Indentation | Creep and Relaxation Application Notes - NANOVEA: Advanced Profilometers, Tribometers, Nanoindenters, and Scratch Testers for Materials Testing

Humidity-Controlled Nanoindentation of Polymer Materials

Andrew Shore — Wed, 02 Sep 2026 21:48:17 +0000

Application Note | Environmental Nanoindentation

Humidity-Controlled Nanoindentation of Polymer Films

Measuring Hardness and Creep Under Controlled Relative Humidity

Research & Experimental Testing

Duanjie Li, PhD & Andrea Novitsky

Visual Design & Editorial

앤드류 쇼어

소개

Polymers are viscoelastic materials, meaning their mechanical response can change with time and environmental conditions. Under sustained loading, they can gradually deform through creep, with the rate of deformation influenced by factors such as material properties, exposure time, temperature, and humidity.

As environmental humidity changes, the mechanical behavior of polymer materials can change as well. Measuring hardness and creep under controlled relative humidity provides a quantitative way to evaluate how moisture exposure affects polymer performance.

Why Humidity-Controlled Nanoindentation Matters

The mechanical properties of polymers can change as environmental humidity increases. As moisture is absorbed, polymers may exhibit mechano-sorptive effects, including accelerated creep and changes in deformation behavior under load.

Reliable characterization therefore requires more than measuring the material at a single ambient condition. Humidity-controlled nanoindentation enables hardness and creep to be measured while both the sample and indenter are maintained in a uniform controlled environment.

The NANOVEA Mechanical Tester uses an isolated humidity enclosure around the indentation tip and sample surface to maintain consistent relative humidity during testing. This helps minimize measurement drift caused by humidity gradients and provides a quantitative way to evaluate moisture-dependent mechanical behavior.

측정 목표

The objective of this study was to evaluate how controlled relative humidity influences the hardness and creep behavior of a polymer film using 나노 인덴테이션.

The polymer film was tested in an isolated environment with uniform humidity surrounding both the sample and indenter, allowing its mechanical response to be measured under controlled moisture conditions.

나노비아 PB1000 Advanced

기계 테스터

테스트 조건

A polymer film was tested by nanoindentation at 25, 35, 45, 55, 65, and 75% relative humidity. Both the sample and indenter were maintained inside an isolated enclosure with uniform humidity controlled throughout the test.

Polymer film sample used for humidity-controlled nanoindentation testing.

A Berkovich diamond indenter was used with a maximum load of 10 mN. The load was applied and removed at 20 mN/min, and creep was measured from the change in indentation depth during a 10 s hold at maximum load.

Hardness was calculated using ASTM E2546 and the Oliver & Pharr method. The test conditions are summarized below.

Humidity (%)	25, 35, 45, 55, 65, 75
Maximum load	10mN
로딩 속도	20mN/min
Unloading rate	20mN/min
Creep time	10 s
Computation method	ASTM E2546 & Oliver & Pharr
Indenter type	Berkovich diamond

결과 및 토론

The load-displacement curves show a progressive increase in penetration depth as relative humidity rises, indicating that the polymer film becomes more susceptible to deformation under the same applied load.

Between 25% and 55% relative humidity, hardness decreased gradually from approximately 0.60 to 0.54 GPa, while creep depth increased from 36 to 48 nm. At higher humidity, the changes became substantially more pronounced. Hardness decreased to 0.46 GPa at 65% RH and 0.31 GPa at 75% RH, while creep depth increased to 80 nm and 105 nm, respectively.

The original study attributes this stronger response at elevated humidity to moisture absorption and swelling of the polymer film. It identifies the transition between 55% and 65% RH as the range where swelling becomes significant, corresponding with the sharp increase in creep observed during indentation.

These results demonstrate why humidity can be an important test variable when evaluating polymers intended for moisture-rich environments. Measuring both hardness and creep across controlled humidity levels provides a more complete view of how the material responds mechanically as environmental conditions change.

Nanoindentation load-displacement curves at relative humidity levels from 25% to 75%.

Polymer hardness decreases while creep depth increases as relative humidity rises from 25% to 75%.

결론

Humidity-controlled nanoindentation revealed a clear change in the mechanical response of the polymer film as relative humidity increased. Across the tested range from 25% to 75% RH, hardness progressively decreased while creep increased.

At 65% RH and above, the polymer exhibited substantially greater creep deformation during the hold at maximum load, corresponding with the sharper reduction in hardness observed at higher humidity.

By maintaining both the sample and indenter within an isolated environment of uniform relative humidity, the NANOVEA Mechanical Tester enables hardness and creep to be measured while minimizing the influence of humidity-gradient drift. This provides a quantitative method for evaluating the moisture-dependent mechanical behavior of polymer materials under controlled environmental conditions.

Frequently Asked Questions About Humidity-Controlled Nanoindentation

Why does humidity affect polymer hardness and creep?

Polymers can absorb moisture from the surrounding environment, which can alter their mechanical response. Depending on the material, increased moisture can reduce resistance to deformation and increase time-dependent creep. In this study, increasing relative humidity corresponded with decreasing hardness and increasing creep depth.

Can nanoindentation be performed under controlled humidity?

Yes. Nanoindentation can be performed inside a controlled environmental enclosure so that both the sample and indenter are exposed to a defined relative humidity during testing. This makes it possible to compare mechanical properties under different moisture conditions rather than relying solely on uncontrolled ambient laboratory conditions.

Why test polymers at controlled relative humidity instead of ambient conditions?

Ambient humidity can vary and may not represent the conditions a polymer experiences during storage, processing, or use. Controlling relative humidity allows the environmental condition to become a defined test variable, making it possible to determine whether changes in hardness, creep, or deformation behavior are associated with moisture exposure.

What mechanical properties can be measured under controlled humidity?

Depending on the test method, nanoindentation can evaluate properties including hardness, elastic modulus, and time-dependent creep behavior under controlled environmental conditions. In this study, hardness and creep were measured as relative humidity changed.

What materials can benefit from humidity-controlled nanoindentation?

Humidity-controlled testing can be particularly useful for polymers, thin films, coatings, and other materials whose mechanical behavior may be influenced by moisture absorption. The appropriate humidity range and indentation conditions depend on the material and application.

How can humidity-controlled nanoindentation support material development?

Testing across multiple relative humidity levels can reveal whether a material maintains its mechanical properties as environmental moisture changes. This can support material comparison, formulation development, coating evaluation, failure investigation, and the assessment of materials intended for humidity-sensitive applications.

Can NANOVEA perform humidity-controlled nanoindentation as a laboratory service?

Yes. NANOVEA can perform nanoindentation testing under controlled environmental conditions to evaluate properties such as hardness and creep as humidity changes. Test parameters can be selected according to the material, expected service conditions, and the specific engineering question being investigated.

Need Humidity-Controlled Nanoindentation for Your Material?

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하이드로겔의 기계적 특성

nanovea — Tue, 21 Sep 2021 20:41:24 +0000

하이드로겔의 기계적 특성

나노 들여쓰기 사용

작성자

두안지 리, 박사 & 조르쥬 라미레즈

소개

하이드로겔은 수분을 매우 잘 흡수하여 자연 조직과 매우 유사한 유연성을 가진 것으로 알려져 있습니다. 이러한 유사성 덕분에 하이드로겔은 생체 재료뿐만 아니라 전자, 환경, 콘택트렌즈와 같은 소비재 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 각각의 고유한 응용 분야에는 특정한 하이드로젤 기계적 특성이 필요합니다.

하이드로겔을 위한 나노 인덴테이션의 중요성

하이드로젤은 테스트 파라미터 선택 및 시료 준비와 같은 나노인덴테이션에 고유한 문제를 야기합니다. 많은 나노인덴테이션 시스템은 원래 다음과 같은 용도로 설계되지 않았기 때문에 큰 한계가 있습니다. 부드러운 소재에 적합합니다. 일부 나노 압입 시스템은 코일/자석 어셈블리를 사용하여 시료에 힘을 가합니다. 실제 힘 측정이 없기 때문에 연질 테스트 시 부정확하고 비선형적인 하중이 발생합니다. 재료. 접촉 지점을 결정하는 것은 매우 어렵습니다. 깊이는 실제로 측정되는 유일한 매개 변수입니다. 수심에서 경사 변화를 관찰하는 것은 거의 불가능합니다. 깊이 대 시간 플롯 중 인덴터 팁이 하이드로젤 소재에 접근하는 기간입니다.

이러한 시스템의 한계를 극복하기 위해 나노 모듈은 나노비아 기계 테스터 개별 로드 셀로 힘 피드백을 측정하여 부드럽거나 단단한 모든 유형의 재료에 대한 높은 정확도를 보장합니다. 압전 제어 변위는 매우 정확하고 빠릅니다. 이를 통해 코일/자석 어셈블리가 있고 힘 피드백이 없는 시스템이 설명해야 하는 많은 이론적 가정을 제거함으로써 점탄성 특성에 대한 탁월한 측정이 가능합니다.

측정 목표

이 애플리케이션에서는 나노비아 나노 압입 모드의 기계적 시험기는 하이드로겔 시료의 경도, 탄성 계수 및 크리프를 연구하는 데 사용됩니다.

나노비아 PB1000 기계 테스터

테스트 조건

유리 슬라이드 위에 놓인 하이드로겔 샘플을 나노 인덴테이션 기법을 사용하여 테스트했습니다. 나노비아 기계식 테스터. 이 부드러운 소재에는 직경 3mm의 구형 팁이 사용되었습니다. 하중은 로딩 기간 동안 0.06에서 10mN까지 선형적으로 증가했습니다. 그런 다음 70초 동안 최대 하중 10mN에서 압입 깊이의 변화로 크립을 측정했습니다.

접근 속도: 100μm/min

연락처 로드

0.06mN

최대 로드

10mN

로딩 속도

20mN/min

CREEP

70 s

결과 및 토론

시간에 따른 부하 및 깊이의 변화는 다음과 같습니다. 그림 1. 의 음모에서 관찰 할 수 있습니다. 깊이 대 시간로딩 기간이 시작될 때 경사 변화 지점을 결정하는 것은 매우 어려우며, 이는 일반적으로 압자가 부드러운 재료에 닿기 시작하는 지점으로 작동합니다. 그러나 로드 대 시간 은 하중이 가해졌을 때 하이드로겔의 특이한 거동을 보여줍니다. 하이드로젤이 볼 압자와 접촉하기 시작하면 표면 장력으로 인해 하이드로젤이 볼 압자를 잡아당겨 표면적이 감소하는 경향이 있습니다. 이러한 동작으로 인해 로딩 단계 초기에 측정된 하중이 마이너스가 됩니다. 압자가 하이드로젤에 가라앉으면서 하중이 점진적으로 증가하고, 이후 하이드로젤의 크리프 거동을 연구하기 위해 70초 동안 최대 하중 10mN에서 일정하도록 제어합니다.

그림 1: 시간의 함수에 따른 하중과 깊이의 변화.

의 줄거리는 크립 깊이 대 시간 에 표시되며 그림 2및 하중 대 변위 나노 인덴테이션 테스트의 플롯은 다음과 같습니다. 그림 3. 이 연구에서 사용된 하이드로겔의 경도는 16.9 KPa, 영탄성계수는 160.2 KPa이며, 올리버-파르 방법을 사용하여 하중 변위 곡선을 기반으로 계산한 결과입니다.

크리프는 하이드로젤의 기계적 특성을 연구하는 데 중요한 요소입니다. 피에조와 초감도 로드셀 사이의 폐쇄 루프 피드백 제어는 최대 하중에서 크리프 시간 동안 실제로 일정한 하중을 보장합니다. 에 표시된 바와 같이 그림 2에서 하이드로겔은 3mm 볼 팁에 가해지는 최대 10mN 하중 하에서 70초 동안 크리프의 결과로 최대 42μm까지 가라앉습니다.

그림 2: 70초 동안 최대 10mN의 부하에서 크리핑.

그림 3: 하이드로젤의 하중 대 변위 플롯입니다.

결론

이 연구에서 우리는 나노비아 기계식 테스터는 나노 압입 모드에서 경도, 영 계수 및 크리프 등 하이드로겔의 기계적 특성을 정밀하고 반복적으로 측정할 수 있습니다. 3mm의 대형 볼 팁은 하이드로겔 표면에 적절히 접촉할 수 있도록 합니다. 고정밀 모터식 샘플 스테이지를 통해 볼 팁 아래 하이드로겔 샘플의 평평한 면을 정확하게 배치할 수 있습니다. 이 연구의 하이드로겔은 16.9 KPa의 경도와 160.2 KPa의 영 계수를 나타냅니다. 크리프 깊이는 70초 동안 10mN 하중에서 ~42μm입니다.

나노비아 기계식 테스터는 단일 플랫폼에서 타의 추종을 불허하는 다기능 나노 및 마이크로 모듈을 제공합니다. 두 모듈 모두 스크래치 테스터, 경도 테스터, 마모 테스터 모드가 포함되어 있어 단일 플랫폼에서 가장 광범위하고 사용자 친화적인 테스트 범위를 제공합니다.
시스템.

비슷한 애플리케이션이 있으신가요?

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나노 인덴테이션을 이용한 폴리머의 크리프 변형

nanovea — Thu, 13 May 2021 19:38:09 +0000

나노 인덴테이션을 이용한 폴리머의 크리프 변형

자세히 알아보기

크립 변형

나노 인덴테이션을 사용한 폴리머의 비율

작성자

DUANJIE LI, 박사

소개

점탄성 소재인 폴리머는 특정 하중이 가해지면 시간에 따라 변형이 일어나는데, 이를 크리프라고 합니다. 크리프는 구조 부품, 조인 및 피팅, 정수압 용기 등 폴리머 부품이 지속적인 응력에 노출되도록 설계된 경우 중요한 요소가 됩니다.

크리프 측정의 중요성 폴리머

점탄성의 고유한 특성은 폴리머 성능에 중요한 역할을 하며 서비스 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 하중 및 온도와 같은 환경 조건은 폴리머의 크리프 거동에 영향을 미칩니다. 특정 사용 조건에서 사용되는 폴리머 재료의 시간에 따른 크리프 동작에 대한 주의력 부족으로 인해 크리프 오류가 자주 발생합니다. 결과적으로, 폴리머의 점탄성 기계적 거동에 대한 신뢰할 수 있고 정량적인 테스트를 개발하는 것이 중요합니다. NANOVEA의 나노모듈 기계 테스터 고정밀 피에조로 하중을 가하고 현장에서 힘과 변위의 변화를 직접 측정합니다. 정확성과 반복성이 결합되어 크리프 측정에 이상적인 도구입니다.

측정 목표

이 애플리케이션에서는 다음을 보여주었습니다.
나노베아 PB1000 기계식 테스터
~에 나노 인덴테이션 모드는 이상적인 도구입니다
점탄성 기계적 특성 연구용
경도, 영탄성률 포함
및 고분자 재료의 크리프.

나노비아

PB1000

테스트 조건

8가지 폴리머 샘플을 나노베아 PB1000 기계식 테스터를 사용하여 나노 인덴테이션 기법으로 테스트했습니다. 하중이 0에서 40mN까지 선형적으로 증가함에 따라 하중 단계 동안 깊이가 점진적으로 증가했습니다. 그런 다음 30초 동안 최대 하중 40mN에서 압입 깊이의 변화로 크리프를 측정했습니다.

최대 부하 40mN

로딩 속도
80mN/min

하역 요금 80mN/min

크리프 시간
30 s

들여쓰기 유형

Berkovich

다이아몬드

*나노 인덴테이션 테스트 설정

결과 및 토론

다양한 폴리머 샘플에 대한 나노 압입 테스트의 하중 대 변위 플롯은 그림 1에 표시되어 있고 크리프 곡선은 그림 2에 비교되어 있습니다. 경도 및 영 계수는 그림 3에 요약되어 있으며, 크리프 깊이는 그림 4에 나와 있습니다. 그림 1의 예로, 나노 압입 측정을 위한 하중-변위 곡선의 AB, BC 및 CD 부분은 각각 로딩, 크리프 및 언로딩 과정을 나타냅니다.

델린과 PVC는 각각 0.23 및 0.22 GPa로 가장 높은 경도를 보였으며, LDPE는 테스트 폴리머 중 0.026 GPa로 가장 낮은 경도를 나타냈습니다. 일반적으로 경도가 높은 폴리머일수록 크리프율이 낮습니다. 가장 부드러운 LDPE의 크리프 깊이는 798nm로 가장 높았으며, Delrin의 크리프 깊이는 ~120nm였습니다.

폴리머의 크리프 특성은 구조 부품에 사용될 때 매우 중요합니다. 폴리머의 경도와 크리프를 정밀하게 측정하면 폴리머의 시간 의존적 신뢰성을 더 잘 이해할 수 있습니다. 주어진 하중에서 변위 변화인 크리프도 NANOVEA PB1000 기계식 테스터를 사용하여 다양한 고온 및 습도에서 측정할 수 있으므로 폴리머의 점탄성 기계적 거동을 정량적이고 안정적으로 측정할 수 있는 이상적인 도구입니다.
시뮬레이션된 실제 애플리케이션 환경에서

그림 1: 하중 대 변위 플롯
다른 폴리머로 구성됩니다.

그림 2: 30초 동안 최대 40mN의 부하에서 크리핑.

그림 3: 폴리머의 경도 및 영탄성계수.

그림 4: 폴리머의 크립 깊이입니다.

결론

이 연구에서는 나노베아 PB1000이
기계적 시험기는 경도, 영 계수 및 크리프를 포함한 다양한 폴리머의 기계적 특성을 측정합니다. 이러한 기계적 특성은 용도에 적합한 폴리머 소재를 선택하는 데 필수적입니다. Derlin과 PVC는 각각 0.23 및 0.22 GPa로 가장 높은 경도를 나타내며, LDPE는 테스트된 폴리머 중 0.026 GPa로 가장 낮은 경도를 나타냅니다. 일반적으로 경도가 높은 폴리머일수록 크리프율이 낮습니다. 가장 부드러운 LDPE는 798nm의 가장 높은 크리프 깊이를 보였으며, Derlin의 경우 ~120nm였습니다.

나노베아 기계식 테스터는 단일 플랫폼에서 탁월한 다기능 나노 및 마이크로 모듈을 제공합니다. 나노 및 마이크로 모듈에는 스크래치 테스터, 경도 테스터 및 마모 테스터 모드가 포함되어 있어 단일 시스템에서 가장 광범위하고 사용자 친화적인 테스트 범위를 제공합니다.

비슷한 애플리케이션이 있으신가요?

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나노 인덴테이션을 이용한 스트레스 이완 측정

nanovea — Fri, 01 Nov 2019 14:36:23 +0000

소개

점탄성 소재는 점성과 탄성 소재 특성을 모두 가지고 있는 것이 특징입니다. 이러한 소재는 일정한 변형 하에서 시간에 따른 응력 감소(응력 '이완')가 발생하여 초기 접촉력이 크게 손실될 수 있습니다. 응력 이완은 재료의 유형, 질감, 온도, 초기 응력 및 시간에 따라 달라집니다. 응력 이완을 이해하는 것은 특정 용도에 필요한 강도와 유연성(이완)을 갖춘 최적의 소재를 선택하는 데 매우 중요합니다.

스트레스 이완 측정의 중요성

ASTM E328i, "재료 및 구조물의 응력 이완을 위한 표준 시험 방법"에 따라, 압자를 사용하여 재료 또는 구조물에 미리 정해진 최대 힘에 도달할 때까지 처음에는 외력을 가합니다. 최대 힘에 도달하면 압자의 위치는 이 깊이에서 일정하게 유지됩니다. 그런 다음 압자의 위치를 유지하는 데 필요한 외력의 변화를 시간에 따른 함수로 측정합니다. 응력 이완 테스트의 어려움은 깊이를 일정하게 유지하는 것입니다. 나노베아 기계식 테스터의 나노 인덴테이션 모듈은 압전 액추에이터로 깊이에 대한 폐쇄형(피드백) 루프 제어를 적용하여 응력 이완을 정확하게 측정합니다. 액추에이터는 실시간으로 반응하여 깊이를 일정하게 유지하며, 고감도 하중 센서가 하중 변화를 측정하고 기록합니다. 이 테스트는 엄격한 샘플 치수 요구 사항 없이 거의 모든 유형의 재료에 대해 수행할 수 있습니다. 또한 단일 평면 시료에 대해 여러 테스트를 수행하여 테스트 반복성을 보장할 수 있습니다.

측정 목표

이 응용 분야에서 Nanovea Mechanical Tester의 나노인덴테이션 모듈은 아크릴 및 구리 샘플의 응력 완화 동작을 측정합니다. 나노베아(Nanovea)를 선보입니다. 기계 테스터 폴리머 및 금속 재료의 시간에 따른 점탄성 거동을 평가하는 데 이상적인 도구입니다.

테스트 조건

아크릴과 구리 시료의 응력 완화는 나노베아 메카니컬 테스터의 나노 압입 모듈로 측정했습니다. 1 ~ 10 µm/분 범위의 다양한 압입 하중 속도가 적용되었습니다. 목표 최대 하중에 도달하면 고정된 깊이에서 이완을 측정했습니다. 고정 깊이에서 100초의 유지 기간을 구현하고 유지 시간이 경과함에 따라 하중의 변화를 기록했습니다. 모든 테스트는 주변 조건(실온 23°C)에서 수행되었으며 압입 테스트 매개변수는 표 1에 요약되어 있습니다.

결과 및 토론

그림 2 은 아크릴 시료의 응력 완화 측정 중 시간에 따른 변위 및 하중의 변화와 3µm/min의 압입 하중 속도를 예로 보여줍니다. 이 테스트의 전체 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다: 로딩, 이완 및 언로딩. 로딩 단계에서는 하중이 점진적으로 증가함에 따라 깊이가 선형적으로 증가했습니다. 최대 하중에 도달하면 이완 단계가 시작되었습니다. 이 단계에서는 계측기의 폐쇄 피드백 루프 수심 제어 기능을 사용하여 100초 동안 일정한 수심을 유지했으며 시간이 지남에 따라 하중이 감소하는 것을 관찰했습니다. 전체 테스트는 아크릴 샘플에서 압자를 제거하기 위한 언로딩 단계로 마무리되었습니다.

동일한 압자 하중 속도를 사용하되 이완(크리프) 기간을 제외한 추가 압자 테스트를 수행했습니다. 이러한 테스트에서 하중 대 변위 플롯을 획득하여 아크릴 및 구리 샘플에 대한 그림 3의 그래프에 결합했습니다. 압자 로딩 속도가 10µm/min에서 1µm/min으로 감소함에 따라 하중-변위 곡선은 아크릴과 구리 모두에서 더 높은 침투 깊이를 향해 점진적으로 이동했습니다. 이러한 시간 의존적 변형률 증가는 재료의 점탄성 크리프 효과로 인해 발생합니다. 하중 속도가 낮을수록 점탄성 소재가 외부 응력에 반응하고 그에 따라 변형할 수 있는 시간이 더 길어집니다.

다양한 압입 하중 속도를 사용하여 일정한 변형률에서 하중의 변화를 테스트한 두 재료에 대해 그림 4에 표시했습니다. 하중은 테스트의 이완 단계(100초 유지 기간)의 초기 단계에서 더 빠른 속도로 감소했으며 유지 시간이 최대 50초에 도달하면 속도가 느려졌습니다. 폴리머 및 금속과 같은 점탄성 소재는 압입 하중이 높을 때 하중 손실률이 더 크게 나타납니다. 압입 하중 속도가 1에서 10µm/min으로 증가함에 따라 이완 중 하중 손실률은 아크릴의 경우 51.5에서 103.2mN으로, 구리의 경우 15.0에서 27.4mN으로 각각 증가했으며, 이는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 그림 5.

ASTM 표준 E328ii에서 언급했듯이 응력 완화 테스트에서 발생하는 주요 문제는 기기가 일정한 변형률/깊이를 유지하지 못한다는 것입니다. 나노베아 기계식 테스터는 고속 작동 압전 액추에이터와 독립 커패시터 깊이 센서 사이의 깊이에 대한 폐쇄 피드백 루프 제어를 적용할 수 있기 때문에 매우 정확한 응력 완화 측정값을 제공합니다. 이완 단계 동안 압전 액추에이터는 압자를 조정하여 실시간으로 일정한 깊이 제약을 유지하며, 독립적인 고정밀 하중 센서가 하중 변화를 측정하고 기록합니다.

결론

아크릴과 구리 시료의 응력 완화는 다양한 하중 속도에서 나노베아 기계 시험기의 나노인덴테이션 모듈을 사용하여 측정되었습니다. 하중을 가하는 동안 재료의 크리프 효과로 인해 낮은 하중 속도로 압입을 수행하면 더 큰 최대 깊이에 도달할 수 있습니다. 아크릴과 구리 시료 모두 목표 최대 하중에서 압흔 위치를 일정하게 유지하면 응력 완화 거동을 나타냅니다. 압입 하중 속도가 높은 테스트에서 이완 단계 동안 하중 손실의 더 큰 변화가 관찰되었습니다.

나노베아 기계식 테스터가 생산하는 응력 완화 테스트는 폴리머 및 금속 재료의 시간 의존적 점탄성 거동을 정량화하고 안정적으로 측정할 수 있는 계측기 기능을 보여줍니다. 이 제품은 단일 플랫폼에 타의 추종을 불허하는 다기능 나노 및 마이크로 모듈을 갖추고 있습니다. 습도 및 온도 제어 모듈을 이 기기와 함께 사용하면 다양한 산업에 적용할 수 있는 환경 테스트 기능을 사용할 수 있습니다. 나노 및 마이크로 모듈에는 스크래치 테스트, 경도 테스트, 마모 테스트 모드가 포함되어 있어 단일 시스템에서 가장 광범위하고 사용자 친화적인 기계 테스트 기능을 제공합니다.

이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.

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