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	<title>リングトライボロジー・アプリケーションノート - NANOVEA: 材料試験用高機能プロフィロメーター、トライボメーター、ナノインデンター、スクラッチテスター</title>
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	<description>材料研究と品質管理のための計測機器</description>
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		<title>ブロック・オン・リング摩耗試験</title>
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		<dc:creator><![CDATA[nanovea]]></dc:creator>
		<pubdate>Mon, 11 May 2020 05:07:45 +0000</pubdate>
				<category><![CDATA[Application Notes]]></category>
		<category><![CDATA[Block on Ring Tribology]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>IMPORTANCE OF BLOCK-ON-RING WEAR EVALUATION Sliding wear is the progressive loss of material that results from two materials sliding against each other at the contact area under load. It occurs inevitably in a wide variety of industries where machines and engines are in operation, including automotive, aerospace, oil &#38; gas and many others. Such sliding motion causes serious mechanical wear and material transfer at the surface, which may lead to reduced production efficiency, machine performance or even damage to the machine.    Sliding wear often involves complex wear mechanisms taking place at the contact surface, such as adhesion wear, two-body abrasion, three-body abrasion and fatigue wear. The wear behavior of [&#8230;]</p>
<p>The post <a href="https://nanovea.com/ja/%e3%83%96%e3%83%ad%e3%83%83%e3%82%af%e3%83%bb%e3%82%aa%e3%83%b3%e3%83%bb%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%bb%e3%82%b9%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%83%89%e3%83%bb%e3%82%a6%e3%82%a7%e3%82%a2%e8%a9%95%e4%be%a1/">Block-On-Ring Wear Test</a> appeared first on <a href="https://nanovea.com/ja">NANOVEA: Advanced Profilometers, Tribometers, Nanoindenters, and Scratch Testers for Materials Testing</a>.</p>
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										<content:encoded><![CDATA[<div data-elementor-type="wp-post" data-elementor-id="8344" class="elementor elementor-8344" data-elementor-post-type="post">
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									<p style="text-align: left; color: #1b96cf; font-size: 24px; line-height: 30px;"><strong><em>ブロック・オン・リングの摩耗評価の重要性</em><u><i><br /></i></u></strong></p><div>摺動摩耗とは、荷重がかかった状態で、2つの材料が接触部で互いに滑り、材料が徐々に失われることである。自動車、航空宇宙、石油・ガスなど、機械やエンジンが稼働している様々な産業で必然的に発生する。このような摺動運動は、表面での深刻な機械的摩耗や材料移動を引き起こし、生産効率や機械性能の低下、あるいは機械の破損につながる可能性がある。</div><div> </div><p> </p><div>滑り摩耗には、凝着摩耗、二体摩耗、三体摩耗、疲労摩耗など、接触面で発生する複雑な摩耗メカニズムが関与することがよくあります。材料の摩耗挙動は、通常の荷重、速度、腐食、潤滑などの作業環境に大きく影響されます。多用途な <a href="https://nanovea.com/tribometers/">トライボメータ </a>さまざまな現実的な作業条件をシミュレートできるため、摩耗評価に最適です。<br />ブロック オン リング (ASTM G77) 試験は、さまざまなシミュレーション条件で材料の滑り摩耗挙動を評価する広く使用されている手法で、特定のトライボロジー用途における材料カップルの信頼できるランク付けを可能にします。</div><div> </div><div> </div><p> </p><p style="text-align: left; color: #1b96cf; font-size: 24px; line-height: 30px;"><strong><em>測定目的</em><u><i><br /></i></u></strong></p><p>このアプリケーションでは、ナノベアメカニカルテスターが、ステンレス鋼SS304とアルミニウムAl6061金属合金サンプルのYSとUTSを測定しています。これらのサンプルは、ナノベアの圧痕法の信頼性を示す、一般的に認識されているYSとUTSの値で選ばれました。</p><p> </p><div style="text-align: center;"><a href="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-1.png"><img fetchpriority="high" decoding="async" class="alignnone size-full wp-image-8348" src="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-1.png" alt="" width="648" height="408" /></a></div><p>S-10 リング上の H-30 ブロックの滑り摩耗挙動は、Block-on-Ring モジュールを使用する Nanovea のトライボメータによって評価されました。 H-30 ブロックは硬度 30HRC の 01 工具鋼で作られていますが、S-10 リングは表面硬度 58 ～ 63 HRC の鋼タイプ 4620、リング直径約 34.98 mm です。摩耗挙動への影響を調査するために、乾燥した潤滑環境でブロック オン リング テストが実行されました。潤滑試験は USP 重鉱油で実施されました。 Nanovea の摩耗痕跡を調査しました。 <a href="https://nanovea.com/profilometers/">3D非接触表面形状計</a>。試験パラメータを表 1 にまとめます。摩耗率 (K) は、式 K=V/(F×s) を使用して評価しました。ここで、V は摩耗量、F は垂直荷重、s は滑り距離です。</p><p> </p><div style="text-align: center;"><a href="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Table-1.png"><img decoding="async" class="alignnone size-full wp-image-8349" src="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Table-1.png" alt="" width="450" height="106" /></a></div><p> </p><p style="text-align: left; color: #1b96cf; font-size: 24px; line-height: 30px;"><strong><em>結果および考察</em><u><i><br /></i></u></strong></p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"><span style="font-family: 'Arial',sans-serif;">図 2 は、乾燥環境と潤滑環境でのブロックオンリング テストの摩擦係数 (COF) を比較しています。乾燥した環境では、潤滑された環境よりもブロックの摩擦が大幅に大きくなります。 COF<br />最初の 50 回転のならし期間中に変動し、残りの 200 回転摩耗テストでは約 0.8 の一定 COF に達します。比較すると、USP 重鉱油潤滑で実行されたブロック オン リング テストは、500,000 回転摩耗テスト全体を通じて 0.09 という低い COF を一定に示しました。潤滑剤は、表面間の COF を最大 90 分の 1 に大幅に削減します。</span></p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"> </p><p>図3，図4に乾式および潤滑式摩耗試験後のブロックの摩耗痕の光学画像と断面2次元プロフィールを示す。また，摩耗痕の体積と摩耗速度を表2に示す。72rpmの低回転数で200回転させた乾式摩耗試験後のスチールブロックは、9.45mm˙と大きな摩耗痕体積を示しています。これに対し、鉱物油潤滑剤を用いて197rpmの高速回転で50万回転させた摩耗試験では、0.03mm˙と大幅に小さい摩耗痕が形成されました。</p><p> </p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"><span style="font-family: 'Arial',sans-serif;"><br />図3は、潤滑摩耗試験での穏やかな摩耗に比べ、乾式摩耗試験での激しい摩耗の様子を示しています。乾式摩耗試験で発生する高熱と激しい振動は、金属片の酸化を促進し、激しい3体摩耗を引き起こします。潤滑摩耗試験では、鉱油が摩擦を減らし、接触面を冷却し、摩耗中に生じた摩耗粉を運び去ります。この結果、摩耗量は約8×10ˆと大幅に減少した。このような環境による耐摩耗性の大きな違いは、現実的な使用条件下での適切な滑り摩耗シミュレーションの重要性を示している。</span></p><p> </p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"><span style="font-family: 'Arial',sans-serif;"><br />試験条件にわずかな変化が加わると、摩耗の挙動が大きく変化することがあります。ナノベアのトライボメータは汎用性が高いため、高温、潤滑、トライボコロージョンの各条件で摩耗測定が可能です。高度なモーターによる正確な速度および位置制御により、0.001～5000rpmの速度で摩耗試験を行うことができるため、研究/試験ラボにとって、さまざまな⾰命条件での摩耗を調べるための理想的なツールとなっています。</span></p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"> </p><p>試料の表面状態は、Nanovea社の非接触型光学式プロイオメーターで検査した。図5は、摩耗試験後のリングの表面形態を示しています。摺動摩耗により生じた表面形態と粗さをより良く表現するために、円筒形状を除去しています。200回転の乾式摩耗試験では、3体摩耗により著しい表面荒れが発生しました。乾式摩耗試験後のブロックとリングの粗さRaは、それぞれ14.1μmと18.1μmであるのに対し、より高速の50万回転潤滑摩耗試験では5.7μmと9.1μmとなりました。このテストは、ピストンリングとシリンダーの接触面に適切な潤滑を行うことの重要性を示しています。激しい摩耗は、無潤滑では接触面を素早く損傷させ、不可逆的なサービス品質の劣化、さらにはエンジンの破損につながる。</p><p> </p><p style="margin: 0in; margin-bottom: .0001pt;"><span style="font-family: 'Arial',sans-serif; color: #1c1e29;"> </span></p><div style="text-align: center;"><p><a href="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-2-and-3.png"><img decoding="async" class="alignnone size-full wp-image-8350" src="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-2-and-3.png" alt="" width="574" height="847" /></a></p><p><a href="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-4-and-Table-2.png"><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone size-full wp-image-8351" src="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Figure-4-and-Table-2.png" alt="" width="671" height="860" /></a></p></div><p style="text-align: left; color: #1b96cf; font-size: 24px; line-height: 30px;"><strong><em>まとめ</em><u><i><br /></i></u></strong></p><div style="text-align: center;"><a href="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Conclusion-Pic.png"><img loading="lazy" decoding="async" class="alignnone size-full wp-image-8352" src="https://nanovea.com/wp-content/uploads/2017/05/Conclusion-Pic.png" alt="" width="699" height="491" /></a></div><p>この研究では、ASTM G77 規格に準拠したブロック オン リング モジュールを使用して、Nanovea のトライボメーターを使用してスチール金属カップルの滑り摩耗挙動を評価する方法を紹介します。潤滑剤は、材料対の摩耗特性において重要な役割を果たします。鉱油は、H-30 ブロックの摩耗率を約 8×10 分の 1 に減少させ、COF を約 90 分の 1 に減少させます。 Nanovea のトライボメーターは多用途性を備えているため、さまざまな潤滑、高温、摩擦腐食条件下での摩耗挙動を測定するための理想的なツールとなっています。</p><p>Nanovea のトライボメーターは、ISO および ASTM 準拠の回転モードおよび直線モードを使用して、正確で再現性のある摩耗および摩擦試験を提供します。また、オプションの高温摩耗、潤滑、および摩擦腐食モジュールも 1 つの事前統合システムで利用できます。 Nanovea の比類のない製品群は、薄いか厚いか、柔らかいか硬いコーティング、フィルム、および基材のあらゆる範囲のトライボロジー特性を決定するための理想的なソリューションです。</p>								</div>
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					<h2 class="elementor-heading-title elementor-size-default"><b>さて、次はアプリケーションについてです。</b></h2>				</div>
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		<title>アコースティックエミッションモニタリング付き摩耗試験用ガラス</title>
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		<dc:creator><![CDATA[nanovea]]></dc:creator>
		<pubdate>Sat, 06 Sep 2014 05:25:11 +0000</pubdate>
				<category><![CDATA[Application Notes]]></category>
		<category><![CDATA[Block on Ring Tribology]]></category>
		<category><![CDATA[Laboratory Testing]]></category>
		<category><![CDATA[Linear Tribology]]></category>
		<category><![CDATA[Ring on Ring Tribology]]></category>
		<category><![CDATA[Rotational Tribology]]></category>
		<category><![CDATA[Scratch Testing Tribology]]></category>
		<category><![CDATA[Tribology Testing]]></category>
		<category><![CDATA[wear testing glass]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>AE検出器を搭載したナノベアトライボメータを用いて、3種類のガラス（一般ガラス、Galaxy S3ガラス、サファイアコーティングガラス）の摩耗挙動を制御・監視しながら比較する。本研究では、摩耗時のAE検出の応用と摩擦係数（COF）の変化との相関を示したいと思います。アコースティック・エミッション・モニタリングによるガラスの摩耗試験</p>
<p>The post <a href="https://nanovea.com/ja/%e3%82%a2%e3%82%b3%e3%83%bc%e3%82%b9%e3%83%86%e3%82%a3%e3%83%83%e3%82%af%e3%82%a8%e3%83%9f%e3%83%83%e3%82%b7%e3%83%a7%e3%83%b3%e3%83%a2%e3%83%8b%e3%82%bf%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%82%b0%e4%bb%98%e3%81%8d/">Wear Testing Glass With Acoustic Emissions Monitoring</a> appeared first on <a href="https://nanovea.com/ja">NANOVEA: Advanced Profilometers, Tribometers, Nanoindenters, and Scratch Testers for Materials Testing</a>.</p>
]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>3種類のガラス（レギュラーガラス、Galaxy S3ガラス、サファイアコーティングガラス）の摩耗挙動を制御・モニターしながら、ナノベ <a title="トライボメータ" href="https://nanovea.com/tribometers" target="_blank" rel="noopener noreferrer">トライボメータ</a> を搭載したAE検出器を開発した。本研究では，摩耗時のAE検出の応用と，摩擦係数（COF）の推移との相関を示したい。</p>
<p><a title="摩耗試験ガラス" href="https://nanovea.com/wp-content/themes/wp-nanovea/Application%20Notes/wear-testing-AE.pdf" target="_blank" rel="noopener noreferrer">アコースティックエミッションモニタリング付き摩耗試験用ガラス</a></p><p>The post <a href="https://nanovea.com/ja/%e3%82%a2%e3%82%b3%e3%83%bc%e3%82%b9%e3%83%86%e3%82%a3%e3%83%83%e3%82%af%e3%82%a8%e3%83%9f%e3%83%83%e3%82%b7%e3%83%a7%e3%83%b3%e3%83%a2%e3%83%8b%e3%82%bf%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%82%b0%e4%bb%98%e3%81%8d/">Wear Testing Glass With Acoustic Emissions Monitoring</a> appeared first on <a href="https://nanovea.com/ja">NANOVEA: Advanced Profilometers, Tribometers, Nanoindenters, and Scratch Testers for Materials Testing</a>.</p>
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