياس الشخصي ثلاثي الأبعاد

أُعدت بواسطة

كريج ليزينج

مقدمة

في الدراسات التي يتم فيها تقييم واجهة ميزات السطح والأنماط والأشكال وما إلى ذلك ، من أجل الاتجاه ، سيكون من المفيد تحديد مجالات الاهتمام بسرعة على ملف تعريف القياس بأكمله. من خلال تقسيم السطح إلى مناطق مهمة ، يمكن للمستخدم تقييم الحدود والقمم والحفر والمساحات والأحجام والعديد من الأشياء الأخرى بسرعة لفهم دورها الوظيفي في ملف تعريف السطح بأكمله قيد الدراسة. على سبيل المثال ، مثل تصوير حدود الحبوب للمعادن ، تكمن أهمية التحليل في واجهة العديد من الهياكل وتوجهها العام. من خلال فهم كل مجال من مجالات الاهتمام ، يمكن تحديد العيوب و / أو الشذوذ داخل المنطقة الكلية. على الرغم من أن تصوير حدود الحبوب يُدرس عادةً في نطاق يتجاوز قدرة مقياس ملف التعريف ، وهو مجرد تحليل للصور ثنائية الأبعاد ، إلا أنه مرجع مفيد لتوضيح مفهوم ما سيتم عرضه هنا على نطاق أوسع جنبًا إلى جنب مع مزايا قياس السطح ثلاثي الأبعاد.

أهمية مقياس التشكيل ثلاثي الأبعاد غير المتصل لدراسة فصل السطح

على عكس التقنيات الأخرى مثل مجسات اللمس أو قياس التداخل، فإن مقياس عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد، باستخدام اللوني المحوري، يمكنه قياس أي سطح تقريبًا، ويمكن أن تختلف أحجام العينات بشكل كبير بسبب التدريج المفتوح وليس هناك حاجة لإعداد العينة. يتم الحصول على النانو من خلال النطاق الكلي أثناء قياس المظهر الجانبي للسطح بدون أي تأثير من انعكاس العينة أو الامتصاص، وله قدرة متقدمة على قياس زوايا السطح العالية ولا يوجد أي معالجة برمجية للنتائج. قم بقياس أي مادة بسهولة: شفافة، معتمة، براق، منتشر، مصقول، خشن وما إلى ذلك. توفر تقنية مقياس عدم الاتصال قدرة مثالية وواسعة وسهلة الاستخدام لتحقيق أقصى قدر من الدراسات السطحية عندما تكون هناك حاجة إلى تحليل حدود السطح؛ إلى جانب فوائد القدرة المدمجة ثنائية وثلاثية الأبعاد.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، يتم استخدام مقياس التشكيل الجانبي Nanovea ST400 لقياس مساحة سطح الستايروفوم. تم إنشاء الحدود من خلال الجمع بين ملف الكثافة المنعكس جنبًا إلى جنب مع التضاريس ، والتي يتم الحصول عليها في وقت واحد باستخدام NANOVEA ST400. ثم تم استخدام هذه البيانات لحساب معلومات الشكل والحجم المختلفة لكل "حبة" ستايروفوم.

نانوفيا

ST400

النتائج والمناقشة: قياس حدود السطح ثنائي الأبعاد

صورة الطبوغرافيا (أسفل اليسار) مقنعة بواسطة صورة الكثافة المنعكسة (أسفل اليمين) لتحديد حدود الحبوب بوضوح. تم تجاهل جميع الحبوب التي يقل قطرها عن 565 ميكرومتر عن طريق تطبيق مرشح.

العدد الإجمالي للحبوب: 167
إجمالي المساحة المتوقعة التي تشغلها الحبوب: 166.917 ملم مربع (64.5962 %)
إجمالي المساحة المتوقعة التي تشغلها الحدود: (35.4038 %)
كثافة الحبوب: 0.646285 حبة / مم 2

المساحة = 0.999500 ملم² +/- 0.491846 ملم²
المحيط = 9114.15 ميكرومتر +/- 4570.38 ميكرومتر
القطر المكافئ = 1098.61 ميكرومتر +/- 256.235 ميكرومتر
متوسط القطر = 945.373 ميكرومتر +/- 248.344 ميكرومتر
الحد الأدنى للقطر = 675.898 ميكرومتر +/- 246.850 ميكرومتر
أقصى قطر = 1312.43 ميكرومتر +/- 295.258 ميكرومتر

النتائج والمناقشة: قياس حدود السطح ثلاثي الأبعاد

باستخدام بيانات الطبوغرافيا ثلاثية الأبعاد التي تم الحصول عليها ، يمكن تحليل الحجم والارتفاع والذروة ونسبة العرض إلى الارتفاع ومعلومات الشكل العام على كل حبة. إجمالي المساحة ثلاثية الأبعاد المشغولة: 2.525 مم 3

خاتمة

في هذا التطبيق ، أظهرنا كيف يمكن لمقياس NANOVEA 3D Non Contact Profilometer أن يميز بدقة سطح الستايروفوم. يمكن الحصول على المعلومات الإحصائية على كامل سطح الاهتمام أو على الحبوب الفردية ، سواء كانت قمم أو حفر. في هذا المثال ، تم استخدام جميع الحبوب الأكبر من الحجم المحدد من قبل المستخدم لإظهار المنطقة والمحيط والقطر والارتفاع. يمكن أن تكون الميزات الموضحة هنا حاسمة للبحث ومراقبة الجودة للأسطح الطبيعية والمُصنَّعة مسبقًا بدءًا من تطبيقات الطب الحيوي إلى تطبيقات الآلات الدقيقة جنبًا إلى جنب مع العديد من التطبيقات الأخرى. 

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

اختبار رطوبة طلاء الزجاج بواسطة Tribometer

اختبار رطوبة طلاء الزجاج بواسطة Tribometer

يتعلم أكثر

رطوبة طلاء الزجاج

ارتدِ الاختبار بالمقاييس الثلاثية

أُعدت بواسطة

دوانجي لي، دكتوراه

مقدمة

يخلق طلاء الزجاج ذاتية التنظيف سطحًا زجاجيًا سهل التنظيف يمنع تراكم الأوساخ والأوساخ والبقع. تعمل ميزة التنظيف الذاتي على تقليل تكاليف التكرار والوقت والطاقة والتنظيف بشكل كبير ، مما يجعلها خيارًا جذابًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات السكنية والتجارية ، مثل الواجهة الزجاجية والمرايا وزجاج الدش والنوافذ والزجاج الأمامي.

أهمية مقاومة ارتداء الطلاء الزجاجي للتنظيف الذاتي

أحد التطبيقات الرئيسية لطلاء التنظيف الذاتي هو السطح الخارجي للواجهة الزجاجية على ناطحات السحاب. غالبًا ما يتعرض السطح الزجاجي للهجوم بواسطة جزيئات عالية السرعة تحملها الرياح القوية. تلعب حالة الطقس أيضًا دورًا رئيسيًا في عمر خدمة طلاء الزجاج. قد يكون من الصعب جدًا والمكلف معالجة السطح الزجاجي وتطبيق الطلاء الجديد عند فشل الطلاء القديم. ولذلك ، فإن مقاومة التآكل لطلاء الزجاج تحته
حالة الطقس المختلفة أمر بالغ الأهمية.


من أجل محاكاة الظروف البيئية الواقعية لطلاء التنظيف الذاتي في ظروف جوية مختلفة ، يلزم إجراء تقييم تآكل قابل للتكرار في رطوبة يتم التحكم فيها والمراقبة. يسمح للمستخدمين بمقارنة مقاومة التآكل للطلاءات ذاتية التنظيف المعرضة لرطوبة مختلفة بشكل صحيح واختيار أفضل مرشح للتطبيق المستهدف.

هدف القياس

في هذه الدراسة ، أظهرنا أن نانوفيا T100 Tribometer المجهز بجهاز تحكم في الرطوبة هو أداة مثالية للتحقق من مقاومة التآكل لطلاء الزجاج ذاتية التنظيف في رطوبة مختلفة.

نانوفيا

T100

مقياس ضغط الهواء المضغوط T100

إجرائات الإمتحان

تم طلاء شرائح مجهر زجاج الصودا والجير بطبقات زجاجية ذاتية التنظيف مع وصفتين مختلفتين للمعالجة. يتم تحديد هذين الطلاءين على أنهما طلاء 1 وطلاء 2. يتم أيضًا اختبار شريحة زجاجية عارية غير مطلية للمقارنة.


نانوفيا ثلاثي الأبعاد تم استخدام وحدة التحكم في الرطوبة لتقييم السلوك الاحتكاكي، على سبيل المثال، معامل الاحتكاك، COF، ومقاومة التآكل للطلاءات الزجاجية ذاتية التنظيف. تم تطبيق طرف كرة WC (قطر 6 مم) على العينات التي تم اختبارها. تم تسجيل COF في الموقع. يتحكم جهاز التحكم في الرطوبة المتصل بغرفة Tribo بدقة في قيمة الرطوبة النسبية (RH) في نطاق ±1 %. تم فحص مورفولوجيا مسار التآكل تحت المجهر الضوئي بعد اختبارات التآكل.

اقصى حموله 40 ملي نيوتن
النتائج والمناقشة

تم إجراء اختبارات تآكل المسمار على القرص في ظروف رطوبة مختلفة على الزجاج المطلي وغير المطلي
عينات. تم تسجيل COF في الموقع أثناء اختبارات التآكل كما هو موضح في شكل 1 ويتم تلخيص متوسط COF في الشكل 2. الشكل 4 يقارن مسارات التآكل بعد اختبارات التآكل.


كما هو موضح في شكل 1، يُظهر الزجاج غير المطلي نسبة عالية من COF تبلغ 0.45 ~ بمجرد أن تبدأ الحركة المنزلقة في 30% RH ، ويزداد تدريجياً إلى 0.6 ~ في نهاية اختبار التآكل 300 ثورة. بالمقارنة ، فإن
تُظهر عينات الزجاج المطلي Coating 1 و Coating 2 انخفاض COF أقل من 0.2 في بداية الاختبار. COF
من الطلاء 2 يستقر عند ~ 0.25 خلال بقية الاختبار ، بينما يُظهر Coating 1 زيادة حادة في COF عند
~ 250 دورة وتصل قيمة COF إلى 0.5 ~. عندما يتم إجراء اختبارات التآكل في 60% RH ، فإن
لا يزال الزجاج غير المطلي يُظهر COF أعلى من ~ 0.45 طوال اختبار التآكل. تعرض الطلاءات 1 و 2 قيم COF من 0.27 و 0.22 على التوالي. في 90% RH ، يمتلك الزجاج غير المطلي نسبة عالية من COF ~ 0.5 في نهاية اختبار التآكل. تُظهر الطلاءات 1 و 2 COF قابلة للمقارنة تبلغ 0.1 ~ عند بدء اختبار التآكل. يحافظ الطلاء 1 على COF مستقر نسبيًا يبلغ 0.15 تقريبًا. ومع ذلك ، فشل طلاء 2 عند حوالي 100 دورة ، تليها زيادة كبيرة في COF إلى 0.5 ~ قرب نهاية اختبار التآكل.


ينتج الاحتكاك المنخفض لطلاء الزجاج ذاتي التنظيف عن انخفاض طاقة سطحه. إنه يخلق ثابتًا عاليًا جدًا
زاوية الاتصال بالماء وزاوية التدحرج المنخفضة. يؤدي إلى تكوين قطرات ماء صغيرة على سطح الطلاء في 90% RH كما هو موضح تحت المجهر في الشكل 3. يؤدي أيضًا إلى انخفاض متوسط COF من ~ 0.23 إلى ~ 0.15 لـ Coating 2 حيث تزيد قيمة RH من 30% إلى 90%.

شكل ١: معامل الاحتكاك أثناء اختبارات الدبوس على القرص في رطوبة نسبية مختلفة.

الشكل 2: متوسط COF أثناء اختبارات التثبيت على القرص في رطوبة نسبية مختلفة.

الشكل 3: تشكل قطرات ماء صغيرة على سطح الزجاج المطلي.

الشكل 4 يقارن آثار التآكل على السطح الزجاجي بعد اختبارات التآكل في درجات رطوبة مختلفة. يُظهر الطلاء 1 علامات تآكل خفيف بعد اختبارات التآكل في RH 30% و 60%. إنها تمتلك مسار تآكل كبير بعد الاختبار في 90% RH ، بالاتفاق مع الزيادة الكبيرة في COF أثناء اختبار التآكل. لا يُظهر الطلاء 2 أي علامة تقريبًا على التآكل بعد اختبارات التآكل في كل من البيئة الجافة والرطبة ، كما أنه يُظهر انخفاض ثابت من COF أثناء اختبارات التآكل في رطوبة مختلفة. إن الجمع بين الخصائص الترايبولوجية الجيدة والطاقة السطحية المنخفضة يجعل طلاء 2 مرشحًا جيدًا لتطبيقات طلاء الزجاج ذاتية التنظيف في البيئات القاسية. بالمقارنة ، يُظهر الزجاج غير المطلي مسارات تآكل أكبر و COF أعلى في رطوبة مختلفة ، مما يدل على ضرورة تقنية الطلاء بالتنظيف الذاتي.

الشكل 4: قم بارتداء المسارات بعد اختبارات التثبيت على القرص في رطوبة نسبية مختلفة (تكبير 200 مرة).

خاتمة

نانوفيا T100 Tribometer هو أداة ممتازة للتقييم ومراقبة الجودة لطلاءات الزجاج ذاتية التنظيف في درجات الرطوبة المختلفة. تسمح قدرة قياس COF في الموقع للمستخدمين بربط المراحل المختلفة من عملية التآكل بتطور COF ، وهو أمر بالغ الأهمية في تحسين الفهم الأساسي لآلية التآكل والخصائص الترايبولوجية لطلاء الزجاج. استنادًا إلى التحليل الترايبولوجي الشامل لطلاء الزجاج ذاتية التنظيف الذي تم اختباره في رطوبة مختلفة ، نظهر أن Coating 2 تمتلك نسبة منخفضة من COF ثابتة ومقاومة تآكل فائقة في كل من البيئات الجافة والرطبة ، مما يجعلها مرشحًا أفضل لطلاء الزجاج ذاتي التنظيف تتعرض التطبيقات لظروف مناخية مختلفة.


نانوفيا توفر أجهزة قياس الاحتكاك اختبار تآكل واحتكاك دقيق وقابل للتكرار باستخدام أوضاع دوارة وخطية متوافقة مع ISO و ASTM ، مع تآكل اختياري عالي الحرارة ، ووحدات تزييت وتآكل تريبو متوفرة في نظام واحد متكامل مسبقًا. يتوفر ملف تعريف اختياري ثلاثي الأبعاد غير متصل للارتفاع
دقة التصوير ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل بالإضافة إلى قياسات السطح الأخرى مثل الخشونة. 

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

زحف تشوه البوليمرات باستخدام Nanoindentation

زحف تشوه البوليمرات باستخدام Nanoindentation

يتعلم أكثر

تشوه الكريب

من البوليمرات التي تستخدم تحديد النانو

أُعدت بواسطة

دوانجي لي، دكتوراه

مقدمة

كمواد لزجة مرنة ، غالبًا ما تخضع البوليمرات لتشوه يعتمد على الوقت تحت حمولة معينة مطبقة ، تُعرف أيضًا باسم الزحف. يصبح الزحف عاملاً حاسمًا عندما يتم تصميم الأجزاء البوليمرية بحيث تتعرض لضغط مستمر ، مثل المكونات الهيكلية والوصلات والتركيبات وأوعية الضغط الهيدروستاتيكي.

أهمية قياس الكريب للبوليمرات

تلعب الطبيعة المتأصلة للزوجة المرنة دورًا حيويًا في أداء البوليمرات وتؤثر بشكل مباشر على موثوقية خدمتها. تؤثر الظروف البيئية مثل التحميل ودرجة الحرارة على سلوك زحف البوليمرات. غالبًا ما تحدث حالات فشل الزحف بسبب عدم الانتباه لسلوك الزحف المعتمد على الوقت لمواد البوليمر المستخدمة في ظل ظروف خدمة محددة. ونتيجة لذلك، من المهم تطوير اختبار موثوق وكمي للسلوكيات الميكانيكية اللزجة المرنة للبوليمرات. وحدة النانو في NANOVEA أجهزة فحوصات الميكانيكية يطبق الحمل باستخدام بيزو عالي الدقة ويقيس بشكل مباشر تطور القوة والإزاحة في الموقع. إن الجمع بين الدقة والتكرار يجعله أداة مثالية لقياس الزحف.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، عرضنا ذلك
الفاحص الميكانيكي NANOVEA PB1000
في nanoindentation الوضع هو أداة مثالية
لدراسة الخواص الميكانيكية اللزجة المرنة
بما في ذلك الصلابة ، معامل يونغ
وزحف المواد البوليمرية.

نانوفيا

PB1000

nanoindenter واختبار الصفر Nanovea PB1000
شروط الاختبار

تم اختبار ثماني عينات مختلفة من البوليمر باستخدام تقنية المسافة النانوية باستخدام جهاز الاختبار الميكانيكي NANOVEA PB1000. مع زيادة الحمل خطيًا من 0 إلى 40 ملي نيوتن ، زاد العمق تدريجياً أثناء مرحلة التحميل. ثم تم قياس الزحف عن طريق تغيير عمق المسافة البادئة عند الحمل الأقصى البالغ 40 ملي نيوتن لمدة 30 ثانية.

اقصى حموله 40 ملي نيوتن
معدل التحميل
80 ميللي نيوتن / دقيقة
معدل التفريغ 80 ميللي نيوتن / دقيقة
وقت الكريب
30 ثانية

النوع الداخلي

بيركوفيتش

الماس

*إعداد اختبار nanoindentation

النتائج والمناقشة

يظهر مخطط الحمل مقابل الإزاحة لاختبارات المسافة النانوية على عينات بوليمر مختلفة في الشكل 1 وتتم مقارنة منحنيات الزحف في الشكل 2. تم تلخيص معامل الصلابة ومعامل يونغ في الشكل 3 ، كما يظهر عمق الزحف في الشكل 4. من الأمثلة في الشكل 1 ، تمثل الأجزاء AB و BC و CD لمنحنى إزاحة الحمل لقياس المسافة النانوية عمليات التحميل والزحف والتفريغ ، على التوالي.

أظهر Delrin و PVC أعلى صلابة من 0.23 و 0.22 جيجا باسكال ، على التوالي ، بينما يمتلك البولي إثيلين منخفض الكثافة أقل صلابة من 0.026 جيجا باسكال بين البوليمرات المختبرة. بشكل عام ، تظهر البوليمرات الأكثر صلابة معدلات زحف أقل. يتميز أنعم البولي إيثيلين منخفض الكثافة بأعلى عمق زحف يبلغ 798 نانومتر ، مقارنة بحوالي 120 نانومتر في Delrin.

تعتبر خصائص الزحف للبوليمرات حاسمة عند استخدامها في الأجزاء الهيكلية. من خلال قياس صلابة البوليمرات وزحفها بدقة ، يمكن الحصول على فهم أفضل لموثوقية البوليمرات المعتمدة على الوقت. يمكن أيضًا قياس الزحف ، وتغيير الإزاحة عند حمل معين ، في درجات حرارة ورطوبة مرتفعة مختلفة باستخدام جهاز الاختبار الميكانيكي NANOVEA PB1000 ، مما يوفر أداة مثالية للقياس الكمي والموثوق للسلوكيات الميكانيكية اللزجة للبوليمرات
في بيئة التطبيق الواقعية المحاكاة.

شكل ١: مؤامرات الحمل مقابل الإزاحة
من البوليمرات المختلفة.

الشكل 2: الزحف بحمل أقصاه 40 ملي نيوتن لمدة 30 ثانية.

الشكل 3: صلابة ومعامل يونغ للبوليمرات.

الشكل 4: زحف عمق البوليمرات.

خاتمة

في هذه الدراسة ، أظهرنا أن NANOVEA PB1000
يقيس الفاحص الميكانيكي الخواص الميكانيكية للبوليمرات المختلفة ، بما في ذلك الصلابة ومعامل يونغ والزحف. هذه الخصائص الميكانيكية ضرورية في اختيار مادة البوليمر المناسبة للتطبيقات المقصودة. أظهر Derlin و PVC أعلى صلابة من 0.23 و 0.22 جيجا باسكال على التوالي ، بينما يمتلك البولي إثيلين منخفض الكثافة أقل صلابة من 0.026 جيجا باسكال بين البوليمرات المختبرة. بشكل عام ، تظهر البوليمرات الأكثر صلابة معدلات زحف أقل. يُظهر أنعم البولي إيثيلين منخفض الكثافة أعلى عمق زحف يبلغ 798 نانومتر ، مقارنة بحوالي 120 نانومتر لديرلين.

توفر أجهزة اختبار NANOVEA الميكانيكية وحدات Nano و Micro متعددة الوظائف لا مثيل لها على منصة واحدة. تشتمل كل من وحدات Nano و Micro على جهاز اختبار الخدش واختبار الصلابة وأوضاع اختبار التآكل ، مما يوفر مجموعة الاختبارات الأكثر وحشية والأكثر سهولة في الاستخدام المتاحة على نظام واحد.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة
مادة متعددة الأطوار باستخدام Nanoindentation NANOVEA

المسافة النانوية المعدنية متعددة الأطوار

دراسة تعدين المواد متعددة الأطوار باستخدام المسافة النانوية

يتعلم أكثر

دراسة المعادن
من مواد متعددة

استخدام تحديد النانو

أُعدت بواسطة

دوانجي لي، دكتوراه & أليكسيس سيليستين

مقدمة

تدرس علم المعادن السلوك الفيزيائي والكيميائي للعناصر المعدنية ، وكذلك مركباتها وسبائكها. تتعرض المعادن التي تخضع لعمليات التشغيل ، مثل الصب والتزوير والدرفلة والبثق والتشغيل الآلي ، لتغييرات في مراحلها وبنيتها المجهرية وملمسها. تؤدي هذه التغييرات إلى خصائص فيزيائية متنوعة بما في ذلك الصلابة والقوة والمتانة والليونة ومقاومة التآكل للمادة. غالبًا ما يتم تطبيق علم المعادن لتعلم آلية تشكيل مثل هذه الأطوار المحددة والبنية الدقيقة والملمس.

أهمية الخصائص الميكانيكية المحلية لتصميم المواد

غالبًا ما تحتوي المواد المتقدمة على مراحل متعددة في بنية مجهرية خاصة وملمس لتحقيق الخصائص الميكانيكية المرغوبة للتطبيقات المستهدفة في الممارسة الصناعية. nanoindentation يتم تطبيقه على نطاق واسع لقياس السلوكيات الميكانيكية للمواد في المقاييس الصغيرة أنا ثانيا. ومع ذلك ، فإن التحديد الدقيق لمواقع محددة للتثليم في منطقة صغيرة جدًا أمر صعب ويستغرق وقتًا طويلاً. مطلوب إجراء موثوق وسهل الاستخدام لاختبار المسافة النانوية لتحديد الخصائص الميكانيكية لمراحل مختلفة من المادة بدقة عالية وقياسات في الوقت المناسب.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، نقيس الخواص الميكانيكية لعينة ميتالورجية متعددة الأطوار باستخدام أقوى جهاز اختبار ميكانيكي: NANOVEA PB1000.

هنا ، نعرض قدرة PB1000 في إجراء قياسات المسافة النانوية على مراحل متعددة (حبيبات) لسطح عينة كبير بدقة عالية وسهولة في الاستخدام باستخدام وحدة التحكم المتقدمة في الموضع.

نانوفيا

PB1000

nanoindenter واختبار الصفر Nanovea PB1000
شروط الاختبار

في هذه الدراسة ، نستخدم عينة معدنية ذات مراحل متعددة. تم صقل العينة إلى سطح يشبه المرآة قبل اختبارات المسافة البادئة. تم تحديد أربع مراحل في العينة ، وهي المرحلة 1 والمرحلة 2 والمرحلة 3 والمرحلة 4 كما هو موضح أدناه.

تعد وحدة التحكم المتقدمة في المرحلة أداة تنقل عينة بديهية تقوم تلقائيًا بضبط سرعة حركة العينة تحت المجهر الضوئي بناءً على موضع الماوس. كلما ابتعد الماوس عن مركز مجال الرؤية ، زادت سرعة تحرك المرحلة نحو اتجاه الماوس. يوفر هذا طريقة سهلة الاستخدام للتنقل عبر سطح العينة بأكمله وتحديد الموقع المقصود للاختبار الميكانيكي. يتم حفظ إحداثيات مواقع الاختبار وترقيمها ، جنبًا إلى جنب مع إعدادات الاختبار الفردية الخاصة بهم ، مثل الأحمال ومعدل التحميل / التفريغ وعدد الاختبارات في الخريطة وما إلى ذلك. مجالات الاهتمام بالمسافات البادئة وإجراء جميع اختبارات المسافة البادئة في مواقع مختلفة في وقت واحد ، مما يجعلها أداة مثالية للاختبار الميكانيكي للعينات المعدنية ذات المراحل المتعددة.

في هذه الدراسة ، حددنا المراحل المحددة للعينة تحت المجهر الضوئي المدمج في نانوفيا جهاز اختبار ميكانيكي مرقم في شكل 1. يتم حفظ إحداثيات المواقع المحددة ، متبوعة باختبارات تحديد المسافة النانوية التلقائية كلها مرة واحدة في ظل ظروف الاختبار الملخصة أدناه

شكل ١: تحديد موقع NANOINDENTATION على سطح العينة.
نتائج: دلالات نانوية على مراحل مختلفة

يتم عرض المسافات البادئة في المراحل المختلفة للعينة أدناه. نظهر أن التحكم في الموقف الممتاز لمرحلة العينة في نانوفيا اختبار ميكانيكي يسمح للمستخدمين بتحديد الموقع المستهدف بدقة لاختبار الخواص الميكانيكية.

تظهر منحنيات الحمل والإزاحة التمثيلية للمسافات البادئة في الشكل 2، والصلابة المقابلة ومعامل يونغ محسوبة باستخدام طريقة أوليفر وفارثالثا يتم تلخيصها ومقارنتها بـ الشكل 3.


ال المراحل 1 ، 2 ، 3 و 4 تمتلك متوسط صلابة ~ 5.4 و 19.6 و 16.2 و 7.2 جيجا باسكال ، على التوالي. الحجم الصغير نسبيًا لـ المراحل 2 يساهم في ارتفاع الانحراف المعياري للصلابة وقيم معامل يونغ.

الشكل 2: منحنيات تشريد الحمل
من NANOINDENTATIONS

الشكل 3: الصلابة والنموذج الشبابي لمراحل مختلفة

خاتمة

في هذه الدراسة ، عرضنا جهاز اختبار NANOVEA الميكانيكي الذي يقوم بقياسات المسافة النانوية على مراحل متعددة لعينة معدنية كبيرة باستخدام وحدة تحكم المرحلة المتقدمة. يسمح التحكم الدقيق في الموضع للمستخدمين بالتنقل بسهولة على سطح عينة كبير وتحديد مناطق الاهتمام مباشرة لقياسات المسافة النانوية.

يتم حفظ إحداثيات الموقع لجميع المسافات البادئة ثم يتم تنفيذها على التوالي. يجعل إجراء الاختبار هذا قياس الخواص الميكانيكية المحلية على نطاقات صغيرة ، على سبيل المثال العينة المعدنية متعددة الأطوار في هذه الدراسة ، والتي تستغرق وقتًا أقل بكثير وأكثر سهولة في الاستخدام. تعمل المراحل الصعبة 2 و 3 و 4 على تحسين الخواص الميكانيكية للعينة ، حيث تمتلك متوسط صلابة يبلغ حوالي 19.6 و 16.2 و 7.2 جيجا باسكال ، على التوالي ، مقارنة بـ ~ 5.4 جيجا باسكال في المرحلة 1.

تشتمل جميع وحدات Nano أو Micro أو Macro للأداة على المسافة البادئة المتوافقة مع ISO و ASTM وأوضاع اختبار الخدش والتآكل ، مما يوفر أوسع نطاق من الاختبارات وأكثرها سهولة في الاستخدام المتاح في نظام واحد. تعد مجموعة NANOVEA التي لا مثيل لها حلاً مثاليًا لتحديد النطاق الكامل من الخواص الميكانيكية للطلاء الرقيق أو السميك ، واللين أو الصلب ، والأغشية والركائز ، بما في ذلك الصلابة ، ومعامل يونغ ، ومتانة الكسر ، والالتصاق ، ومقاومة التآكل وغيرها الكثير.

أنا أوليفر ، مرحاض ؛ Pharr، GM، Journal of Materials Research.، Volume 19، Issue 1، Jan 2004، pp.3-20
ثانيا شوه ، كاليفورنيا ، المواد اليوم ، المجلد 9 ، العدد 5 ، مايو 2006 ، ص 32-40
ثالثا أوليفر ، مرحاض ؛ فار ، مدير عام ، مجلة أبحاث المواد ، المجلد 7 ، العدد 6 ، يونيو 1992 ، ص 1564-1583

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة
قياس الكفاف باستخدام مقياس الملامح بواسطة NANOVEA

قياس محيط المداس المطاطي

قياس محيط المداس المطاطي

يتعلم أكثر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قياس محيط الإطار المطاطي

استخدام بروفيلر بصري ثلاثي الأبعاد

قياس محيط المداس المطاطي - ملف تعريف نانوفيا

أُعدت بواسطة

أندريا هيرمان

مقدمة

مثل كل المواد ، يرتبط معامل احتكاك المطاط جزئيا لخشونة سطحه. في تطبيقات إطارات السيارات ، يعتبر الجر على الطريق أمرًا مهمًا للغاية. يلعب كل من خشونة السطح ومداس الإطار دورًا في ذلك. في هذه الدراسة ، يتم تحليل سطح المطاط وخشونة وأبعاد المداس.

* العينة

أهمية

القياس الشخصي ثلاثي الأبعاد لعدم الاتصال

لدراسات المطاط

على عكس التقنيات الأخرى مثل مجسات اللمس أو قياس التداخل، فإن تقنية NANOVEA ملفات التعريف البصرية ثلاثية الأبعاد غير المتصلة استخدم اللوني المحوري لقياس أي سطح تقريبًا. 

يسمح التدريج المفتوح لنظام ملف التعريف بمجموعة متنوعة من أحجام العينات ويتطلب إعدادًا صفريًا للعينات. يمكن اكتشاف ميزات النانو من خلال النطاق الكلي أثناء مسح واحد بتأثير صفري من انعكاس العينة أو امتصاصها. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع أدوات التعريف هذه بالقدرة المتقدمة على قياس زوايا السطح العالية دون الحاجة إلى معالجة البرامج للنتائج.

قم بقياس أي مادة بسهولة: شفافة ، غير شفافة ، مرآوية ، منتشرة ، مصقولة ، خشنة ، إلخ. توفر تقنية القياس الخاصة بملفات التعريف NANOVEA 3D Non-Contact Profile قدرة مثالية وواسعة وسهلة الاستخدام لتعظيم دراسات السطح جنبًا إلى جنب مع فوائد الجمع بين ثنائية وثنائية الأبعاد القدرة ثلاثية الأبعاد.

هدف القياس

في هذا التطبيق ، نعرض NANOVEA ST400 ، جهاز قياس بصري ثلاثي الأبعاد غير متصل سطح وطرق الإطارات المطاطية.

مساحة سطح عينة كبيرة بما يكفي لتمثيلها تم اختيار سطح الإطار بالكامل بشكل عشوائي لهذه الدراسة. 

استخدمنا لتحديد خصائص المطاط برنامج التحليل NANOVEA Ultra 3D إلى قياس أبعاد الكنتور والعمق ، الخشونة والمساحة المتطورة من السطح.

نانوفيا

ST400

تحليل: مداس الإطار

يُظهر العرض ثلاثي الأبعاد وطريقة عرض اللون الزائف للخطوط قيمة تعيين تصميمات الأسطح ثلاثية الأبعاد. يوفر للمستخدمين أداة مباشرة لمراقبة حجم وشكل المداسات من زوايا مختلفة. يعتبر كل من تحليل الكفاف المتقدم وتحليل ارتفاع الخطوة من الأدوات القوية للغاية لقياس الأبعاد الدقيقة لأشكال العينة وتصميمها

تحليل الكونتور المتقدم

تحليل ارتفاع الخطوة

تحليل: السطح المطاطي

يمكن قياس كمية السطح المطاطي بعدة طرق باستخدام أدوات برمجية مدمجة كما هو موضح في الأشكال التالية كأمثلة. يمكن ملاحظة أن خشونة السطح تبلغ 2.688 ميكرومتر ، والمساحة المطورة مقابل المساحة المسقطة هي 9.410 مم² مقابل 8.997 مم². تسمح لنا هذه المعلومات بفحص العلاقة بين تشطيب السطح وجر تركيبات المطاط المختلفة أو حتى المطاط بدرجات متفاوتة من تآكل السطح.

خاتمة

في هذا التطبيق ، أظهرنا كيف NANOVEA يمكن لملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد عدم التلامس أن يميز بدقة خشونة السطح وأبعاد مداس المطاط.

تُظهر البيانات خشونة سطحية تبلغ 2.69 ميكرومتر ومساحة متطورة تبلغ 9.41 مم² مع مساحة مسقطة تبلغ 9 مم². كانت أبعاد وأنصاف أقطار مختلفة من مداس المطاط تقاس كذلك.

يمكن استخدام المعلومات المقدمة في هذه الدراسة لمقارنة أداء الإطارات المطاطية بتصميمات أو تركيبات مختلفة للمداس أو درجات متفاوتة من التآكل. البيانات المعروضة هنا لا تمثل سوى جزء من الحسابات المتوفرة في برنامج التحليل Ultra 3D.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

حقوق الطبع والنشر © 2024 نانوفيا. كل الحقوق محفوظة.