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カテゴリー圧痕|破壊靭性

 

微粒子。圧縮強度とマイクロインデンテーション

マイクロ粒子

圧縮強度と微小圧痕
塩分検査で

著者
ホルヘ・ラミレス

によって改訂されました。
Jocelyn Esparza

はじめに

圧縮強度は、今日見られる新規および既存の微粒子やマイクロフィーチャー(柱状および球状)の開発および改良における品質管理測定に不可欠なものとなっている。微粒子の形状やサイズは様々で、セラミック、ガラス、ポリマー、金属から開発することができます。その用途は、薬物送達、食品の風味向上、コンクリート製剤など多岐にわたる。微小粒子の機械的特性を制御することは、その成功に不可欠であり、その機械的完全性を定量的に評価する能力が必要である。  

深さ対荷重圧縮強度の重要性

標準的な圧縮測定器は、低荷重に対応できず、十分な測定ができない。 微粒子の深さデータ。 Nanoを使用するか、 マイクロインデンテーション、ナノ粒子またはマイクロ粒子(柔らかいまたは硬い)の圧縮強度を正確かつ正確に測定できます。  

測定目的

このアプリケーションノートでは、測定  との塩の圧縮強度は その メカニカルテスター「NANOVEA マイクロインデンテーショ ンモードの場合。

ナノビア

CB500

試験条件

最大勢力

30 N

積載率

60 N/分

アンロード率

60 N/分

圧子型

フラットパンチ

スチール|直径1mm

荷重-深度曲線

結果と考察

Particle 1とParticle 2の高さ、破壊力、強度。

この挙動は、材料が降伏点に達し、加えられた圧縮力に耐えられなくなったことを示しています。降伏点を超えると、荷重がかかっている間、圧痕の深さが指数関数的に増加し始めます。このような挙動は、以下のように見ることができます。 荷重-深度曲線 の両サンプルについて。

まとめ

結論として、我々は、どのように ナノビア メカニカルテスター のマイクロインデンテーション・モードは、微粒子の圧縮強度試験に最適なツールです。試験した粒子は同じ材料でできていますが、この研究で測定された破損点が異なるのは、粒子にあらかじめ存在する微小亀裂や、粒子径が異なるためではないかと推測されます。なお、脆性材料については、試験中に亀裂の進展の始まりを測定するアコースティックエミッションセンサーが利用可能である。


があります。
ナノビア メカニカルテスター は、サブナノメーターレベルの深さ方向の変位分解能を実現しています。
非常に壊れやすい微小な粒子や特徴の研究にも最適なツールです。柔らかくて壊れやすい
ナノインデンテーション・モジュールにより、0.1mNまでの負荷が可能です。

さて、次はアプリケーションについてです。

マイクロインデンテーションによる採掘作業の改善

マイクロインデンテーションの研究および品質管理

岩石力学は、岩石の力学的挙動を研究する学問であり、鉱業、掘削、貯水池生産、土木建設産業で応用されています。機械的特性を正確に測定できる高度な計測機器により、これらの産業では部品や手順の改良が可能です。岩石力学をミクロのスケールで理解することで、品質管理の手順を確実に実行することができます。

マイクロインデンテーション 岩石力学関連の研究に使用される重要なツールです。これらの技術は、岩盤特性のさらなる理解を提供することにより、掘削技術を進歩させます。マイクロインデンテーションは、採掘手順を改善するドリルヘッドを改良するために使用されます。マイクロインデンテーションは、鉱物からのチョークや粉末の形成を研究するために使用されてきました。マイクロインデンテーションの研究には、単一の機器で硬度、ヤング率、クリープ、応力ひずみ、破壊靱性、圧縮を含めることができます。
 
 

測定目的

このアプリケーションでは Nanovea 機械試験機 鉱物岩サンプルのビッカース硬度 (Hv)、ヤング率、および破壊靱性を測定します。この岩は黒雲母、長石、石英で構成されており、標準的な花崗岩の複合材料を形成しています。それぞれが個別にテストされます。

 

結果および考察

このセクションでは、異なる試料の主な数値結果を比較した要約表と、実施した各圧痕を含む完全な結果リスト(可能な場合は圧痕の顕微鏡写真付き)を掲載しています。これらの全結果は、硬度とヤング率の測定値を押し込み深さ(Δd)として、その平均値と標準偏差を表示しています。なお、表面粗さが圧痕と同じ大きさの範囲にある場合、結果に大きなばらつきが生じる可能性があることを考慮する必要があります。


硬度と破壊靭性の主な数値結果の概要表

 

まとめ

ナノベアメカニカルテスターは、鉱物性岩石の硬い表面で再現性と正確な圧痕結果を実証しています。花崗岩を形成する各材料の硬度とヤング率は、深さ対荷重の曲線から直接測定されました。表面が粗いため、より高い荷重で試験を行うことになり、微小亀裂が発生する可能性がありました。このマイクロクラックが、測定値のばらつきの原因になっていると思われます。試料表面が粗いため、標準的な顕微鏡観察ではクラックを認識することができませんでした。そのため、クラックの長さを測定する必要がある従来の破壊靭性数値の算出は不可能である。その代わりに、荷重を増加させながら、深さ対荷重曲線の転位からクラックの発生を検出するシステムを使用した。

破壊閾値荷重は破壊が発生した荷重で報告された。単に亀裂の長さを測定する従来の破壊靭性試験とは異なり、閾値破壊が始まる荷重が得られます。さらに、制御された厳密な監視環境下での硬度測定により、様々なサンプルを比較するための定量的な値として使用することができます。

さて、次はアプリケーションについてです。

携帯電話用スクリーンプロテクトの耐傷性

携帯電話用スクリーンプロテクトの耐傷性

詳細はこちら
 

スクリーンプロテクターのテストの重要性

携帯電話の画面は、飛散や傷に強い設計になっていますが、それでも損傷を受けやすいものです。日常的に携帯電話を使用することで、傷やひび割れが蓄積されるなど、消耗が激しくなります。このような画面の修理には費用がかかるため、画面の耐久性を高めるために、スクリーンプロテクターは一般的に購入され使用されている手頃な破損防止アイテムです。


ナノベアーのPB1000メカニカルテスターのマクロモジュールとアコースティックエミッション(AE)センサーを併用することで、スクリーンプロテクターがスクラッチ1試験で破損を示す臨界荷重を明確に特定し、2種類のスクリーンプロテクターの比較試験を実施することができます。


スクリーンプロテクターの素材には、TPU(熱可塑性ポリウレタン)と強化ガラスの2種類が一般的です。この2つのうち、強化ガラスは衝撃や傷を防ぐ効果が高いため、最も優れているとされています。しかし、最も高価でもあります。一方、TPUスクリーンプロテクターは安価で、プラスチック製のスクリーンプロテクターを好む消費者に人気のある選択肢です。スクリーンプロテクターは傷や衝撃を吸収するように設計されており、通常、脆い特性を持つ材料で作られているため、in-situ AE検出と組み合わせた制御スクラッチ試験は、凝集破壊(クラック、チッピング、破壊など)や接着破壊(剥離、剥落など)が発生する負荷を判断するのに最適の試験設定と言えます。



測定目的

この研究では、Nanovea社のPB1000メカニカルテスターのマクロモジュールを使用して、2種類の市販スクリーンプロテクターに対して3回のスクラッチテストを実施しました。アコースティックエミッションセンサーと光学顕微鏡を使用し、各スクリーンプロテクターに不具合が発生した際の臨界荷重を特定しました。




試験方法と手順

Nanovea PB1000 メカニカルテスターを使用して、携帯電話のスクリーンに貼られた2つのスクリーンプロテクターを摩擦センサーテーブルにクランプダウンしてテストしました。すべての傷の試験パラメータは、以下の表1にまとめられています。




結果および考察

スクリーンプロテクターは素材が異なるため、故障の種類もそれぞれ異なる。TPUスクリーンプロテクターでは致命的な故障が1つだけ発生したのに対し、強化ガラススクリーンプロテクターでは2つ発生しました。各サンプルの結果を以下の表2に示します。臨界荷重#1は、スクリーンプロテクターが顕微鏡下で凝集破壊の兆候を示し始めた荷重と定義されます。臨界荷重#2は、アコースティックエミッションのグラフデータで最初に見られるピークの変化で定義されます。


TPUスクリーンプロテクターでは、臨界荷重#2は、携帯電話のスクリーンからプロテクターが目に見えて剥がれ始めた傷の位置と相関しています。臨界荷重#2を超えると、残りのスクラッチテストで携帯電話の画面表面にスクラッチが発生しました。強化ガラス製スクリーンプロテクターでは、臨界荷重#1が放射状の割れが発生し始めた位置と相関しています。臨界荷重#2は、より高荷重でスクラッチの終盤に発生します。音響放射はTPUスクリーンプロテクターよりも大きな大きさですが、携帯電話のスクリーンにダメージはありませんでした。どちらの場合も、臨界荷重#2は深さの大きな変化に対応し、圧子がスクリーンプロテクターを貫通したことを示しています。













結論




この研究では、Nanovea PB1000 メカニカルテスターが制御された再現性のあるスクラッチ試験を実施し、同時にアコースティックエミッション検出を使用して TPU および強化ガラス製のスクリーンプロテクターで接着および凝集破壊が発生する荷重を正確に特定できることを紹介しています。本書で紹介する実験データは、強化ガラスが携帯電話のスクリーンの傷防止に最も適しているという当初の想定を裏付けるものです。


Nanovea メカニカル テスターは、ISO および ASTM 準拠の Nano および Micro モジュールを使用して、正確で再現性のある押し込み、傷、摩耗の測定機能を提供します。の メカニカルテスター は完全なシステムであり、薄いか厚いか、柔らかいか硬いコーティング、フィルム、および基材のあらゆる機械的特性を決定するための理想的なソリューションです。

さて、次はアプリケーションについてです。

マイクロインデンテーションを用いた3点曲げ試験

このアプリケーションでは、ナノベア メカニカルテスター、 で マイクロインデンテーション モードを使用して、さまざまなサイズのロッドサンプル(パスタ)の曲げ強さ(3点曲げを使用)を測定し、さまざまなデータを示しています。弾性と脆性の両方の特性を示すために、2種類の直径が選ばれています。先端が平らな圧子を使って点荷重を加え、剛性(ヤング率)を測定し、試料が破壊する臨界荷重を特定します。

マイクロインデンテーションを用いた3点曲げ試験