الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

التصنيف: اختبار الترايبولوجي

 

مقارنة ملابس التآكل على الدنيم

مقدمة

يتم تحديد شكل ووظيفة القماش من خلال جودته ومتانته. يتسبب الاستخدام اليومي للأقمشة في تآكل المواد ، على سبيل المثال التكوُّن ، والتشويش ، وتغير اللون. غالبًا ما تؤدي جودة النسيج السيئة المستخدمة في الملابس إلى استياء المستهلك وتلف العلامة التجارية.

يمكن أن تطرح محاولة تحديد الخواص الميكانيكية للأقمشة العديد من التحديات. يمكن أن يؤدي هيكل الغزل وحتى المصنع الذي تم إنتاجه فيه إلى ضعف استنساخ نتائج الاختبار. يجعل من الصعب مقارنة نتائج الاختبار من المختبرات المختلفة. يعد قياس أداء تآكل الأقمشة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين والموزعين وتجار التجزئة في سلسلة إنتاج المنسوجات. يعد قياس مقاومة التآكل المتحكم فيه جيدًا والقابل للتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان مراقبة جودة النسيج بشكل موثوق.

انقر لقراءة مذكرة التطبيق كاملة!

التآكل و COF الدوراني أو الخطي؟ (دراسة شاملة باستخدام Nanovea Tribometer)

التآكل هو عملية إزالة وتشوه المواد الموجودة على السطح نتيجة للحركة الميكانيكية للسطح المقابل. ويتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك الانزلاق أحادي الاتجاه، والتدحرج، والسرعة، ودرجة الحرارة، وغيرها الكثير. تشمل دراسة التآكل وعلم الاحتكاك العديد من التخصصات، من الفيزياء والكيمياء إلى الهندسة الميكانيكية وعلوم المواد. تتطلب الطبيعة المعقدة للتآكل إجراء دراسات معزولة تجاه آليات أو عمليات تآكل محددة، مثل التآكل اللاصق، والتآكل الكاشط، وإجهاد السطح، والتآكل المزعج، والتآكل المتآكل. ومع ذلك، فإن "التآكل الصناعي" يتضمن عادةً آليات تآكل متعددة تحدث بالتآزر.

تعد اختبارات التآكل الترددية الخطية والدورانية (الدبوس على القرص) من الإعدادات المتوافقة مع ASTM المستخدمة على نطاق واسع لقياس سلوكيات التآكل المنزلقة للمواد. نظرًا لأن قيمة معدل التآكل لأي طريقة اختبار تآكل تستخدم غالبًا للتنبؤ بالترتيب النسبي لمجموعات المواد، فمن المهم للغاية تأكيد تكرار معدل التآكل المقاس باستخدام إعدادات اختبار مختلفة. وهذا يمكّن المستخدمين من النظر بعناية في قيمة معدل التآكل الواردة في الأدبيات، وهو أمر بالغ الأهمية في فهم الخصائص القبلية للمواد.

اقرأ المزيد

اختبار تآكل الخشب باستخدام Nanovea Tribometer

أهمية مقارنة تآكل الخشب و COF

تم استخدام الخشب منذ آلاف السنين كمواد بناء للمنازل والأثاث والأرضيات. إنه يجمع بين الجمال الطبيعي والمتانة، مما يجعله مرشحًا مثاليًا للأرضيات. على عكس السجاد، تحافظ الأرضيات الصلبة على لونها لفترة طويلة ويمكن تنظيفها وصيانتها بسهولة، ومع ذلك، نظرًا لكونها مادة طبيعية، فإن معظم الأرضيات الخشبية تتطلب تطبيق تشطيب سطحي لحماية الخشب من أنواع مختلفة من الضرر مثل الجرجرة والخدوش. التقطيع مع مرور الوقت. في هذه الدراسة، نانوفيا ثلاثي الأبعاد تم استخدامه لقياس معدل التآكل ومعامل الاحتكاك (COF) لفهم الأداء المقارن لثلاث تشطيبات خشبية بشكل أفضل.

غالبًا ما يرتبط سلوك الخدمة لأنواع الأخشاب المستخدمة للأرضيات بمقاومتها للتآكل. يساهم التغيير في البنية الخلوية والألياف الفردية لأنواع مختلفة من الخشب في سلوكياتها الميكانيكية والترايبولوجية المختلفة. اختبارات الخدمة الفعلية للخشب لأن مواد الأرضيات باهظة الثمن ويصعب تكرارها وتتطلب فترات اختبار طويلة. نتيجة لذلك ، يصبح من المفيد تطوير اختبار تآكل بسيط يمكن أن ينتج عنه موثوقية وقابلة للتكرار ومباشرة.

هدف القياس

في هذه الدراسة ، قمنا بمحاكاة ومقارنة سلوكيات التآكل لثلاثة أنواع من الخشب لعرض قدرة Nanovea Tribometer في تقييم الخصائص الترايبولوجية للخشب بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة.

مناقشة

وصف العينة: خشب البتولا الصلب ذو طبقة نهائية من 7 طبقات من أكسيد الألومنيوم ، مما يوفر حماية يومية من الاهتراء والتمزق. يعتبر كل من Courtship Grey Oak و Santos Mahogany من أنواع الأرضيات الخشبية التي تختلف في تشطيب السطح واللمعان. The Courtship Grey Oak هو لون رمادي أردوازي ، وتشطيب EIR ، ولمعان منخفض. من ناحية أخرى ، يعتبر Santos Mahogany لونًا خمريًا داكنًا ، وقد تم الانتهاء منه مسبقًا ، وعالي اللمعان مما يسمح بإخفاء الخدوش والعيوب السطحية بسهولة أكبر.

تم رسم تطور COF أثناء اختبارات التآكل لعينات الأرضيات الخشبية الثلاثة في الشكل 1. أظهرت عينات خشب البتولا الصلبة العتيقة والبلوط الرمادي وسانتوس الماهوجني سلوكًا مختلفًا في COF.

يمكن ملاحظة في الرسم البياني أعلاه أن خشب البتولا الصلب كان العينة الوحيدة التي أظهرت ثبات COF طوال مدة الاختبار بأكمله. يمكن أن تشير الزيادة الحادة في COF ثم الانخفاض التدريجي في Courtship Gray Oak إلى أن خشونة سطح العينة ساهمت إلى حد كبير في سلوك COF. مع تآكل العينة ، انخفضت خشونة السطح وأصبحت أكثر تجانسًا مما يفسر الانخفاض في COF حيث أصبح سطح العينة أكثر سلاسة من التآكل الميكانيكي. يعرض COF في Santos Mahogany زيادة تدريجية سلسة في COF في بداية الاختبار ثم انتقل فجأة إلى اتجاه COF متقطع. قد يشير هذا إلى أنه بمجرد أن يبدأ طلاء الصفائح في التآكل ، فإن الكرة الفولاذية (مادة مضادة) تلامس الركيزة الخشبية التي ارتدت بطريقة أسرع واضطراب مما أدى إلى سلوك COF الأكثر ضوضاء في نهاية الاختبار.

 

خشب البتولا الصلب العتيق:

مغازلة البلوط الرمادي:

سانتوس ماهوغاني

يلخص الجدول 2 نتائج فحوصات مسار التآكل والتحليل على جميع عينات الأرضيات الخشبية بعد إجراء اختبارات التآكل. يمكن رؤية المعلومات والصور التفصيلية لكل عينة في الأشكال 2-7. استنادًا إلى مقارنة معدل التآكل بين جميع العينات الثلاث ، يمكننا استنتاج أن Santos Mahogany أثبت أنه أقل مقاومة للتآكل الميكانيكي من العينتين الأخريين. كان لدى Antique Birch Hardwood و Courtship Gray Oak معدلات تآكل متشابهة جدًا على الرغم من اختلاف سلوك التآكل أثناء الاختبارات اختلافًا كبيرًا. كان لدى Antique Birch Hardwood اتجاه تآكل تدريجي وأكثر اتساقًا بينما أظهرت سفينة Court-ship Grey Oak مسار تآكل ضحل ومنقوب بسبب نسيج السطح الموجود مسبقًا والتشطيب

خاتمة

في هذه الدراسة ، عرضنا قدرة Nanovea's Tribometer في تقييم معامل الاحتكاك ومقاومة التآكل لثلاثة أنواع من الخشب ، خشب البتولا الصلب ، خشب البلوط الرمادي ، وسانتوس ماهوغاني بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة. تؤدي الخصائص الميكانيكية الفائقة لخشب البتولا الصلب إلى مقاومة تآكل أفضل. يلعب نسيج وتجانس سطح الخشب دورًا مهمًا في سلوك التآكل. قد يصبح نسيج سطح الخطوبة من خشب البلوط الرمادي مثل الفجوات أو الشقوق بين ألياف الخلايا الخشبية نقاط ضعف حيث يبدأ التآكل وينتشر.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

تقييم تيل الفرامل باستخدام ترايبولوجي


أهمية تقييم أداء وسادة الكسر

وسادات الفرامل عبارة عن مواد مركبة ، وهي مادة مكونة من عدة مكونات يجب أن تكون قادرة على تلبية عدد كبير من متطلبات السلامة. تتميز وسادات الفرامل المثالية بمعامل احتكاك مرتفع (COF) ، ومعدل تآكل منخفض ، وضوضاء أقل ، وتظل موثوقًا بها في بيئات مختلفة. للتأكد من أن جودة وسادات الفرامل قادرة على تلبية متطلباتهم ، يمكن استخدام اختبار الترايبولوجي لتحديد المواصفات الحرجة.


أهمية موثوقية وسادات الفرامل عالية جدًا ؛ لا ينبغي إهمال سلامة الركاب. لذلك ، من الضروري تكرار ظروف التشغيل وتحديد نقاط الفشل المحتملة.
مع النانوفيا ثلاثي الأبعاد، يتم تطبيق حمل ثابت بين دبوس أو كرة أو مادة مسطحة ومادة مضادة تتحرك باستمرار. يتم جمع الاحتكاك بين المادتين باستخدام خلية تحميل صلبة، مما يسمح بجمع خصائص المواد بأحمال وسرعات مختلفة واختبارها في بيئات ذات درجة حرارة عالية أو أكالة أو سائلة.



هدف القياس

في هذه الدراسة ، تمت دراسة معامل احتكاك وسادات الفرامل تحت بيئة درجة حرارة متزايدة باستمرار من درجة حرارة الغرفة إلى 700 درجة مئوية. تم رفع درجة الحرارة البيئية في الموقع حتى لوحظ عطل ملحوظ في وسادة الفرامل. تم إرفاق مزدوج حراري بالجانب الخلفي من الدبوس لقياس درجة الحرارة بالقرب من الواجهة المنزلقة.



إجراءات الاختبار وإجراءاته




النتائج والمناقشة

تركز هذه الدراسة بشكل أساسي على درجة الحرارة التي تبدأ عندها وسادات الفرامل بالفشل. COF التي تم الحصول عليها لا تمثل قيم الحياة الحقيقية ؛ مادة الدبوس ليست هي نفسها دوارات الفرامل. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن بيانات درجة الحرارة التي تم جمعها هي درجة حرارة الدبوس وليس درجة حرارة الواجهة المنزلقة

 








في بداية الاختبار (درجة حرارة الغرفة) ، أعطى COF بين دبوس SS440C ولوحة الفرامل قيمة ثابتة تبلغ تقريبًا 0.2. مع زيادة درجة الحرارة ، زادت COF بشكل مطرد وبلغت ذروتها بقيمة 0.26 بالقرب من 350 درجة مئوية. بعد 390 درجة مئوية ، يبدأ COF سريعًا في التناقص. بدأ COF في الزيادة مرة أخرى إلى 0.2 عند 450 درجة مئوية لكنه بدأ في الانخفاض إلى قيمة 0.05 بعد فترة وجيزة.


يتم تحديد درجة الحرارة التي تتعطل فيها وسادات الفرامل باستمرار عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية. بعد درجة الحرارة هذه ، لم يعد COF قادرًا على الاحتفاظ بـ COF الأولي البالغ 0.2.



خاتمة




أظهرت وسادات الفرامل عطلًا ثابتًا عند درجة حرارة تتجاوز 500 درجة مئوية. يرتفع COF البالغ 0.2 ببطء إلى قيمة 0.26 قبل أن ينخفض إلى 0.05 في نهاية الاختبار (580 درجة مئوية). الفرق بين 0.05 و 0.2 هو عامل 4. وهذا يعني أن القوة الطبيعية عند 580 درجة مئوية يجب أن تكون أكبر بأربع مرات من درجة حرارة الغرفة لتحقيق نفس قوة التوقف!


على الرغم من عدم تضمينه في هذه الدراسة ، فإن Nanovea Tribometer قادر أيضًا على إجراء اختبار لمراقبة خاصية أخرى مهمة لوسادات الفرامل: معدل التآكل. من خلال استخدام مقاييس التشكيل الجانبي ثلاثية الأبعاد الخاصة بنا ، يمكن الحصول على حجم مسار التآكل لحساب مدى سرعة تآكل العينات. يمكن إجراء اختبار التآكل باستخدام Nanovea Tribometer في ظروف وبيئات اختبار مختلفة لمحاكاة ظروف التشغيل على أفضل وجه.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

ملابس كشط المنسوجات بواسطة Tribometer

يعتبر قياس مقاومة الأقمشة للتآكل أمرًا صعبًا للغاية. تلعب العديد من العوامل دورًا أثناء الاختبار ، بما في ذلك الخصائص الميكانيكية للألياف وهيكل الخيوط ونسج الأقمشة. قد يؤدي هذا إلى ضعف استنساخ نتائج الاختبار ويخلق صعوبة في مقارنة القيم المبلغ عنها من مختبرات مختلفة. يعد أداء ارتداء الأقمشة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين والموزعين وتجار التجزئة في سلسلة إنتاج المنسوجات. قابلة للقياس الكمي وقابلة للتكرار ثلاثي الأبعاد يعد قياس مقاومة التآكل أمرًا ضروريًا لضمان مراقبة جودة موثوقة لإنتاج النسيج.

ملابس كشط المنسوجات بواسطة Tribometer

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

تعتبر الفرشاة من بين الأدوات الأساسية والأكثر استخدامًا في العالم. يمكن استخدامها لإزالة المواد (فرشاة أسنان ، فرشاة أثرية ، فرشاة طاحونة مقاعد البدلاء) ، تطبيق المواد (فرشاة الرسم ، فرشاة المكياج ، فرشاة التذهيب) ، خيوط المشط ، أو إضافة نمط. نتيجة للقوى الميكانيكية والكشط عليها ، يجب استبدال الفرشاة باستمرار بعد الاستخدام المعتدل. على سبيل المثال ، يجب استبدال رؤوس فرشاة الأسنان كل ثلاثة إلى أربعة أشهر بسبب التآكل نتيجة الاستخدام المتكرر. يؤدي جعل خيوط ألياف فرشاة الأسنان شديدة الصلابة إلى تآكل السن الفعلي بدلاً من البلاك الناعم. إن جعل ألياف فرشاة الأسنان ناعمة جدًا يجعل الفرشاة تفقد شكلها بشكل أسرع. يعد فهم الانحناء المتغير للفرشاة ، بالإضافة إلى التآكل والتغيير العام في الشكل في الخيوط تحت ظروف التحميل المختلفة ، أمرًا ضروريًا لتصميم الفرش التي تفي بتطبيقها بشكل أفضل.

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

ترايبولوجي ذو درجة حرارة منخفضة

ترايبولوجي ذو درجة حرارة منخفضة

هناك حاجة إلى قياس موثوق به لترايبولوجي درجات الحرارة المنخفضة ، ومعامل الاحتكاك الاستاتيكي والديناميكي ، و COF ، بالإضافة إلى سلوك التآكل من أجل فهم أفضل للأداء الترايبولوجي للمواد للتطبيقات دون الصفر. يوفر أداة مفيدة لربط خاصية الاحتكاك بتأثير عوامل مختلفة ، مثل التفاعلات في الواجهة ، وميزات السطح المتشابكة ، وتماسك الأغشية السطحية ، وحتى الوصلات الثابتة المجهرية الصلبة بين الأسطح في درجات حرارة منخفضة.

ترايبولوجي درجات الحرارة المنخفضة للمطاط

ارتفاع درجة الحرارة ترايبولوجي

درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط

يتم اختيار المواد بناءً على متطلبات الخدمة. بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على تغيرات كبيرة في درجات الحرارة وتدرجات حرارية ، فمن الأهمية بمكان فحص الخواص الميكانيكية للمواد في درجات حرارة عالية لتكون على دراية كاملة بالحدود الميكانيكية. المواد ، وخاصة البوليمرات ، عادة ما تنعم في درجات حرارة عالية. تحدث الكثير من الأعطال الميكانيكية بسبب التشوه الزاحف والتعب الحراري الذي يحدث فقط في درجات حرارة مرتفعة. لذلك ، هناك حاجة إلى تقنية موثوقة لقياس صلابة الخدش في درجات الحرارة العالية لضمان الاختيار المناسب للمواد لتطبيقات درجات الحرارة العالية.

درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط

 

قياس صلابة الخدوش باستخدام جهاز قياس التثبيط

في هذه الدراسة ، فإن Nanovea ثلاثي الأبعاد يستخدم لقياس صلابة خدش المعادن المختلفة. ال
القدرة على أداء قياس صلابة الخدش بدقة عالية ويجعل التكاثر
Nanovea Tribometer هو نظام أكثر اكتمالا للتقييمات الترايبولوجية والميكانيكية.

قياس صلابة الخدوش باستخدام جهاز قياس التثبيط

الخواص الميكانيكية والتربولوجية لألياف الكربون

جنبا إلى جنب مع اختبار ارتداء من قبل ثلاثي الأبعاد وتحليل السطح بواسطة مقياس الملامح البصري ثلاثي الأبعاد ، نحن
عرض براعة ودقة أدوات Nanovea في اختبار المواد المركبة
مع الخصائص الميكانيكية الاتجاهية.

الخواص الميكانيكية والتربولوجية لألياف الكربون