الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

التصنيف: ملاحظات التطبيق

 

قياس حافة أداة القطع في ثوان

Irvine CA ، 27 تموز (يوليو) 2016 - يقوم مقياس التشكيل الجانبي التقليدي بمسح عينات الأسطح من اتجاه واحد ثابت. هذا مناسب فقط لقياس العينات المسطحة بشكل كافٍ ، على عكس الأشكال الأسطوانية التي تتطلب دورانًا دقيقًا بزاوية 360 درجة. بالنسبة لتطبيق مثل توصيف حافة القطع الحلزونية للأداة ، ستحتاج الآلة التقليدية إلى عمليات مسح متعددة من زوايا مختلفة للجزء بأكمله ، بالإضافة إلى معالجة بيانات مهمة بعد المسح. غالبًا ما يكون هذا مضيعة للوقت بالنسبة لتطبيقات مراقبة الجودة التي لا تتطلب سوى قياسات من مناطق محددة جدًا.

تعمل مرحلة الدوران في نانوفيا على حل هذه المشكلة من خلال التحكم في الحركة المتزامن للمحاور الجانبية والدورانية. هذه التقنية تلغي الحاجة التي تستغرق وقتًا طويلاً لقياس الجزء بالكامل وإعادة المحاذاة المستمرة. بدلاً من ذلك ، يمكن تحديد المحيط الكامل لحافة القطع بالكامل في ثوانٍ. يمكن تحديد جميع الزوايا والميزات المرغوبة مباشرةً من الفحص ، دون الحاجة إلى الدمج الشامل لملفات متعددة معًا.

توفر تقنية NANOVEA البؤرية اللونية دقة أكبر بكثير ، تصل إلى 2.7 نانومتر ، ودقة من منافسي Focus Variation. يتم قياس ارتفاع السطح الخام مباشرة من اكتشاف الطول الموجي الذي يركز على السطح ، مع عدم وجود أي من الأخطاء الناتجة عن تقنيات قياس التداخل ، وعدم وجود قيود على مجال الرؤية ، وعدم الحاجة إلى إعداد سطح العينة. يمكن بسهولة قياس المواد ذات الانعكاسية العالية أو المنخفضة للغاية ويتم تمييز زوايا الجدران العالية جدًا بدقة دون أي مشكلة.

بالاقتران مع مستشعر خط NANOVEA ، يمكن التقاط شريط من البيانات يصل عرضه إلى 4.78 مم في مسار واحد ، بينما يتحرك خطيًا حتى 150 مم في اتجاه المسح. في نفس الوقت ، يمكن لمرحلة الدوران أن تدور حول العينة بالسرعة المطلوبة. يتيح هذا النظام مجتمعةً إنشاء خريطة ارتفاع ثلاثية الأبعاد مستمرة للمحيط الكامل لحافة القطع ، مع أي درجة أو نصف قطر ، في جزء صغير من الوقت عند مقارنتها بالتقنيات الأخرى.

انظر ملاحظة التطبيق: قياس الدوران باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

مورفولوجيا البوليمر بالتشوه الحراري

يعد تشوه سطح المواد الناتج عن العناصر البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل أمرًا حيويًا لجودة الخدمة والوظيفة. يسمح القياس الدقيق لمورفولوجيا البوليمر ثلاثي الأبعاد بقياس التشوهات الفيزيائية لشكل السطح ، والخشونة ، والحجم / المنطقة ، وما إلى ذلك.

مورفولوجيا البوليمر بالتشوه الحراري باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد

الخواص الميكانيكية للتفلون عند درجة حرارة عالية

عند درجات الحرارة المرتفعة، تغير الحرارة الخواص الميكانيكية للتفلون مثل الصلابة واللزوجة، مما قد يؤدي إلى أعطال ميكانيكية. هناك حاجة إلى قياس موثوق للسلوك الحراري الميكانيكي للمواد البوليمرية لإجراء تقييم كمي للمواد المرشحة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة. ال وحدة نانو من النانوفيا اختبار ميكانيكي يدرس الصلابة ومعامل يونج والزحف من خلال تطبيق الحمل باستخدام بيزو عالي الدقة وقياس تطور القوة والإزاحة. يقوم الفرن المتقدم بإنشاء درجة حرارة موحدة تحيط بطرف المسافة البادئة وسطح العينة طوال اختبار المسافة البادئة النانوية وذلك لتقليل تأثير الانجراف الحراري.

الخواص الميكانيكية للتفلون عند درجة حرارة عالية باستخدام المسافة النانوية

ملابس ترددية عالية الحرارة

ASTM G133 3 هو إعداد قياسي مستخدم على نطاق واسع لاختبار سلوك التآكل المنزلق الترددي للمواد. نظرًا للحركة ذهابًا وإيابًا للعينة المعنية أثناء اختبار التآكل الترددي للقوس ، من الصعب تصميم فرن يحيط بالعينة بالكامل ويصل إلى درجة حرارة عالية ومتجانسة. أظهرت دراستنا السابقة أن المواد التي تم اختبارها باستخدام الإعدادات التبادلية والدورانية يمكن أن تظهر سلوكيات تآكل مختلفة بشكل كبير. لذلك ، من أجل دراسة سلوك التآكل الترددي للمواد عند درجات حرارة مرتفعة ، قمنا بتطوير إعداد اختبار تآكل القوس. يقوم بتدوير مرحلة العينة لاختبار الدبوس على القرص ويتأرجح باستمرار في اتجاه عقارب الساعة وعكس اتجاه عقارب الساعة ، مما يؤدي إلى إنشاء حركة انزلاقية ترددية للعينة. يمكن تغليف ملامسة عملية التآكل بالكامل في فرن كبير مما يضمن درجة حرارة موحدة ومستقرة تصل إلى 950 درجة مئوية حول العينة والمواد المضادة.

ارتداء القوس الترددي عند درجة حرارة عالية باستخدام مقياس الضغط

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

تعتبر الفرشاة من بين الأدوات الأساسية والأكثر استخدامًا في العالم. يمكن استخدامها لإزالة المواد (فرشاة أسنان ، فرشاة أثرية ، فرشاة طاحونة مقاعد البدلاء) ، تطبيق المواد (فرشاة الرسم ، فرشاة المكياج ، فرشاة التذهيب) ، خيوط المشط ، أو إضافة نمط. نتيجة للقوى الميكانيكية والكشط عليها ، يجب استبدال الفرشاة باستمرار بعد الاستخدام المعتدل. على سبيل المثال ، يجب استبدال رؤوس فرشاة الأسنان كل ثلاثة إلى أربعة أشهر بسبب التآكل نتيجة الاستخدام المتكرر. يؤدي جعل خيوط ألياف فرشاة الأسنان شديدة الصلابة إلى تآكل السن الفعلي بدلاً من البلاك الناعم. إن جعل ألياف فرشاة الأسنان ناعمة جدًا يجعل الفرشاة تفقد شكلها بشكل أسرع. يعد فهم الانحناء المتغير للفرشاة ، بالإضافة إلى التآكل والتغيير العام في الشكل في الخيوط تحت ظروف التحميل المختلفة ، أمرًا ضروريًا لتصميم الفرش التي تفي بتطبيقها بشكل أفضل.

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

الطرح السطحي لبلى الأسنان باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

تآكل الأسنان ، فقدان مادة الأسنان لأسباب أخرى غير التسوس وصدمات الأسنان المفاجئة على مدار العمر ، هي عملية طبيعية في جميع البالغين. الطبقة العليا من السن هي المينا ، وهي أقسى مادة في جسم الإنسان ، ولا يمكن استعادتها بشكل طبيعي. يمكن أن يتآكل المينا بعيدًا عن تآكل الأسنان من الأسنان ، أو من الأسنان إلى الجسم الغريب ، أو تآكل التاج من الأسنان إلى الأسنان ، وكذلك نتيجة التعرض للبيئات الحمضية. من المهم أن تكون قادرًا على قياس معدل التآكل وفقدان الحجم والتغيير في طبوغرافيا السن أو تاج الأسنان بدقة حتى تكون قادرًا على إبطاء تآكل الأسنان بشكل فعال. يمكن إجراء كل هذه الحسابات باستخدام دراسة الطرح السطحي.

تعد دراسات طرح التآكل السطحي أمرًا بالغ الأهمية في أي تطبيق يبحث في التغيير الطبوغرافي في منطقة صغيرة نسبيًا بالنسبة للعينة بأكملها. يمكن لمثل هذه الدراسات أن تحدد بشكل فعال تآكل السطح أو تآكله أو درجة التشابه بين جزأين أو قوالب. تعد القدرة على قياس مساحة السطح وفقدان الحجم بدقة في منطقة الاهتمام أمرًا حيويًا من أجل التصميم المناسب للطلاءات والأغشية والركائز المقاومة للتآكل أو التآكل

الطرح السطحي لبلى الأسنان باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

مقاومة تقطيع الحواف باستخدام ميزة التحديد الدقيق

تعتبر مقاومة حواف المواد الهشة للتقطيع أو التقشر من الأحمال المركزة خاصية مهمة لسيراميك ترميم الأسنان ، ومركبات الراتنج ، والأجهزة البصرية المثبتة على الحواف ، وقطع الأدوات الخزفية ، ورقائق أشباه الموصلات الرقيقة ، والعديد من المواد الأخرى. يوفر اختبار مقاومة تقطيع الحواف طريقة لتحديد وقياس مقاومة الكسر والمتانة وقوة رقاقة الحواف لهذه المواد. تستخدم هذه الطريقة مسافة بادئة مخروطية لتقطيع الحافة المستطيلة لعينة هشة على مسافات محددة من الحافة. كشفت الأدلة الأثرية أن هذه الطريقة تشبه الطريقة التي اختار بها البشر الأوائل الأحجار لصنع الأدوات والأسلحة. بعد مئات الآلاف من السنين ، لا تزال اختبارات تقطيع الحواف أداة مهمة للتطبيقات التي تتعلق بمتانة الحواف.

اختبار مقاومة تقطيع الحواف باستخدام ميزة التأريض الكلي

قياس الدوران باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

تعد خشونة السطح وملمس الأجزاء الميكانيكية أمرًا حيويًا للاستخدام النهائي. السطح التقليدي بروفيلومتر عادةً ما يمسح سطح العينة من اتجاه واحد فقط. هناك حاجة إلى قياس دوران دقيق بزاوية 360 درجة للأجزاء ذات الشكل الأسطواني لقياس ميزات السطح التفصيلية من زوايا مختلفة. يضمن هذا الفحص ثلاثي الأبعاد بزاوية 360 درجة أضيق درجات التحمل في مراقبة جودة عمليات التصنيع. علاوة على ذلك ، أثناء فترة الخدمة ، يتسبب التآكل في حدوث خدوش وتشققات وخشونة السطح في جميع أنحاء سطح الجزء الأسطواني. قد يفقد فحص السطح على وجه واحد من العينة معلومات مهمة مخفية على الجانب الخلفي.

قياس الدوران باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

مسح ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل في الموقع على مقياس الاحتكاك

التقليدية دبوس على القرص أو الترددية تريبومتر يسجل COF أثناء اختبار التآكل. يتم قياس معدل التآكل بعد اختبار التآكل عن طريق نقل العينة إلى مقياس بروفيلومتر ومسح ملفات تعريف المقطع العرضي لمسار التآكل. قد تؤدي هذه الطريقة إلى حدوث أخطاء عندما تمتلك العينة مسار تآكل غير متجانس. علاوة على ذلك ، فإن العينات مثل الطلاءات متعددة الطبقات تمتلك مقاومة تآكل مختلفة في طبقات مختلفة من الطلاء. هناك حاجة إلى تقنية أكثر موثوقية وقابلة للتكرار لتقييم التآكل - طورت نانوفيا مقياس تربوي مزودًا بمقياس ثلاثي الأبعاد لمقياس التلامس يقوم بإجراء مسح ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل الكامل في مرحلة العينة من جهاز قياس الترايبوميتر. يراقب تطور شكل مسار التآكل ثلاثي الأبعاد ، مما يسمح للمستخدمين بحساب معدل التآكل بدقة وتحديد وضع الفشل في مراحل مختلفة باستخدام عينة اختبار واحدة.

مسح ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل في الموقع على مقياس الاحتكاك

قياس صلابة فيكرز ذات الحمل المنخفض

خلال صلابة فيكرز ، يتم إدخال أخطاء المستخدم الحتمية أثناء قياس البصمة تحت المجهر. خاصة في الأحمال المنخفضة ، ستؤدي أخطاء القياس الصغيرة لحجم المسافة البادئة إلى انحرافات صلابة كبيرة. بالمقارنة ، يقوم اختبار nanoindentation بتقييم الخصائص الميكانيكية للمادة عن طريق دفع الطرف indenter إلى مادة الاختبار والتسجيل الدقيق لتطور الحمل والإزاحة للطرف. يتجنب أخطاء المستخدم في قياس حجم البصمة.

قياس صلابة فيكرز منخفضة الحمل باستخدام مسافة نانوية