AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL التصنيف: Profilometry | الملمس والحبوب
قياس محيط المداس المطاطي
قياس محيط المداس المطاطي
يتعلم أكثر
يتعلم أكثر
قياس محيط الإطار المطاطي
استخدام بروفيلر بصري ثلاثي الأبعاد
أُعدت بواسطة
أندريا هيرمان
مقدمة
مثل كل المواد ، يرتبط معامل احتكاك المطاط جزئيا لخشونة سطحه. في تطبيقات إطارات السيارات ، يعتبر الجر على الطريق أمرًا مهمًا للغاية. يلعب كل من خشونة السطح ومداس الإطار دورًا في ذلك. في هذه الدراسة ، يتم تحليل سطح المطاط وخشونة وأبعاد المداس.
* العينة
أهمية
القياس الشخصي ثلاثي الأبعاد لعدم الاتصال
لدراسات المطاط
على عكس التقنيات الأخرى مثل مجسات اللمس أو قياس التداخل، فإن تقنية NANOVEA ملفات التعريف البصرية ثلاثية الأبعاد غير المتصلة استخدم اللوني المحوري لقياس أي سطح تقريبًا.
يسمح التدريج المفتوح لنظام ملف التعريف بمجموعة متنوعة من أحجام العينات ويتطلب إعدادًا صفريًا للعينات. يمكن اكتشاف ميزات النانو من خلال النطاق الكلي أثناء مسح واحد بتأثير صفري من انعكاس العينة أو امتصاصها. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع أدوات التعريف هذه بالقدرة المتقدمة على قياس زوايا السطح العالية دون الحاجة إلى معالجة البرامج للنتائج.
قم بقياس أي مادة بسهولة: شفافة ، غير شفافة ، مرآوية ، منتشرة ، مصقولة ، خشنة ، إلخ. توفر تقنية القياس الخاصة بملفات التعريف NANOVEA 3D Non-Contact Profile قدرة مثالية وواسعة وسهلة الاستخدام لتعظيم دراسات السطح جنبًا إلى جنب مع فوائد الجمع بين ثنائية وثنائية الأبعاد القدرة ثلاثية الأبعاد.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، نعرض NANOVEA ST400 ، جهاز قياس بصري ثلاثي الأبعاد غير متصل سطح وطرق الإطارات المطاطية.
مساحة سطح عينة كبيرة بما يكفي لتمثيلها تم اختيار سطح الإطار بالكامل بشكل عشوائي لهذه الدراسة.
استخدمنا لتحديد خصائص المطاط برنامج التحليل NANOVEA Ultra 3D إلى قياس أبعاد الكنتور والعمق ، الخشونة والمساحة المتطورة من السطح.
نانوفيا
ST400
تحليل: مداس الإطار
يُظهر العرض ثلاثي الأبعاد وطريقة عرض اللون الزائف للخطوط قيمة تعيين تصميمات الأسطح ثلاثية الأبعاد. يوفر للمستخدمين أداة مباشرة لمراقبة حجم وشكل المداسات من زوايا مختلفة. يعتبر كل من تحليل الكفاف المتقدم وتحليل ارتفاع الخطوة من الأدوات القوية للغاية لقياس الأبعاد الدقيقة لأشكال العينة وتصميمها
تحليل الكونتور المتقدم
تحليل ارتفاع الخطوة
تحليل: السطح المطاطي
يمكن قياس كمية السطح المطاطي بعدة طرق باستخدام أدوات برمجية مدمجة كما هو موضح في الأشكال التالية كأمثلة. يمكن ملاحظة أن خشونة السطح تبلغ 2.688 ميكرومتر ، والمساحة المطورة مقابل المساحة المسقطة هي 9.410 مم² مقابل 8.997 مم². تسمح لنا هذه المعلومات بفحص العلاقة بين تشطيب السطح وجر تركيبات المطاط المختلفة أو حتى المطاط بدرجات متفاوتة من تآكل السطح.
خاتمة
في هذا التطبيق ، أظهرنا كيف NANOVEA يمكن لملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد عدم التلامس أن يميز بدقة خشونة السطح وأبعاد مداس المطاط.
تُظهر البيانات خشونة سطحية تبلغ 2.69 ميكرومتر ومساحة متطورة تبلغ 9.41 مم² مع مساحة مسقطة تبلغ 9 مم². كانت أبعاد وأنصاف أقطار مختلفة من مداس المطاط تقاس كذلك.
يمكن استخدام المعلومات المقدمة في هذه الدراسة لمقارنة أداء الإطارات المطاطية بتصميمات أو تركيبات مختلفة للمداس أو درجات متفاوتة من التآكل. البيانات المعروضة هنا لا تمثل سوى جزء من الحسابات المتوفرة في برنامج التحليل Ultra 3D.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
طبوغرافيا عدسة فرينل
عدسة فريسنل
الأبعاد باستخدام القياس الشخصي ثلاثي الأبعاد
أُعدت بواسطة
دوانجي لي وبنجامين ميل
مقدمة
العدسة هي جهاز بصري للتناظر المحوري ينقل وينكسر الضوء. تتكون العدسة البسيطة من مكون بصري واحد لتقريب الضوء أو تشعبه. على الرغم من أن الأسطح الكروية ليست شكلًا مثاليًا لصنع العدسة ، إلا أنها غالبًا ما تُستخدم كأبسط شكل يمكن طحن الزجاج به وصقله.
تتكون عدسة فرينل من سلسلة من الحلقات متحدة المركز ، وهي أجزاء رقيقة من عدسة بسيطة بعرض صغير يصل إلى بضعة أجزاء من الألف من البوصة. تحتوي عدسات فرينل على فتحة كبيرة وطول بؤري قصير ، مع تصميم مضغوط يقلل من وزن وحجم المواد المطلوبة ، مقارنة بالعدسات التقليدية التي لها نفس الخصائص البصرية. تُفقد كمية صغيرة جدًا من الضوء بسبب الامتصاص بسبب الهندسة الرقيقة لعدسة فرينل.
أهمية القياس الشخصي ثلاثي الأبعاد غير الملامس لفحص عدسة فريسنل
تُستخدم عدسات فريسنل على نطاق واسع في صناعة السيارات والمنارات والطاقة الشمسية وأنظمة الهبوط البصرية لحاملات الطائرات. إن صب العدسات أو ختمها من البلاستيك الشفاف يمكن أن يجعل إنتاجها فعالاً من حيث التكلفة. تعتمد جودة خدمة عدسات فريسنل في الغالب على دقة وجودة سطح الحلقة متحدة المركز. على عكس تقنية مسبار اللمس، NANOVEA ملفات التعريف البصرية قم بإجراء قياسات سطحية ثلاثية الأبعاد دون لمس السطح، وتجنب خطر حدوث خدوش جديدة. تعتبر تقنية Chromatic Light مثالية للمسح الدقيق للأشكال المعقدة، مثل العدسات ذات الأشكال الهندسية المختلفة.
رسم تخطيطي لعدسة فريسنل
يمكن تصنيع عدسات فريسنل البلاستيكية الشفافة بالقولبة أو الختم. تعد مراقبة الجودة الدقيقة والفعالة أمرًا بالغ الأهمية للكشف عن قوالب الإنتاج أو الطوابع المعيبة. من خلال قياس ارتفاع ونغمة الحلقات متحدة المركز ، يمكن اكتشاف اختلافات الإنتاج من خلال مقارنة القيم المقاسة مع قيم المواصفات التي قدمتها الشركة المصنعة للعدسة.
يضمن القياس الدقيق لمظهر العدسة تشكيل القوالب أو الأختام بشكل صحيح لتلائم مواصفات الشركة المصنعة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يبلى الطابع تدريجيًا بمرور الوقت ، مما يؤدي إلى فقده لشكله الأولي. يعد الانحراف المستمر عن مواصفات الشركة المصنعة للعدسات مؤشرًا إيجابيًا على أن القالب بحاجة إلى الاستبدال.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، نعرض NANOVEA ST400 ، ملف تعريف ثلاثي الأبعاد غير متصل بجهاز استشعار عالي السرعة ، مما يوفر تحليلًا شاملًا ثلاثي الأبعاد لمكون بصري لشكل معقد. يتم إجراؤه على عدسة فرينل.
نانوفيا
ST400
تتكون عدسة فرينل الأكريليك مقاس 2.3 بوصة × 2.3 بوصة المستخدمة في هذه الدراسة من
سلسلة من الحلقات متحدة المركز ومقطع عرضي مسنن معقد.
لها طول بؤري 1.5 بوصة ، قطر حجم فعال 2.0 بوصة ،
125 أخاديد في البوصة ، ومعامل انكسار 1.49.
يُظهر مسح NANOVEA ST400 لعدسة Fresnel زيادة ملحوظة في ارتفاع الحلقات متحدة المركز ، متحركًا إلى الخارج من المركز.
2D FALSE COLOR
تمثيل الارتفاع
عرض ثلاثي الأبعاد
الملف الشخصي المستخرج
الذروة والوادي
تحليل الأبعاد للملف الشخصي
خاتمة
في هذا التطبيق ، أظهرنا أن NANOVEA ST400 ملف التعريف البصري غير الملامس يقيس بدقة التضاريس السطحية لعدسات فريسنل.
يمكن تحديد أبعاد الارتفاع والميل بدقة من ملف التعريف المسنن المعقد باستخدام برنامج التحليل NANOVEA. يمكن للمستخدمين فحص جودة قوالب الإنتاج أو الأختام بشكل فعال من خلال مقارنة ارتفاع الحلقة وأبعاد الميل للعدسات المصنعة مقابل مواصفات الحلقة المثالية.
تمثل البيانات الموضحة هنا جزءًا فقط من الحسابات المتوفرة في برنامج التحليل.
تقيس ملفات التعريف الضوئية من NANOVEA أي سطح تقريبًا في المجالات بما في ذلك أشباه الموصلات والإلكترونيات الدقيقة والطاقة الشمسية والألياف البصرية والسيارات والفضاء والمعادن والآلات والطلاء والأدوية والطب الحيوي والبيئي والعديد من المجالات الأخرى.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
فحص خشونة السطح للأقراص الصيدلانية
أقراص صيدلانية
فحص الخشونة باستخدام مقاييس بروفيلومترية ثلاثية الأبعاد
مؤلف:
جوسلين اسبارزا
مقدمة
تعد الأقراص الصيدلانية أكثر الجرعات الطبية شيوعًا المستخدمة اليوم. يتكون كل قرص من مزيج من المواد الفعالة (المواد الكيميائية التي تنتج تأثيرًا دوائيًا) والمواد غير النشطة (المتحللة ، والموثق ، والمزلقات ، والمخفف - عادة في شكل مسحوق). ثم يتم ضغط المواد الفعالة وغير النشطة أو تشكيلها في مادة صلبة. بعد ذلك ، بناءً على مواصفات الشركة المصنعة ، تكون الأقراص إما مغلفة أو غير مطلية.
لكي تكون فعالة ، يجب أن تتبع أغلفة الأجهزة اللوحية الخطوط الدقيقة للشعارات أو الأحرف المنقوشة على الأجهزة اللوحية ، ويجب أن تكون ثابتة وقوية بما يكفي لتحمل التعامل مع الجهاز اللوحي ، ويجب ألا تتسبب في التصاق الأقراص ببعضها البعض أثناء الطلاء عملية. تحتوي الأقراص الحالية عادةً على طلاء متعدد السكاريد وبوليمر يحتوي على مواد مثل الأصباغ والملدنات. النوعان الأكثر شيوعًا لطلاء المائدة هما طلاء الفيلم وطلاء السكر. مقارنةً بالطلاء بالسكر ، تكون طبقات الطلاء أقل حجمًا وأكثر متانة وتستغرق وقتًا أقل في التحضير والتطبيق. ومع ذلك ، فإن طلاء الفيلم يواجه صعوبة أكبر في إخفاء مظهر الجهاز اللوحي.
تعتبر أغطية الأقراص ضرورية للحماية من الرطوبة ، وإخفاء طعم المكونات ، وجعل الأقراص أسهل في البلع. الأهم من ذلك ، أن طلاء الجهاز اللوحي يتحكم في الموقع ومعدل إطلاق الدواء.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، نستخدم ملف ملف التعريف البصري NANOVEA وبرامج الجبال المتقدمة لقياس وتقدير تضاريس الحبوب المضغوطة ذات الأسماء التجارية المختلفة (1 مغلفة و 2 غير مصقولة) لمقارنة خشونة سطحها.
من المفترض أن يكون أدفيل (المطلي) أقل خشونة للسطح بسبب الطلاء الواقي الذي يحتوي عليه.
نانوفيا
HS2000
شروط الاختبار
تم مسح ثلاث دفعات من الأقراص المضغوطة ذات العلامات التجارية الصيدلانية باستخدام Nanovea HS2000
باستخدام مستشعر الخط عالي السرعة لقياس معلمات خشونة السطح المختلفة وفقًا لمعيار ISO 25178.
منطقة المسح
2 × 2 مم
دقة المسح الجانبي
5 × 5 ميكرومتر
وقت الفحص
4 ثوانى
عينات
النتائج والمناقشة
بعد مسح الأجهزة اللوحية ، تم إجراء دراسة خشونة السطح باستخدام برنامج تحليل الجبال المتقدم لحساب متوسط السطح ، ومتوسط الجذر التربيعي ، والحد الأقصى لارتفاع كل جهاز لوحي.
تدعم القيم المحسوبة افتراض أن Advil لديها خشونة سطح أقل بسبب الطبقة الواقية التي تغلف مكوناتها. يظهر Tylenol أن لديه أعلى خشونة سطح من بين جميع الأقراص الثلاثة المقاسة.
تم إنتاج خريطة ارتفاع ثنائية وثلاثية الأبعاد لتضاريس سطح كل لوح والتي توضح توزيعات الارتفاع المقاسة. تم اختيار واحد من خمسة أجهزة لوحية لتمثيل خرائط الارتفاع لكل علامة تجارية. تشكل خرائط الارتفاع هذه أداة رائعة للكشف البصري عن ميزات السطح البعيدة مثل الحفر أو القمم.
خاتمة
في هذه الدراسة ، قمنا بتحليل ومقارنة الخشونة السطحية لأقراص دوائية مضغوطة بثلاثة أسماء تجارية: Advil و Tylenol و Excedrin. أثبت أدفيل أن لديه أدنى متوسط خشونة للسطح. يمكن أن يعزى ذلك إلى وجود طلاء برتقالي يغطي الدواء. في المقابل ، يفتقر كل من Excedrin و Tylenol إلى الطلاءات ، ومع ذلك ، لا تزال خشونة السطح تختلف عن بعضها البعض. أثبت Tylenol أن لديه أعلى متوسط خشونة سطحية من بين جميع الأقراص المدروسة.
باستخدام نانوفيا HS2000 باستخدام مستشعر الخط عالي السرعة ، تمكنا من قياس 5 أقراص في أقل من دقيقة واحدة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا لاختبار مراقبة الجودة لمئات الحبوب في الإنتاج اليوم.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
فحص الخشونة في الخط
الكشف الفوري عن الخطأ باستخدام ملفات التعريف المضمنة
يتعلم أكثر
يتعلم أكثر
أهمية المحلل في عدم الاتصال لفحص الخشونة على الإنترنت
تنبع العيوب السطحية من معالجة المواد وتصنيع المنتجات. يضمن فحص جودة السطح داخل الخط التحكم الصارم في جودة المنتجات النهائية. النانوفيا مقاييس عدم الاتصال ثلاثية الأبعاد الاستفادة من تقنية البؤر اللونية مع قدرة فريدة لتحديد خشونة العينة دون الاتصال. يمكن تركيب أجهزة استشعار متعددة لمراقبة خشونة وملمس مناطق مختلفة من المنتج في نفس الوقت. تعد عتبة الخشونة المحسوبة في الوقت الفعلي بواسطة برنامج التحليل بمثابة أداة تمرير/فشل سريعة وموثوقة.
هدف القياس
في هذه الدراسة ، تم استخدام نظام ناقل فحص خشونة Nanovea المجهز بجهاز استشعار نقطي لفحص خشونة السطح لعينات الأكريليك وورق الصنفرة. نعرض قدرة Nanovea مقياس ملف تعريف عدم التلامس في توفير فحص سريع وموثوق به للخشونة في خط الإنتاج في الوقت الفعلي.
النتائج والمناقشة
يمكن أن يعمل نظام مقياس ملف تعريف الناقل في وضعين ، وهما وضع الزناد والوضع المستمر. كما هو موضح في الشكل 2 ، يتم قياس خشونة سطح العينات عند مرورها تحت رؤوس ملف التعريف البصري تحت وضع الزناد. بالمقارنة ، يوفر الوضع المستمر قياسًا بدون توقف لخشونة السطح على العينة المستمرة ، مثل الصفائح المعدنية والنسيج. يمكن تركيب مستشعرات بصرية متعددة للملفات التعريفية لمراقبة وتسجيل خشونة مناطق العينة المختلفة.
أثناء قياس فحص الخشونة في الوقت الفعلي ، يتم عرض تنبيهات النجاح والفشل على نوافذ البرنامج كما هو موضح في الشكل 4 والشكل 5. عندما تكون قيمة الخشونة ضمن الحدود المحددة ، يتم تمييز الخشونة المقاسة باللون الأخضر. ومع ذلك ، يتحول الإبراز إلى اللون الأحمر عندما تكون خشونة السطح المقاسة خارج نطاق قيم العتبة المحددة. يوفر هذا أداة للمستخدم لتحديد جودة تشطيب سطح المنتج.
في الأقسام التالية ، يتم استخدام نوعين من العينات ، على سبيل المثال أكريليك وورق صنفرة ، لبيان الزناد والنمط المستمر لنظام الفحص.
وضع الزناد: فحص سطح عينة الاكريليك
يتم محاذاة سلسلة من عينات الأكريليك على الحزام الناقل وتتحرك أسفل رأس أداة التعريف البصرية كما هو موضح في الشكل 1. ويظهر عرض اللون الخاطئ في الشكل 6 تغير ارتفاع السطح. تم صقل بعض عينات الأكريليك النهائية التي تشبه المرآة لإنشاء نسيج سطح خشن كما هو موضح في الشكل 6 ب.
نظرًا لأن عينات الأكريليك تتحرك بسرعة ثابتة تحت رأس ملف التعريف البصري ، يتم قياس المظهر الجانبي للسطح كما هو موضح في الشكل 7 والشكل 8. يتم حساب قيمة الخشونة للملف الشخصي المقاس في نفس الوقت ومقارنتها بقيم العتبة. يتم تشغيل تنبيه الفشل الأحمر عندما تكون قيمة الخشونة أعلى من الحد المحدد ، مما يسمح للمستخدمين باكتشاف المنتج المعيب وتحديد موقعه على خط الإنتاج على الفور.
الوضع المستمر: فحص السطح لعينة ورق الصنفرة
خريطة ارتفاع السطح وخريطة توزيع الخشونة وخريطة حد خشونة المرور / الفشل لسطح عينة ورق الصنفرة كما هو موضح في الشكل 9. تحتوي عينة ورق الصنفرة على زوج من القمم الأعلى في الجزء المستخدم كما هو موضح في خريطة ارتفاع السطح. تمثل الألوان المختلفة في لوح التحميل في الشكل 9 ج قيمة خشونة السطح المحلي. تُظهر Roughness Map خشونة متجانسة في المنطقة السليمة لعينة ورق الصنفرة ، بينما يتم تمييز المنطقة المستخدمة باللون الأزرق الداكن ، مما يشير إلى انخفاض قيمة الخشونة في هذه المنطقة. يمكن إعداد عتبة خشونة النجاح / الفشل لتحديد هذه المناطق كما هو موضح في الشكل 9 د.
نظرًا لأن ورق الصنفرة يمر باستمرار أسفل مستشعر ملف التعريف المضمن ، يتم حساب قيمة الخشونة المحلية في الوقت الفعلي وتسجيلها كما هو موضح في الشكل 10. يتم عرض تنبيهات النجاح / الفشل على شاشة البرنامج بناءً على قيم عتبة الخشونة المحددة ، والتي تقدم الخدمة كأداة سريعة وموثوقة لمراقبة الجودة. يتم فحص جودة سطح المنتج في خط الإنتاج في الموقع لاكتشاف المناطق المعيبة في الوقت المناسب.
خاتمة
في هذا التطبيق ، أظهرنا أن مقياس ملف تعريف ناقل Nanovea المجهز بمستشعر بصري لملف التعريف غير متصل يعمل كأداة مراقبة جودة مضمنة موثوقة بفعالية وكفاءة.
يمكن تثبيت نظام الفحص في خط الإنتاج لمراقبة جودة سطح المنتجات في الموقع. تعمل عتبة الخشونة كمعايير يمكن الاعتماد عليها لتحديد جودة سطح المنتجات ، مما يسمح للمستخدمين بملاحظة المنتجات المعيبة في الوقت المناسب. يتم توفير وضعين للفحص ، وهما وضع المشغل والوضع المستمر ، لتلبية متطلبات الفحص على أنواع مختلفة من المنتجات.
تمثل البيانات الموضحة هنا جزءًا فقط من الحسابات المتوفرة في برنامج التحليل. تقيس مقاييس ملف تعريف نانوفيا أي سطح تقريبًا في المجالات بما في ذلك أشباه الموصلات ، والإلكترونيات الدقيقة ، والطاقة الشمسية ، والألياف ، والبصريات ، والسيارات ، والفضاء ، والمعادن ، والآلات ، والطلاء ، والأدوية ، والطب الحيوي ، والبيئة وغيرها الكثير.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
اختبار ارتداء الكتلة على الحلقة
أهمية تقييم ارتداء البلوك على الحلبة
التآكل المنزلق هو الفقد التدريجي للمواد الذي ينتج عن انزلاق مادتين ضد بعضهما البعض في منطقة التلامس تحت الحمل. يحدث ذلك حتماً في مجموعة متنوعة من الصناعات التي تعمل فيها الآلات والمحركات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والنفط والغاز وغيرها الكثير. تسبب حركة الانزلاق هذه تآكلًا ميكانيكيًا خطيرًا ونقل المواد على السطح ، مما قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج أو أداء الماكينة أو حتى تلف الجهاز.
غالبًا ما يتضمن التآكل المنزلق آليات تآكل معقدة تحدث عند سطح التلامس، مثل تآكل الالتصاق، وتآكل الجسمين، وتآكل ثلاثة أجسام، وتآكل التعب. يتأثر سلوك تآكل المواد بشكل كبير ببيئة العمل، مثل التحميل العادي والسرعة والتآكل والتشحيم. متعدد الاستخدامات تريبومتر التي يمكنها محاكاة ظروف العمل الواقعية المختلفة ستكون مثالية لتقييم التآكل.
يعد اختبار Block-on-Ring (ASTM G77) تقنية مستخدمة على نطاق واسع لتقييم سلوكيات التآكل المنزلق للمواد في ظروف محاكاة مختلفة، ويسمح بتصنيف موثوق لأزواج المواد لتطبيقات احتكاكية محددة.
يعد اختبار Block-on-Ring (ASTM G77) تقنية مستخدمة على نطاق واسع لتقييم سلوكيات التآكل المنزلق للمواد في ظروف محاكاة مختلفة، ويسمح بتصنيف موثوق لأزواج المواد لتطبيقات احتكاكية محددة.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، يقيس جهاز الفحص الميكانيكي Nanovea YS و UTS من عينات الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 وعينات سبائك الألومنيوم Al6061 المعدنية. تم اختيار العينات لقيم YS و UTS المعترف بها بشكل شائع والتي توضح موثوقية طرق المسافة البادئة لـ Nanovea.
تم تقييم سلوك التآكل المنزلق لكتلة H-30 على حلقة S-10 بواسطة مقياس الاحتكاك الخاص بـ Nanovea باستخدام وحدة Block-on-Ring. كتلة H-30 مصنوعة من فولاذ أداة 01 بصلابة 30HRC، في حين أن الحلقة S-10 مصنوعة من الفولاذ من النوع 4620 بصلابة سطحية 58 إلى 63 HRC وقطر الحلقة ~ 34.98 ملم. تم إجراء اختبارات الكتلة على الحلقة في بيئات جافة ومشحمة لدراسة التأثير على سلوك التآكل. تم إجراء اختبارات التشحيم في الزيوت المعدنية الثقيلة USP. تم فحص مسار التآكل باستخدام Nanovea مقياس عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد. يتم تلخيص معلمات الاختبار في الجدول 1. تم تقييم معدل التآكل (K) باستخدام الصيغة K=V/(F×s)، حيث V هو الحجم البالي، F هو الحمل الطبيعي، s هي المسافة المنزلقة.
النتائج والمناقشة
يقارن الشكل 2 معامل الاحتكاك (COF) لاختبارات Block-on-Ring في البيئات الجافة والمشحمة. تحتوي الكتلة على احتكاك أكبر بكثير في البيئة الجافة مقارنة بالبيئة المشحمة. COF
يتقلب خلال فترة التشغيل في أول 50 ثورة ويصل إلى COF ثابت يبلغ ~ 0.8 لبقية اختبار التآكل في 200 ثورة. بالمقارنة، فإن اختبار Block-on-Ring الذي تم إجراؤه في تشحيم الزيوت المعدنية الثقيلة USP يُظهر COF منخفضًا ثابتًا يبلغ 0.09 طوال اختبار التآكل ذو 500000 ثورة. يقلل زيت التشحيم بشكل كبير من COF بين الأسطح بمقدار 90 مرة تقريبًا.
يوضح الشكلان 3 و 4 الصور البصرية والمقاطع العرضية ثنائية الأبعاد لندبات التآكل على الكتل بعد اختبارات التآكل الجافة والمزلقة. يتم سرد أحجام مسار التآكل ومعدلات التآكل في الجدول 2. تُظهر الكتلة الفولاذية بعد اختبار التآكل الجاف بسرعة دوران منخفضة تبلغ 72 دورة في الدقيقة لـ 200 دورة حجم ندبة تآكل كبيرة تبلغ 9.45 مم˙. وبالمقارنة ، فإن اختبار التآكل الذي يتم إجراؤه بسرعة أعلى تبلغ 197 دورة في الدقيقة لـ 500000 دورة في زيوت التشحيم بالزيوت المعدنية ينتج عنه حجم مسار تآكل أصغر بكثير يبلغ 0.03 مم˙.
تُظهر الصور الموجودة في ÿgure 3 حدوث تآكل شديد أثناء الاختبارات في الظروف الجافة مقارنة بالتآكل الخفيف الناتج عن اختبار التآكل المزلّق. تعمل الحرارة العالية والاهتزازات الشديدة المتولدة أثناء اختبار التآكل الجاف على تعزيز أكسدة الحطام المعدني مما يؤدي إلى تآكل شديد لثلاثة أجسام. في اختبار التزليق ، يقلل الزيت المعدني من الاحتكاك ويبرد وجه التلامس بالإضافة إلى نقل الحطام الكاشطة الناتج أثناء التآكل. وهذا يؤدي إلى انخفاض كبير في معدل التآكل بمعامل ~ 8 × 10. يوضح هذا الاختلاف الكبير في مقاومة التآكل في بيئات مختلفة أهمية محاكاة التآكل الانزلاقي المناسبة في ظروف الخدمة الواقعية.
يمكن أن يتغير سلوك التآكل بشكل كبير عند إدخال تغييرات صغيرة في ظروف الاختبار. إن تعدد استخدامات مقياس النبض في Nanovea يسمح بقياس التآكل في درجات الحرارة العالية ، والتشحيم ، وظروف تريبوكوروسيون. يتيح التحكم الدقيق في السرعة والموضع بواسطة المحرك المتقدم إجراء اختبارات التآكل بسرعات تتراوح من 0.001 إلى 5000 دورة في الدقيقة ، مما يجعله أداة مثالية لمختبرات البحث / الاختبار لفحص التآكل في مختلف الظروف الترايبولوجية.
تم فحص حالة سطح العينات بواسطة جهاز القياس البصري غير المتصل بـ Nanovea. يوضح الشكل 5 الشكل المورفولوجي السطحي للحلقات بعد اختبارات التآكل. تتم إزالة شكل الأسطوانة لتقديم أفضل مظهر وخشونة السطح الناتجة عن عملية التآكل المنزلق. حدث تخشين السطح بشكل كبير بسبب عملية الكشط ثلاثية الأجسام أثناء اختبار التآكل الجاف لـ 200 دورة. تظهر الكتلة والحلقة بعد اختبار التآكل الجاف خشونة Ra تبلغ 14.1 و 18.1 ميكرومتر ، على التوالي ، مقارنة بـ 5.7 و 9.1 ميكرومتر على المدى الطويل 500000 - اختبار التآكل المشحم بالثورة بسرعة أعلى. يوضح هذا الاختبار أهمية التشحيم المناسب لتلامس أسطوانة حلقة المكبس. يؤدي التآكل الشديد إلى إتلاف سطح التلامس بسرعة دون تزييت ويؤدي إلى تدهور لا رجعة فيه في جودة الخدمة وحتى كسر المحرك.
خاتمة
نعرض في هذه الدراسة كيفية استخدام مقياس Tribometer الخاص بـ Nanovea لتقييم سلوك التآكل المنزلق للزوجين المعدنيين الفولاذيين باستخدام وحدة Block-on-Ring التي تتبع معيار ASTM G77. يلعب زيت التشحيم دورًا حاسمًا في خصائص التآكل لزوج المواد. يقلل الزيت المعدني من معدل تآكل كتلة H-30 بعامل ~8×10ˆ وCOF بمقدار ~90 مرة. إن تعدد استخدامات مقياس Tribometer الخاص بـ Nanovea يجعله أداة مثالية لقياس سلوك التآكل في ظل ظروف التشحيم المختلفة ودرجات الحرارة المرتفعة وظروف التآكل الثلاثي.
يقدم مقياس Tribometer من Nanovea اختبارًا دقيقًا ومتكررًا للتآكل والاحتكاك باستخدام الأوضاع الدورانية والخطية المتوافقة مع ISO وASTM، مع وحدات اختيارية للتآكل والتشحيم والتآكل الثلاثي عند درجة الحرارة العالية متوفرة في نظام واحد متكامل مسبقًا. يعد نطاق Nanovea الذي لا مثيل له حلاً مثاليًا لتحديد النطاق الكامل للخصائص الاحتكاكية للطبقات والأغشية والركائز الرقيقة أو السميكة أو الناعمة أو الصلبة.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
تحليل المواد المركبة باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد
أهمية قياس ملامح عدم الاتصال للمواد المركبة
من الأهمية بمكان أن يتم تقليل العيوب إلى أدنى حد ، لذا فإن المواد المركبة تكون قوية قدر الإمكان في تطبيقات التعزيز. كمواد متباينة الخواص ، فمن الأهمية بمكان أن يكون اتجاه النسج متسقًا للحفاظ على القدرة على التنبؤ بالأداء العالي. تتمتع المواد المركبة بأعلى نسب مقاومة للوزن مما يجعلها أقوى من الفولاذ في بعض الحالات. من المهم الحد من مساحة السطح المكشوفة في المركبات لتقليل الضعف الكيميائي وتأثيرات التمدد الحراري. يعد فحص سطح قياس بروفيلومتر أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة جودة إنتاج المواد المركبة لضمان الأداء القوي على مدار فترة خدمة طويلة.
نانوفيا مقياس عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد يختلف عن تقنيات قياس السطح الأخرى مثل مجسات اللمس أو قياس التداخل. تستخدم مقاييس ملفات التعريف لدينا اللوني المحوري لقياس أي سطح تقريبًا ويسمح التدريج المفتوح لعينات من أي حجم دون الحاجة إلى إعداد. يتم الحصول على النانو من خلال القياسات الكلية أثناء قياس المظهر الجانبي للسطح مع عدم وجود تأثير من انعكاس العينة أو الامتصاص. تقيس ملفات التعريف لدينا بسهولة أي مادة: شفافة، وغير شفافة، ومرآة، ومنتشرة، ومصقولة، وخشنة مع القدرة المتقدمة على قياس زوايا السطح العالية دون أي معالجة برمجية. توفر تقنية مقياس عدم الاتصال القدرة المثالية وسهلة الاستخدام لتحقيق أقصى قدر من الدراسات السطحية للمواد المركبة؛ إلى جانب فوائد القدرة المدمجة ثنائية وثلاثية الأبعاد.
هدف القياس
قام مقياس ملف التعريف Nanovea HS2000L المستخدم في هذا التطبيق بقياس سطح نسجين من مركبات ألياف الكربون. يتم استخدام خشونة السطح ، وطول النسج ، والتناحي الخواص ، والتحليل النمطي هندسي متكرر ، ومعلمات السطح الأخرى لتوصيف المركبات. تم اختيار المنطقة التي تم قياسها بشكل عشوائي وافترض أنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن مقارنة قيم الخصائص باستخدام برنامج تحليل السطح القوي من Nanovea.
النتائج والمناقشة
تحليل السطح
تحدد معلمات الارتفاع كيف ستكون الأجزاء المركبة الخشنة مع نسبة ألياف إلى مصفوفة منخفضة. تقارن نتائجنا أنواع النسج المختلفة والأقمشة لتحديد معالجة السطح النهائية. يصبح تشطيب السطح أمرًا بالغ الأهمية في التطبيقات التي قد تتدخل فيها الديناميكا الهوائية.
الخواص
يظهر الخواص اتجاهية النسج لتحديد قيم الممتلكات المتوقعة. توضح دراستنا كيف يكون المركب ثنائي الاتجاه ~ 60% متناحٍ كما هو متوقع. وفي الوقت نفسه ، يكون المركب أحادي الاتجاه ~ 13% خواص الخواص بسبب الألياف القوية لاتجاه مسار الألياف الأحادية.
تحليل النسج
يحدد حجم النسج اتساق التعبئة وعرض الألياف المستخدمة في المركب. توضح دراستنا مدى سهولة قياس حجم النسج وصولاً إلى دقة الميكرون لضمان جودة الأجزاء.
تحليل الملمس
يشير تحليل النسيج للطول الموجي السائد إلى أن حجم الشريط لكلا المركبين يبلغ سمكه 4.27 ميكرون. يحدد تحليل البعد الكسري لسطح الألياف النعومة للعثور على مدى سهولة ضبط الألياف في مصفوفة. البعد الفركتلي للألياف أحادية الاتجاه أعلى من الألياف ثنائية الاتجاه التي قد تؤثر على معالجة المركبات.
خاتمة
في هذا التطبيق ، أظهرنا أن مقياس التشكيل الجانبي عدم الاتصال Nanovea HS2000L يميز بدقة السطح الليفي للمواد المركبة. لقد ميزنا الاختلافات بين أنواع نسج ألياف الكربون مع معلمات الارتفاع والتناحي وتحليل النسيج وقياسات المسافة إلى جانب المزيد.
تعمل قياسات سطح مقياس البروفايل الخاصة بنا على تخفيف الضرر المركب بدقة وبسرعة مما يقلل من العيوب في الأجزاء ، مما يزيد من قدرة المواد المركبة إلى أقصى حد. تتراوح سرعة مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد من Nanovea من <1 مم / ثانية إلى 500 مم / ثانية لملاءمتها في تطبيقات البحث لاحتياجات الفحص عالي السرعة. مقياس النواحي النانوية هو الحل
لأي حاجة قياس مركب.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
تقييم الاهتراء والخدش للأسلاك النحاسية المعالجة بالسطح
أهمية تقييم اهتراء وخدش الأسلاك النحاسية
للنحاس تاريخ طويل من الاستخدام في الأسلاك الكهربائية منذ اختراع المغناطيس الكهربائي والتلغراف. يتم استخدام الأسلاك النحاسية في مجموعة واسعة من المعدات الإلكترونية مثل الألواح والعدادات وأجهزة الكمبيوتر وآلات الأعمال والأجهزة بفضل مقاومتها للتآكل وقابلية اللحام والأداء في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 150 درجة مئوية. يستخدم ما يقرب من نصف النحاس المستخرج في تصنيع الأسلاك الكهربائية وموصلات الكابلات.
تعد جودة سطح الأسلاك النحاسية أمرًا بالغ الأهمية لأداء خدمة التطبيق وعمره. قد تؤدي العيوب الدقيقة في الأسلاك إلى التآكل المفرط ، وبدء الشقوق وانتشارها ، وانخفاض الموصلية ، وقابلية اللحام غير الكافية. تزيل المعالجة المناسبة للأسطح النحاسية عيوب السطح الناتجة أثناء سحب الأسلاك مما يحسن مقاومة التآكل والخدش والتآكل. تتطلب العديد من تطبيقات الفضاء مع الأسلاك النحاسية سلوكًا متحكمًا لمنع حدوث عطل غير متوقع في المعدات. هناك حاجة إلى قياسات موثوقة وقابلة للقياس الكمي لتقييم مقاومة التآكل والخدش بشكل صحيح لسطح الأسلاك النحاسية.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، نقوم بمحاكاة عملية تآكل متحكم بها لمعالجات مختلفة لأسطح الأسلاك النحاسية. اختبار الخدش يقيس الحمل المطلوب للتسبب في فشل الطبقة السطحية المعالجة. تعرض هذه الدراسة النانوفيا ثلاثي الأبعاد و اختبار ميكانيكي كأدوات مثالية لتقييم ومراقبة جودة الأسلاك الكهربائية.
إجراءات الاختبار وإجراءاته
تم تقييم معامل الاحتكاك (COF) ومقاومة التآكل لمعالجتين سطحيتين مختلفتين على الأسلاك النحاسية (السلك A والسلك B) بواسطة مقياس Tribometer Nanovea باستخدام وحدة التآكل الترددية الخطية. كرة Al₂O₃ (قطرها 6 مم) هي المادة المضادة المستخدمة في هذا التطبيق. تم فحص مسار التآكل باستخدام Nanovea مقياس عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد. يتم تلخيص معلمات الاختبار في الجدول 1.
تم استخدام كرة Al₂O الملساء كمواد مضادة كمثال في هذه الدراسة. يمكن تطبيق أي مادة صلبة ذات شكل وتشطيب سطحي مختلفين باستخدام تركيبات مخصصة لمحاكاة حالة التطبيق الفعلية.
أجرى اختبار Nanovea الميكانيكي المجهز بقلم Rockwell C الماسي (نصف قطر 100 ميكرومتر) اختبارات خدش الحمل التدريجي على الأسلاك المطلية باستخدام وضع الخدش الصغير. يتم عرض معلمات اختبار الخدش وهندسة الأطراف في الجدول 2.
النتائج والمناقشة
ارتداء الأسلاك النحاسية:
يوضح الشكل 2 تطور COF للأسلاك النحاسية أثناء اختبارات التآكل. يُظهر السلك A COF ثابتًا بمقدار 0.4 ~ طوال اختبار التآكل بينما يُظهر السلك B COF من ~ 0.35 في أول 100 دورة ويزيد تدريجياً إلى ~ 0.4.
يقارن الشكل 3 مسارات اهتراء الأسلاك النحاسية بعد الاختبارات. قدم مقياس أبعاد عدم التلامس ثلاثي الأبعاد من Nanovea تحليلًا فائقًا للتشكيل التفصيلي لمسارات التآكل. يسمح بتحديد مباشر ودقيق لحجم مسار التآكل من خلال توفير فهم أساسي لآلية التآكل. يحتوي سطح السلك B على تلف كبير في مسار التآكل بعد 600 ثورة من اختبار التآكل. يُظهر العرض ثلاثي الأبعاد لمقياس التشكيل الجانبي إزالة الطبقة المعالجة السطحية من السلك B تمامًا مما أدى إلى تسريع عملية التآكل بشكل كبير. ترك هذا مسار تآكل مسطح على السلك B حيث تتعرض الركيزة النحاسية. قد يؤدي هذا إلى تقصير كبير في عمر المعدات الكهربائية حيث يتم استخدام السلك ب. بالمقارنة ، يُظهر السلك A تآكلًا خفيفًا نسبيًا يظهر من خلال مسار تآكل ضحل على السطح. لم تتم إزالة الطبقة المعالجة بالسطح على السلك A مثل الطبقة الموجودة على السلك B في نفس الظروف.
مقاومة خدش سطح الأسلاك النحاسية:
يوضح الشكل 4 مسارات الخدش على الأسلاك بعد الاختبار. تُظهر الطبقة الواقية للسلك A مقاومة جيدة للخدش. ينفصل عند حمولة تبلغ حوالي 12.6 نيوتن. وبالمقارنة ، فشلت الطبقة الواقية من السلك B عند حمل ~ 1.0 نيوتن.مثل هذا الاختلاف الكبير في مقاومة الخدش لهذه الأسلاك يساهم في أداء التآكل ، حيث يمتلك السلك A تعزيزًا كبيرًا ارتداء المقاومة. يوفر تطور القوة العادية و COF والعمق أثناء اختبارات الخدش الموضحة في الشكل 5 مزيدًا من المعلومات حول فشل الطلاء أثناء الاختبارات.
خاتمة
في هذه الدراسة الخاضعة للرقابة ، عرضنا مقياس تربومتر Nanovea الذي يجري تقييمًا كميًا لمقاومة التآكل للأسلاك النحاسية المعالجة بالسطح ، والاختبار الميكانيكي لـ Nanovea الذي يوفر تقييمًا موثوقًا لمقاومة خدش الأسلاك النحاسية. تلعب معالجة سطح الأسلاك دورًا مهمًا في الخواص الميكانيكية الميكانيكية خلال فترة حياتها. المعالجة المناسبة لسطح السلك مقاومة محسّنة للخدش والاحتكاك بشكل كبير ، وهو أمر بالغ الأهمية في أداء وعمر الأسلاك الكهربائية في البيئات القاسية.
يوفر مقياس الاحتكاك من Nanovea اختبارًا دقيقًا ومتكررًا للتآكل والاحتكاك باستخدام أوضاع دوارة وخطية متوافقة مع ISO و ASTM ، مع تآكل اختياري بدرجة حرارة عالية ، وتزييت ، ووحدات تآكل تريبو متوفرة في نظام واحد متكامل مسبقًا. تعد مجموعة Nanovea التي لا مثيل لها حلاً مثاليًا لتحديد النطاق الكامل للخصائص الترايبولوجية للطلاءات والأغشية والركائز الرقيقة أو السميكة أو الناعمة أو الصلبة.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
طلاء تحليل قشر البرتقال باستخدام مقياس ثلاثي الأبعاد
طلاء تحليل قشر البرتقال باستخدام مقياس ثلاثي الأبعاد
مقدمة
يؤثر حجم وتكرار الهياكل السطحية على الركائز على جودة الطلاء اللامع. يمكن أن يتطور نسيج قشر البرتقال ، الذي سمي على اسم مظهره ، من تأثير الركيزة وتقنية تطبيق الطلاء. عادة ما يتم قياس مشاكل النسيج من خلال التموج وطول الموجة والتأثير البصري الذي تحدثه على الطلاء اللامع. تؤدي القوام الأصغر إلى تقليل اللمعان بينما تؤدي القوام الأكبر إلى ظهور تموجات مرئية على السطح المطلي. إن فهم تطور هذه القوام وعلاقته بالركائز والتقنيات أمر بالغ الأهمية لمراقبة الجودة.
أهمية قياس الملامح لقياس النسيج
على عكس الأدوات التقليدية ثنائية الأبعاد المستخدمة لقياس النسيج اللامع ، يوفر القياس ثلاثي الأبعاد غير الملامس بسرعة صورة ثلاثية الأبعاد تُستخدم لفهم خصائص السطح مع القدرة الإضافية على استكشاف مجالات الاهتمام بسرعة. بدون السرعة والمراجعة ثلاثية الأبعاد ، ستعتمد بيئة مراقبة الجودة فقط على المعلومات ثنائية الأبعاد التي توفر القليل من القدرة على التنبؤ بالسطح بأكمله. يتيح فهم القوام بالأبعاد الثلاثية أفضل اختيار لتدابير المعالجة والتحكم. يعتمد ضمان مراقبة الجودة لمثل هذه المعلمات بشكل كبير على فحص قابل للقياس الكمي وقابل للتكرار وموثوق. نانوفيا 3D عدم الاتصال بروفایلومتر استخدم تقنية (كنفوكل) اللونية للحصول على قدرة فريدة لقياس الزوايا الحادة التي تم العثور عليها أثناء القياس السريع. تنجح مقاييس ملف تعريف نانوفيا حيث تفشل التقنيات الأخرى في توفير بيانات موثوقة بسبب ملامسة المسبار أو اختلاف السطح أو الزاوية أو الانعكاسية.
هدف القياس
في هذا التطبيق ، يقيس Nanovea HS2000L ملمس قشر البرتقال للطلاء اللامع. هناك معلمات سطحية لا حصر لها يتم حسابها تلقائيًا من مسح السطح ثلاثي الأبعاد. نقوم هنا بتحليل سطح ثلاثي الأبعاد ممسوح ضوئيًا من خلال تحديد خصائص نسيج قشر برتقال الطلاء.
النتائج والمناقشة
مقياس Nanovea HS2000L الخواص والارتفاع لطلاء قشر البرتقال. حدد نسيج قشر البرتقال اتجاه النمط العشوائي بـ 94.4%. تحدد معلمات الارتفاع النسيج بفارق ارتفاع يبلغ 24.84 ميكرون.
منحنى نسبة الاتجاه في الشكل 4 هو تمثيل رسومي لتوزيع العمق. هذه ميزة تفاعلية داخل البرنامج تتيح للمستخدم عرض التوزيعات والنسب المئوية على أعماق متفاوتة. يعطي المظهر الجانبي المستخرج في الشكل 5 قيم خشونة مفيدة لنسيج قشر البرتقال. يُظهر استخراج الذروة فوق عتبة 144 ميكرون نسيج قشر البرتقال. يتم تعديل هذه المعلمات بسهولة لمناطق أو معلمات أخرى ذات أهمية.
خاتمة
في هذا التطبيق ، يميز مقياس التشكيل الجانبي عدم التلامس Nanovea HS2000L 3D بدقة كلاً من التفاصيل الطبوغرافية والنانومترية لنسيج قشر البرتقال الدهان على الطلاء اللامع. يتم تحديد مجالات الاهتمام من قياسات الأسطح ثلاثية الأبعاد وتحليلها بسرعة باستخدام العديد من القياسات المفيدة (البعد ، نسيج النهاية الخشنة ، طبوغرافيا شكل الشكل ، تسطيح صفحة الالتواء ، مساحة الحجم ، ارتفاع الخطوة ، إلخ.). توفر المقاطع العرضية ثنائية الأبعاد المختارة بسرعة مجموعة كاملة من موارد قياس السطح على نسيج لامع. يمكن تحليل مجالات الاهتمام الخاصة بشكل أكبر باستخدام وحدة AFM المتكاملة. تتراوح سرعة Nanovea 3D Profilometer من <1 مم / ثانية إلى 500 مم / ثانية لملاءمتها في تطبيقات البحث لاحتياجات الفحص عالي السرعة. تحتوي مقاييس ملف التعريف Nanovea 3D على مجموعة واسعة من التكوينات لتناسب تطبيقك.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
تحليل سطحي ثلاثي الأبعاد لبنس مع قياس ملامح عدم التلامس
أهمية قياس ملامح عدم الاتصال للعملات المعدنية
تحظى العملة بتقدير كبير في المجتمع الحديث لأنه يتم تداولها مقابل السلع والخدمات. يتم تداول العملات المعدنية والورقية في أيدي العديد من الأشخاص. يؤدي النقل المستمر للعملة المادية إلى تشوه السطح. نانوفيا 3D مقياس الملامح يقوم بمسح تضاريس العملات المعدنية المسكوكة في سنوات مختلفة للتحقق من الاختلافات السطحية.
يمكن بسهولة التعرف على ميزات العملة لعامة الناس لأنها أشياء شائعة. يعتبر البنس مثاليًا لتقديم قوة برنامج تحليل الأسطح المتقدم من Nanovea: Mountains 3D. تسمح البيانات السطحية التي تم جمعها باستخدام مقياس التعريف ثلاثي الأبعاد الخاص بنا بإجراء تحليلات عالية المستوى للهندسة المعقدة من خلال طرح السطح واستخراج الكفاف ثنائي الأبعاد. يقارن الطرح السطحي باستخدام قناع أو ختم أو قالب يمكن التحكم فيه جودة عمليات التصنيع بينما يحدد الاستخراج الكفافي التفاوتات المسموح بها من خلال تحليل الأبعاد. يقوم برنامج Nanovea's 3D Profilometer وبرنامج Mountains 3D بالتحقيق في التضاريس دون الميكرونية للأشياء التي تبدو بسيطة، مثل البنسات.
هدف القياس
تم مسح السطح العلوي الكامل لخمسة بنسات باستخدام مستشعر الخط عالي السرعة من Nanovea. تم قياس نصف القطر الداخلي والخارجي لكل بنس باستخدام برنامج Mountains Advanced Analysis Software. استخراج من كل سطح بنس في منطقة الاهتمام مع الطرح السطحي المباشر تشوه السطح كميا.
النتائج والمناقشة
3D السطح
استغرق مقياس التشكيل الجانبي Nanovea HS2000 24 ثانية فقط لمسح 4 ملايين نقطة في منطقة 20 مم × 20 مم بحجم خطوة 10um x 10um للحصول على سطح بنس واحد. يوجد أدناه خريطة ارتفاع وتصور ثلاثي الأبعاد للمسح. يُظهر العرض ثلاثي الأبعاد قدرة المستشعر عالي السرعة على التقاط التفاصيل الصغيرة التي لا يمكن للعين تصورها. تظهر العديد من الخدوش الصغيرة على سطح العملة المعدنية. يتم فحص نسيج وخشونة العملة التي تظهر في العرض ثلاثي الأبعاد.
التحليل البعدي
تم استخلاص ملامح العملة المعدنية وحصل تحليل الأبعاد على الأقطار الداخلية والخارجية لميزة الحافة. بلغ متوسط نصف القطر الخارجي 9.500 مم ± 0.024 بينما بلغ متوسط نصف القطر الداخلي 8.960 مم ± 0.032. تحليلات الأبعاد الإضافية التي يمكن أن تقوم بها Mountains 3D على مصادر البيانات ثنائية وثلاثية الأبعاد هي قياسات المسافة ، ارتفاع الخطوة ، التسوية ، وحسابات الزاوية.
طرح السطح
يوضح الشكل 5 مجال الاهتمام لتحليل الطرح السطحي. تم استخدام بنس 2007 كسطح مرجعي للبنسات الأربعة الأقدم. يُظهر الطرح السطحي من سطح البنس لعام 2007 الاختلافات بين البنسات ذات الثقوب / القمم. يتم الحصول على فرق حجم السطح الكلي من خلال إضافة أحجام الثقوب / القمم. يشير خطأ RMS إلى مدى توافق الأسطح الصغيرة مع بعضها البعض.
خاتمة
مسح HS2000L عالي السرعة من Nanovea خمسة بنسات تم سكها في سنوات مختلفة. قارن برنامج Mountains 3D بين أسطح كل عملة باستخدام استخراج الكنتور وتحليل الأبعاد والطرح السطحي. يحدد التحليل بوضوح نصف القطر الداخلي والخارجي بين العملات المعدنية أثناء المقارنة المباشرة للاختلافات في سمات السطح. مع قدرة مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد من Nanovea على قياس أي أسطح بدقة على مستوى النانومتر ، جنبًا إلى جنب مع إمكانات تحليل Mountains 3D ، فإن تطبيقات البحث ومراقبة الجودة الممكنة لا حصر لها.
الآن ، لنتحدث عن طلبك
مقارنة ملابس التآكل على الدنيم
مقدمة
يتم تحديد شكل ووظيفة القماش من خلال جودته ومتانته. يتسبب الاستخدام اليومي للأقمشة في تآكل المواد ، على سبيل المثال التكوُّن ، والتشويش ، وتغير اللون. غالبًا ما تؤدي جودة النسيج السيئة المستخدمة في الملابس إلى استياء المستهلك وتلف العلامة التجارية.
يمكن أن تطرح محاولة تحديد الخواص الميكانيكية للأقمشة العديد من التحديات. يمكن أن يؤدي هيكل الغزل وحتى المصنع الذي تم إنتاجه فيه إلى ضعف استنساخ نتائج الاختبار. يجعل من الصعب مقارنة نتائج الاختبار من المختبرات المختلفة. يعد قياس أداء تآكل الأقمشة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين والموزعين وتجار التجزئة في سلسلة إنتاج المنسوجات. يعد قياس مقاومة التآكل المتحكم فيه جيدًا والقابل للتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان مراقبة جودة النسيج بشكل موثوق.
انقر لقراءة مذكرة التطبيق كاملة!
